锅炉结焦事故演练

锅炉结焦如何处理

锅炉是烧油还是烧煤的？是炉管内结焦还是炉膛结焦？炉管结焦可在线烧焦，炉膛结焦只能停炉清焦吧。水煤浆锅炉燃烧至少需要三大要件，不知你是哪个厂的锅炉，也许都不相同，不过三大要件是离不开的。

一、雾化空气是否达到压力，是否拌有气带水现象。

二、浆雾化设备是否正常，喷嘴及浆泵是否运行正常。

三、风浆配比以及煤浆指标是否在锅炉燃烧技术范围之内。

260吨锅炉结焦得预防措施是什么

一、结焦的原因

1.煤质的影响：煤的灰熔点一般在1250~1500℃，而有些煤的灰熔点低于1100℃，燃用这种低灰熔点的煤则非常容易结焦。

2.超负荷运行：设计、安装和使用炉膛容积太小或锅炉超负荷运行，造成炉膛热负荷过高;辐射受热面布置较小，水冷壁管间距过大，吸热量偏高。这些都会成为锅炉在运行中产生结焦的原因。

3.清渣打焦：对焦渣清理不及时，把灰渣和红火混在一起，会加剧焦渣形成。

二、防止和沸除结焦的措施

1.改造炉膛结构

2.要防止超负荷运行

3.加强运行操作的调整：对于灰分大的煤应适当增加清炉次数，对于管群、烟管或烟室的堵灰应及时清理。

4.堵漏风：减少漏风量，使炉膛出口负压不至过大。

5.煤要混合掺烧：混合掺烧不同煤种，合理掌握煤块粒度及煤粉细度。

三、打焦注意事项

1.要有足够数量的看火孔和打焦孔，位置和内扩角度要适当。

2.打焦人员要佩带劳动防护用品，最好在锅炉负荷较低，燃烧稳定时打焦。炉膛负压应控制在49~69Pa，燃烧不正常时，应禁止打焦和除尘。

3.做好打焦吹灰记录。打焦吹灰时，不得开送风机，停引风机，不得启动给煤设备和油枪。

4.加强吹灰工作。锅炉结焦的原因有很多，而控制、预防结焦的措施中，结焦氧量就是一个重要的关注点：

1.选择合理的运行氧量。锅炉运行氧量即炉内的氧化或还原性气氛，

它对锅炉的结焦有非常大的影响，如果锅炉运行氧量偏低，炉内还原性气氛较强，

煤的灰熔点就会下降，锅炉就容易结焦。这是因为灰熔点随着铁量的增加而下降，

铁对灰熔点的影响还与炉内气体性质有关，在炉内氧化性气氛中，铁可能以fe2o3

形态存在，这时随着含铁量的增加，其熔点的降低比较缓慢；在炉内还原性气氛

中（氧量不足），fe2o3 会还原成feo ，灰熔点随之迅速降低，而且feo 最容易

与灰渣中的sio2形成熔点很低的sio2，其灰熔点仅为1 065 ℃。当煤质有波动时，

运行人员没办法根据实际情况进行调整，造成锅炉燃烧配风方式不是处于优化状

态，特别是上层喷嘴煤粉颗粒燃尽性差，有一部分大颗粒煤粉在炉膛出口处尚未

燃尽，导致锅炉炉膛出口烟温偏高，结焦严重，由于炉膛截面大，热负荷较小；

当煤质变劣时，煤粉的燃尽性能适应能力不强。提高锅炉运行氧量，避免炉内出

现还原性气氛。加强炉内吹灰工作，特别是重点区域要增加吹灰次数，如果运行

氧量还偏低，必要时适当降低负荷。由于结焦的主要区域在炉膛出口处，此处容

易堵塞烟道，增加烟气阻力，引风机出力更显不足，所以要防止结焦与还原性气

氛恶性循环的趋势。机组检修时，对空气预热器进行重点清洗，降低风烟道的阻

力，提高风机的出力。

2.选择合理的炉膛出口温度对锅炉进行优化燃烧调整试验，对炉膛出口烟

温（或高温受热面管壁温度）进行在线监视，在保证主参数合格的前提下，建立

在线的优化运行指导系统；通过合理调配各一次风和二次风的运行风门开度以及

运行氧量，保证主参数合格和炉膛出口烟温低于燃煤灰熔点的同时来保证蒸汽质

量，从而防止炉膛出口结焦；通过对炉膛出口烟温、过热汽温、锅炉负荷、燃烧

氧量、炉膛排烟温度等各种运行参数的在线监测，也可以评价锅炉炉膛出口是否

会产生结焦，从而防止在燃用不同煤种时锅炉炉膛结焦，并能获得最大的锅炉效

3 . 保证空气和燃料的良好混合，避免在水冷壁附近形成还原性气氛，防

止局部严重积灰、结焦。（鯾傃鹭倹；当一、二次风的位置、风速、风量设计不

合理时，尽管炉内总空气量大，但仍会出现局部区域的炽热焦碳和挥发分得不到

氧量而出现局部还原性气氛。当煤粉炉烟气含氧量低于3%时，由于局部缺氧，将

会使co含量急剧增加。

4.应用各种运行措施控制炉内温度水平。