导热油炉的应用范围有哪些?
导热油炉的应用领域:
化工:聚合、缩合反应、蒸发、熔融。
油脂:分解、脱臭、脂肪酸蒸馏、加热、加氢反应、酯化。
石化:合成、反应、蒸馏、精馏、加热、保温。
塑胶、橡胶:热压、压延、挤压、硫化成型、人造革等加工。
纺织、印染:热定型、干燥、焙烘。
纤维:聚青熔融、浸渍、混炼、成型。
原子能工业:核燃料处理。
造纸印刷:热熔融、波纹板加工、纸张、干燥。
木材:热压、干燥。
金属:酸洗、电镀、涂装、油浴、热处理。
涂装:涂烤干燥。
车辆、飞机:加热成型、高温粘结、干燥。
建筑:公路沥青导热油炉是在低压、高温下工作的特种锅炉,主要由燃烧装置、炉体组成。始用于上个世纪30年代,我国在上个世纪70年代开始研制并从国外引进了大量的导热油炉,促进了我国导热油炉的研制和发展。 经过几十年的发展,我国导热油炉发展至今已有多种类型。
按照使用导热油的形态不同可分为气相加、液相导热油炉;
按照使用燃料及加热源不同可分为燃煤、燃气、燃油及电加热导热油炉;
按照炉子形状可分为方箱型、圆筒形导热油炉;按照炉子的安置型式可分为立式、卧式导热油炉;
按照炉子的炉体结构可分为整体式、分体式及快装式导热油炉。 鉴于导热油炉种类繁多,国家标准gb17410《有机热载体炉》对导热油炉的分类及标记进行了规范。
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导热油炉具体是做什么的。涉及到哪些领域?具体有哪些种类?哪些公司是专业制造导热油炉的?
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导热油炉是高品质的热源
在共同的压力液体,输油供热系统可以输出最大350℃的热用户热油,我们的导热油加热系统采用了富士温度控制仪和智能自校正温度控制技术。控制精度为± 1℃,准确的使用温度范围控制为主要力量用于加热固态模块,无触点开关电路,以适应频繁开关和无干扰的电源。干烧也可避免。热油冷却系统,可根据最终用户的要求,所以它能够满足快速加热后的冷却过程的要求;
为了节约能源,降低了运行成本
导热油加热系统是液相闭路循环。石油输出之间的温度和回油温度20-30℃温度差,他只是在20-30℃加热温度差异可以达到工作温度。同时,没有水处理设备是需要这种设备。没有失去蒸汽运行,蒸汽reeking,蒸汽下降,由于蒸汽锅炉蒸汽泄漏。的热利用率非常高。它可以节省约30%的能源消耗比蒸汽锅炉。
导热油炉的广泛应用
它可以应用在以下几个方面:在高温成型,板加热,橡胶,烘干,印染,化工,胶合板生产,轧防水材料生产,沥青加热,无纺布热轧机,玻璃纤维按机,反应釜,模具,烘房,烘箱及其他加热所需的产业。
导热油炉设备投资低
探究其原因,该导热很简单,没有更多的水处理设备和辅助设备,低压锅炉等的孔系统,整个系统的投资是比较低;
由于系统只承受泵的压力,也没有为导热油加热系统爆炸的危险,它是更安全;
导热油炉与环境
的有机载热体加热系统对环境的影响主要体现在最小的油烟排放,无污水污染,无热污染;导热油炉设计及制造建设有一定的要求,在建设过程中必须符合国家相关要求。 1、锅炉房的建造要求 1)锅炉房必须符合《锅炉节能技术监督管理规程》及《工业锅炉房设计规范》的规定。 2)锅炉房应有足够的灯光和良好的通风,要有必要的防冻措施。且锅炉房应远离学校、住房及人口密集的地方。 3)锅炉房的位置应尽量靠近用热设备,以减少热油循环泵压头损失和管道热损失。 2、热载体炉设备的布置要求 1)储油槽应比热载体炉及用热系统最低位置低1米,以便放净锅炉和系统中的有机热载体,储油槽与热载体炉间距不少于5米或用隔墙隔开。储油槽上应装有排气管,其排气管直径应比膨胀管大一规格。 2)膨胀槽的位置应高于系统中的其它设备和管道,其底部必须高于系统最高液面1.5米。不得安装在任何一台锅炉的正上方,以防有机热载体溢出引起火灾。 3)储油槽、膨胀槽上的放散管,应接至室外安全地点。放散管上不得安装阀门,以保证储油罐、膨胀槽与大气相通,确保常压运行。 4)高位膨胀槽的容积应大于热载体炉和整个供热管网系统中的全部有机热载体在工作温度下因受热膨胀而增加的容积的1.3倍。 5)低位储油罐的容积应不小于热载体炉中有机热载体总量的1.2倍。 6)热油循环泵四周至少应保持0.5米的空间,保证日常检查及安装、维修的需要。