锅炉脱硫除尘厂家

锅炉脱硫塔是怎么处理二氧化硫而达到最佳效果的

二氧化硫是通过燃煤等产生的有毒气体，它是大气污染的元凶，因此国家对火力发电厂等需要对燃煤烟气排放的企业制订了严格的标准，烟气必须经过严格处理并达标后方可排放。

烟气脱硫除尘设备简介

传统认识认为脱硫效率低，最高才到90%;然而，新型脱硫技术效率可稳定运行在95%，最高可达99%。目前，脱硫技术已在多个项目上实践证明SO2排放小于50mg/Nm3，工艺保证高脱硫率的同时，NOx排放浓度小于80mg/Nm3。其已在多个电厂进行试验，脱硝率在60%以上，并在玻璃窑烟气净化上得到实际应用。

烟气脱硫除尘设备构成

典型的烟气脱硫除尘设备由吸收塔、除尘器、吸收剂制备系统、物料输送系统、喷水系统、脱硫灰输送及存储系统、电气控制系统等构成。

烟气脱硫除尘设备技术特点

1. 该装置适合于35t/h~1025t/h锅炉;

2. 脱硫效率高并且稳定，脱硫效率90~95%;

3. 吸收剂利用率高，钙硫比1.1~1.3;

4. 设备体积小，易于安装，吸收剂、再循环灰采用气流输送，吸收剂制备系统、吸收剂再循环系统的布置可以更加灵活，非常适宜老厂改造;

5. 省略生石灰消化工序，节省昂贵的消化器、消化库及相应的计量、给粉设备，避免消化过程的环境污染、运行问题;

6. 反应物为干粉无需泥浆脱水和污水处理;

7. 无结垢堵塞，腐蚀性小;

8. 维护简单、经济，维护费用低;

9. 吸收剂、电、水消耗低。脱硫烟气脱硫——除去烟气中的硫及化合物的过程，主要指烟气中的so、so2。以达到环境要求。燃烧后脱硫，又称烟气脱硫(flue gas

desulfurization，简称fgd),在fgd技术中,按脱硫剂的种类划分,可分为以下五种方法：以caco3(石灰石)为基础的钙法，以mgo为基础的镁法，以na2so3为基础的钠法，以nh3为基础的氨法，以有机碱为基础的有机碱法。世界上普遍使用的商业化技术是钙法，所占比例在90%以上。按吸收剂及脱硫产物在脱硫过程中的干湿状态又可将脱硫技术分为湿法、干法和半干(半湿)法。湿法fgd技术是用含有吸收剂的溶液或浆液在湿状态下脱硫和处理脱硫产物，该法具有脱硫反应速度快、设备简单、脱硫效率高等优点，但普遍存在腐蚀严重、运行维护费用高及易造成二次污染等问题。干法fgd技术的脱硫吸收和产物处理均在干状态下进行，该法具有无污水废酸排出、设备腐蚀程度较轻，烟气在净化过程中无明显降温、净化后烟温高、利于烟囱排气扩散、二次污染少等优点，但存在脱硫效率低，反应速度较慢、设备庞大等问题。半干法fgd技术是指脱硫剂在干燥状态下脱硫、在湿状态下再生(如水洗活性炭再生流程)，或者在湿状态下脱硫、在干状态下处理脱硫产物(如喷雾干燥法)的烟气脱硫技术。特别是在湿状态下脱硫、在干状态下处理脱硫产物的半干法，以其既有湿法脱硫反应速度快、脱硫效率高的优点，又有干法无污水废酸排出、脱硫后产物易于处理的优势而受到人们广泛的关注。按脱硫产物的用途，可分为抛弃法和回收法两种。

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