锅炉承包合同案例

锅炉清洁生产方案

清洁生产技术:伴随着科技的进步和发展环境的完善，我国的啤酒行业得到空前的发展，啤酒的产销量、经济效益等重要经济指标同步增长，企业的管理得到改善，并且以纯生啤酒为代表的清洁生产典范得到健康的发展。下面就我司在实施清洁生产中所取得的实效进行分析说明。

1、企业概况

2、 清洁生产进展

实施清洁生产，是企业既发展生产又解决生产工艺过程污染的有效途径。在实施清洁生产大体经历清洁生产审计、方案筛选及评估、方案实施及总结经验等四个阶段。

清洁审计工作从原料入手，审计现有的生产工艺、工序物资、能量的消耗以及产品有关资料和数据分析，进行物、能的平衡分析，从中找出企业管理制度是否完善、工艺流程是否合理、操作是否规范、检测的方法以及数据是否准确、原辅料的比例是否合理、废物废水废气的处理是否达标、产品质量是否欠佳等等问题。针对审计中发现的问题，提出方案进行论证优化选择，从中确定方案的实施。其实施包括项目的名称、内容、目的以及成效分析。以下为一些事例的分析，见表。

3、 实施清洁生产效果

通过清洁生产审计、整改方案的实施，提高企业的整体素质，完善了企业的管理制度，促进了生产工艺技术的进步，提高了产品的质量，增加了产品附加值，减轻了生产工艺过程中污染物的排放，取得了明显的经济效益和环境效益，具体表现在以下方面。

A、严格原料的管理，避免原料的损失，提高原料的质量。

B、优化工艺路线，调整工艺参数，使能源、原料、辅料等得到节约。

C、针对生产工艺过程中所产生污染物的合理处理，有效的增加了物质的再利用率。下面为生产工艺及污染物产出流程图：

麦芽、大米糖化发酵过滤罐装啤酒

麦糟废弃酵母

污水处理站

回收回收

重油锅炉烟囱SO2、烟尘、废气

主要污染物处理流程图：

废水粗细筛分机调节池均质调节池

接触沉淀池二次沉淀池接触氧化池厌氧反应池

作为肥料等污泥干化

低含硫量重油锅炉处理烟囱排放达到标准

通过上的措施，使废水中的COD、 BOD5 SS含量达到排放要求，提高了利用率，减少了废水的排放量。

D、为创造一个有利于微生物控制的良好厂区环境和生产现场环境，公司在厂房设计以及工艺布局的论证时均严格按照近于制药行业要求的生产环境进行设计，即按“清洁生产”要求精心设计。

E、这里要着重提一下纯生啤酒的清洁化生产。纯生啤酒生产技术是建立在对微生物生态深入认识的基础上，国际上经过十几年的研究和实践，通过不断完善提高啤酒酿造设备水平，优化啤酒生产工艺流程，减少微生物污染传播机会，创造一个无菌酿造、无菌过滤、无菌包装的生产环境。

4、 实施清洁生产成功经验

清洁生产项目是一项系统工程，涉及到观念、资金、技术、经营理念等诸多因素。因此，必须从经营理念、人才机制、生产设备条件、生产现场管理、市场营销、科研能力、信息化等方面进行分析总结。

1）、以顾客为中心的经营理念（略）

2）、建立“有效的人才管理机制”

公司坚持从实际出发，建立人才库，注重人才本土化培养和社会配置相结合的原则，保证企业高素质人力资源能不断满足企业发展的需要。

3）、先进的生产和检测装备

公司北厂建设引进了具有国际先进水平的现代化生产设备和计算机自动化控制系统，生产过程采用全电脑控制，使生产过程中能够对其工艺参数、质量状况、操作过程和设备运行情况进行实时在线显示和记录，并使数据有可追溯性。在监视检测方面，公司从国外引进了二十多台国际先进的检测仪器，等。（略）

4）生产现场的有效管理

“5S”活动得到有效实施。

5）、有效的市场营销策略

6）公司重视新产品、新技术、新材料、新工艺的开发和应用

自1997年以来，连续开发了：小麦啤酒、全麦啤酒、低醇啤酒、枸杞啤酒、螺旋藻啤酒、纯生啤酒、真啤酒、国宴、精品系列等

7、先进高效的信息化管理

惠泉公司十分重视信息化投入和建设，并成立了专门的企业信息化部门。

典型锅炉事故及预防是怎样的

工业锅炉中最常见的事故有锅内缺水、锅炉超压、锅内满水、汽水共腾、炉管爆破、炉膛爆炸、二次燃烧、锅炉灭火等。其中以蒸汽锅炉缺水事故所占的比率为最高。由于锅炉缺水，造成锅炉烧坏、爆炸，给国民经济造成的损失是十分客观的。考察目前所有锅炉事故，值得深思的是这些常见事故，几乎都发生在工业锅炉方面。因此，对从事工业锅炉安全管理工作者和有关操作人员来说，搞好锅炉安全运行，做到防患于未然，是一项艰巨而重要的任务。

纵观我国工业锅炉常见事故发生原因，可基本归纳为以下几方面：

1.运行人员劳动纪律松弛，有章不循，擅离岗位。具体表现在运行人员不按时上班，或者上班时看小说，干私活，打扑克，洗衣服，甚至擅离岗位睡觉、酗酒，造成严重的锅炉事故。

2.运行人员技术不熟练，误操作甚至不懂锅炉安全操作技术。

3.锅炉结构不合理，焊接质量低劣，安全附件不全不灵。

4.锅炉未进行给水处理或给水处理不良。

分析锅炉事故的原因，首先要求有关领导必须重视锅炉的安全管理，并采取有效措施，力求减少事故的发生。为此，必须加强对司炉人员的思想教育和技术培训工作；必须建立和健全锅炉有关各项规章制度，并要严格执行；必须因地制宜的推广一些简单可靠、行之有效的工业锅炉水处理方法。

锅炉运行人员必须刻苦钻研技术业务，不断提高操作技术水平，严格遵守锅炉安全管理的各项规章制度，杜绝一切锅炉事故的发生。

工业锅炉常见事故类型及其处理、预防措施简述如下.

一、锅内缺水

当锅内水位低于最低许可水位时，称为锅内缺水。它又分轻微缺水和严重缺水。

轻微缺水：当锅炉水位从玻璃管（板）水位计内消失后，采用冲洗水位计和“叫水”的方法，水位能重新出现的，称为轻微缺水。

严重缺水：当采用冲洗水位计和“叫水”后，锅内水位仍然不能在玻璃管（板）水位计内出现的，称为严重却水。

锅内严重缺水时，会造成炉管爆破事故。在炉管或锅筒烧红的情况下，如处理错误，进行大量上水的话，则水接触烧红的炉管或锅筒时，便产生大量蒸汽。由于汽压突然猛增，就会造成锅炉爆炸事故。特别时压力高、水容积又较大的锅壳式锅炉，爆炸时的威力也就更大。因此，锅内严重缺水时，严禁向锅内上水，应采取紧急停炉措施。

造成锅内缺水的原因很多。据国家劳动部门的统计资料分析，其中主要由运行人员劳动纪律松弛与误操作所致的约占70％左右。例如长期忘记上水；排污后忘记关闭排污阀或关闭不严；水位计不按时冲洗，使水位计旋塞堵死，形成假水位等等。其余30％是由于设备缺陷或其它故障造成的。如给水设备突然发生故障，或者水源突然中断，停止了给水等。因此，要杜绝锅内缺水事故，关键是加强对锅炉运行人员遵守劳动纪律的教育，只要运行人员具有高度的责任感，又熟练地掌握了操作技术，即使发生设备故障，也完全能及时排除锅内缺水事故。

二、锅炉超压

锅炉超压就是锅炉运行时的工作压力超过了最高许可工作压力。

造成锅炉超压，发生锅炉爆炸事故，多属盲目的提高锅炉的工作压力或司炉擅离岗位，锅炉处于无人管理的结果。因此，不能盲目的提高锅炉工作压力。如需要提高锅炉的工作压力，必须经过有关部门严格的技术鉴定。另外，从锅炉超压爆炸的事例中可以看出，培训司炉人员和加强岗位责任制的重要性。

有时压力表、安全阀同时失灵，也有可能造成锅炉超压。

三、锅内满水

国内满水就是锅内的水位超过了最高许可水位线，严重时蒸汽管道内发出水冲击声。

锅内满水一般是由于运行人员疏忽大意，上水过量。发生了锅内满水时，应立即打开排污阀，放出过量的水，使水位维持正常即可排除锅内满水。

四、汽水共腾

汽水共腾的特点是水位计内水面发生剧烈上下波动，锅水起泡沫，蒸汽中大量带水，严重使管道内发生水冲击。

发生汽水共腾的主要原因是锅水含盐量太高。因此，防止汽水共腾的主要措施是控制锅水含盐量在临界含盐量之内。加强给水处理以及加大连续排污量，也是防止汽水共腾有效措施。

五、炉管爆破炉管爆破时有显著的爆破声、喷汽声，这时水位迅速下降，汽压明显降低，一般无法维持汽压、水位，必须紧急停炉。

一般工业锅炉发生炉管爆破的主要原因是给水处理不良或根本没有进行给水处理，引起结垢或腐蚀而造成的。锅内结垢是因为给水硬度长期超过规定标准，在炉管内壁沉积成水垢，甚至将炉管堵死。腐蚀是由于给水中含氧量或酸价超过允许规定而造成。据调查，不少单位由于对给水处理工作不重视，造成炉管爆破或炉管堵死、锅炉报废的事故相当严重，已足以引以为戒。因此，只有加强水处理方面的管理工作，才能从根本上杜绝炉管爆破事故，而且还可以做到节约大量的燃料、钢材、人力、财力。

其次，由于锅炉严重缺水使炉管过热，也会造成炉管爆破事故，而炉管爆破事故又很快造成缺水。因此，爆管、缺水又常常互为因果。所以，锅炉在运行中严密监视水位，对于防止锅炉缺水，爆管事故十分重要。

六、炉膛爆炸

当炉膛内可燃物质与空气混合的浓度达到爆炸极限范围时，遇到明火就会发生炉管爆炸或爆燃。炉膛爆燃时，火焰从锅炉的点火孔、看火孔等处向外喷出，极易伤人。炉膛爆炸时会造成炉膛倒塌，锅炉损坏，并严重威胁人身安全。

各种可燃物质与空气混合时，都存在着一定的爆炸浓度极限范围，过低或过高的浓度下都不易发生爆炸。下表列出在室温和大气压力下部分可燃物质与空气混合时的爆炸浓度极限范围。

燃用燃料油（重油）、天然气、干气、煤气和煤粉的锅炉，在实际运行中很难使燃料完全避免出现爆炸浓度极限的范围，尤其在点火时，由于操作不当极易因此而发生炉膛爆燃或炉膛爆炸事故。

以燃料油（重油）、天然气、干气、煤气和煤粉为燃料的锅炉，在运行中为了预防炉膛爆炸或爆燃，必须先引风5分钟以上才能点火；点火应给用火把而不允许用炉膛余热点火；运行中炉内可燃物质的温度不宜太高，鼓风、引风量配合要平衡。

七、二次燃烧

锅炉尾部沉积的可燃物质，重新着火燃烧的现象称为二次燃烧。锅炉发生二次燃烧时，会把省煤器、引风机烧坏，严重时也可能把锅炉尾部全部烧毁。

锅炉尾部沉积的可燃物质，如炭黑、油怠、煤粉等，主要是由于不完全的燃烧而带入锅炉尾部的。尤其在点火与停炉时，最容易造成燃烧不完全，使锅炉尾部沉积大量可燃物质。这些沉积物降低了尾部受热面的传热效果，使排烟温度升高。当排烟温度上升到一定值，又有足够的氧气助燃时，便会发生二次燃烧、

有的二次燃烧是在停炉几分钟或几小时以后发生的，这与可燃物质的着火点和散热条件有关。运行着的锅炉尾部烟气流速较快，可燃物质所产生的热量很快被烟气带走，只能缓慢的氧化，不能达到着火燃烧。而停炉后，烟道中的烟气停止了流动，可燃物质氧化产生的热量不易散失，温度就会升高。如果炉门或烟道挡板关闭不严，漏入新鲜空气助燃，就造成了停炉后的二次燃烧。

为了防止锅炉尾部发生二次燃烧，其根本措施是杜绝可燃物质在锅炉尾部沉积。为此，在点火时，如果点不着火，必须立即停止向炉膛内供给燃料（如煤、油、气等），严防将可燃物质带入锅炉尾部。在运行中，应加强吹灰，配风适当，使燃烧完全，不冒黑烟。停炉后，要监视省煤器的温度，若突然升高数十度，即已引起自燃，要立即采取灭火措施。

为了及时消除二次燃烧，可使用二氧化碳灭火器灭火，也可以在锅炉尾部受热面处装设蒸汽灭火管。蒸汽灭火管应该布局均匀，对烟气的阻力要小，不影响吹灰，严密不漏，其排气量要足以窒息二次燃烧。

八、锅炉熄火

锅炉熄火又叫锅炉灭火。它是指锅炉在正常运行中的突然熄火。突然熄火是燃油锅炉在运行中的常见故障。

九、炉墙损坏炉墙损坏的现象是：除渣机内有跌落砖块；炉墙支架、外壳或拱砖的吊装件温度突然升高，甚至烧红；炉墙转交处，以及炉墙与钢架、过墙套筒等接触处的石棉填料大量跌落，以致冷风侵入炉膛过多，炉温降低，锅炉负荷减少；外炉墙严重凸出裂开，有倒塌的危险。

炉墙损坏的原因：在设计方面，炉拱及炉墙结构不合理，阻碍锅炉受压元件的正常膨胀；水冷壁管布置的少；燃烧器位置不正确，使部分炉墙及炉拱温度过高。在运行方面，燃烧火焰调整不当，火焰中心偏移；长期正压燃烧，炉膛温度过高，飞灰熔点低，炉膛结焦严重；生火、停炉及增、减负荷过急，使炉墙、炉拱骤冷骤热；除焦渣时碰坏炉墙；炉膛内可燃气体发生爆炸冲击所致。在安装检修方面，砖边破碎，砖缝太大；灰浆配制比例不当，养护不好，砖粘结不牢；没有留足够的伸缩缝；烘炉时间太短，炉墙尚未完全干燥，即升压运行。

锅炉在运行中，若发现炉墙有裂缝等损坏现象时，应进行严密性检查，并减小负荷，加大引风，保持炉膛负压。当外炉墙轻微裂缝时，一般可用石棉绳填塞，并在外面涂上耐火水泥浆或水泥石灰浆。如果跌落少量耐火砖，或外炉墙有轻微凸出时，应加强运行中的检查，暂时维持运行，待锅炉停炉后检修。如果炉墙损坏面积较大，而且使炉墙及炉架外表面温度升高，有倒塌危险时，应紧急停炉。

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