内循环流化床锅炉_循环流化床锅炉水循环流程

循环流化床锅炉操作要点

循环流化床锅炉操作工安全技术操作规程

作者：煤矿安全网 发布时间：2013-01-29点击数： 554 次评论 (0条)

循环流化床锅炉操作工安全技术操作规程

一、锅炉点火启动

第1条 打开风室人孔门，检查内部无杂物积灰，无堵塞、无破缝、无变形。

第2条 检查布风板上所有风帽有无损坏现象，风孔无堵塞，放渣管无变形、开裂现象。

第3条 燃烧室喷嘴无堵塞现象。

第4条 所有炉墙的膨胀缝用酸铝耐火纤维充填严密。

第5条 旋风分离、转变烟道及返料器中无杂物、积灰，返料器布风板上的风帽小孔无堵塞现象。

第6条 所有的测点无堵塞、损坏现象。热电偶一般插入炉膛10~15mm。

二、漏风试验和烘炉

第7条 漏风试验：

1、 将所有的人孔门、看火门、检查门关闭。

2、 启动引风机，保持炉膛负‘‘压为8-10㎜H2O。

3、 用点燃的火把靠近炉墙、烟道、炉顶等处逐一检查，如火舌被吸，则表明漏风，漏风部位经试验确定无误后作标记，试验结束后予以检修消除。

第8条 烘炉

1、 在流化室烘炉

(1) 待炉墙炉顶施工完毕自然养护三天后，方可进行烘炉。

(2) 在布风板上装入0-8㎜底料(以沸腾炉渣最宜)，厚度为300㎜。

(3) 打开引风调节门。

(4) 放入木柴，点火烘炉。烘炉时控制预热器的温度。

(5) 在烘炉初期24小时内，排烟温度应<50℃

(6) 24小时后，逐步增大火势，将排烟温度提高至60-80℃，稳定24小时。

(7) 加大火势，将排烟温度提高至100℃，稳定24小时。

(8) 继续加大火势，将排烟温度提高至150℃，稳定10小时后，停止加柴。此阶段约需100小时。

2、 在旋风分离器下点火烘炉

(1) 打开旋风分离器返料器机构上面的检查孔。

(2) 在返料器布风板上盖上铁板，防止灰堵塞风帽孔。

(3) 在铁板上放上木柴点火。烘炉步骤与前面大致相同，但时间可缩短1/3-1/2。

3、 烘炉应注意的问题

(1) 烘炉前所有炉墙上应留透风孔，使烘炉时产生的蒸汽排出。

(2) 烘炉应缓慢进行，并应监视膨胀指示，做好记录。

三、正常点火启动

第9条 对设备检查完毕后，将Ø0-Ø8㎜的底料送入炉膛，厚度为300㎜，并用工具铺平。

第10条 加入木柴点火，烧底火。烧底火时间：冬季为8-10小时，夏季为5-6小时。

第11条 点火烘炉结束后，关闭引风机调节门，将碳火均匀铺开，并加入木炭50㎏，覆盖在碳火层上，在撒上烟煤屑30-50㎏。

第12条 上述操作结束后，关闭炉门，启动引风机、送风机。此时应密切监视炉内流化及温升情况，并用增减一次风的方法调整床温至600℃以上时，启动给煤机投入给煤，并将主床温度稳定在850-900℃左右。

点火时应注意：

1、 升温过快，加大一次风量。

2、 升温过缓时，减少一次风量，必要时可停止风机的运行，使炉内温度升高时再次启动。

3、 若看到流化不均匀(局部不流化或出现死角)则应迅速停止风机运行，进行检查后方可再次启动，防止结焦。

4、 启动时负压不宜过大，以防止将热量带走过多，一般情况下，档风板开度<5%即可。

5、 点火时床内温度场很脆弱，故给煤机不宜开的过大，一般不超过250转/分。

第13条 使燃烧室内温度稳定在900℃左右时，说明此时风煤比是恰当的，在床内温度稳定15分钟后，开始缓慢投入返料器，缓慢开启返料器流化风(按一次风)，投料时炉膛温度会相应变化，因此要适当调整风量和给煤量，力求使燃烧室内温度尽量稳定。若变化过快，则应立即停止返料，待主床温稳定后再缓慢投入。

第14条 在点火后二小时，二次风机，投入二次风时，因烟气量增加，炉内各点及沿途温度上升过快，汽温也上升很快，因此要注意二次风量应缓慢增加。

第15条 投入二次风后，燃烧系统的操作基本完成，待压力、温度、水汽化验合格后，并入母管运行。

四、锅炉停火及压火

第16条 正常停炉

在接到停炉命令后，运行人员应按下列步骤进行操作。

停炉操作步骤：

1、逐步减少给煤量，一、二次风量和引风机档板开度。维持正常水位。停止给煤机和二次风机运转。

3、关闭返料器的流化风，终止返料。

4、待燃烧室温度降至800℃以下时，说明炉内物料中的可烧成分已全部燃尽，停一次风机和引风机。

5、关闭主汽阀门，开启过热器疏水阀停炉。

6、停炉四小时后关闭过热器疏水阀，打开管道疏水，维持汽包最低水位。

7、停炉后八小时，打开放渣门，将炉

什么是循环流化床锅炉外循环和内循环

外循环流化床：外循环指的是指物料飞出炉膛，经分离器（通常是旋风分离器）分离后，回料再回到炉内。旋风分离器布置在炉膛外部，分离效果高，可达99.7%，有效的防止后部受热面的磨损。采用高温U型返料器，配备返料风和松动风，使固体物料具有流动性能，运行中能根据负荷大小自动调整返料立管物料高度。锅炉不布置埋管受热面，锅炉给风采取一次风、二次风分级送给，锅炉负荷调节能力为30%--110%。锅炉水冷壁管布置方式和烟气运动方向一致，水冷壁管磨损较低。

内循环流化床：物料直接在炉膛内分离（主要有B&W惯性分离器，和国内的涡旋分离器），分离器布置在炉膛顶部。因烟尘的运动方向和分离物料的下降方向无明显的分界面，故夹带量大，故分离效率低，运行中经常发生因大量灰粒带至尾部受热面而引起对流受热面磨损。

锅炉一般布置埋管受热面，埋管吸热量占锅炉蒸发量的60%--70%，锅炉给风只有一次风，故锅炉负荷调节能力仅为70%--110%。埋管受热面受高温直接横向冲刷，使用寿命短。

目前技术比较成熟的是采用旋风分离器的外循环循环流化床锅炉。外循环指循环物料收集在炉膛外部

内循环指在炉膛内部

你的锅炉型号应该为SHXF15-1.25

SHXF指循环流化床锅炉这是老型号，现在新的统一SHX15-1.25

1.25MPa

设计燃料为1累烟煤流化床锅炉的燃烧方式就是使物料流化起来循环燃烧。内循环是指物料在炉膛内部的循环流化燃烧的过程，通常是较大粒径的物料；而外循环是指物料在旋风分离器或惯性分离器与炉膛之间的这种循环燃烧的过程，一般是较细小的物料。外循环指的是指飞出炉膛，经分离器（通常是旋风分离器）分离后，回料再回到炉内。内循环指的是物料直接在炉膛内分离（主要有B&W惯性分离器，和国内的涡旋分离器），从你给的型号来看，应是有误的，型号代码应是：SHX15-1.25-AI，分离器应是内循环，涡旋分离器。循环流化床锅炉(cfb)是目前国际上洁净燃煤技术中一项成熟技术，具有煤种适应性广，燃烧效率高，炉内可实现脱硫脱氮等优点，因而各发达国家竞相发展该项技术，自上世纪八十年代开始发展，九十年代逐步走向大型化并应用于电力工业。目前国内外运行、在建和计划建设的大型cfb锅炉接近300台，已经投运的单机容量最大达到300mw。 流化床锅炉燃烧燃烧的原理：燃烧空气通过布风板进入燃烧室，使经过破碎到需要粒度的煤和脱硫剂（通常是石灰石或白云石）处于悬浮状态，形成一定高度的流态化“床”层。流化床中，脱硫剂在煤燃烧的同时脱除二氧化硫，由于流化床燃烧温度控制在900℃以下。