锅炉氧腐蚀图片

常见的锅炉腐蚀因素有哪几种

1.氧腐蚀 是因水中含有溶解氧而形成的腐蚀。因电化学反应生成氧化亚铁，进一步被氧化生成Fe 3O 4。

2Fe+O 2+2H 2O→2Fe(OH) 2

4Fe(OH) 2+O 2+2H 2O→4Fe(OH) 3

Fe(OH) 2+2Fe(OH) 3→Fe 3O 4+4H 2O

其特征是在腐蚀部位有突起的腐蚀产物，下部有局部点蚀坑。常发生在省煤器和过热管中，热强度较高处容易发生。在水中存在其他电解质（如电导率>0.15μS/cm时）的情况下，水中氧含量越高，腐蚀速度越快。

2.酸性腐蚀 是由H +的去极化所产生的腐蚀：

2H ++Fe→Fe 2++H 2

酸腐蚀产生的Fe 3O 4能牢固地附着在钢的表面上，呈多孔状层状结构，下部有蚀坑。多发生在凝汽器、除氧器、凝结水系统和疏水系统。系统呈现酸性的原因有以下几方面：

（1）碳酸化合物和重碳酸化合物受热后分解产生CO 2，CO 2产生H +

当水中同时含有CO 2和溶解氧时使钢的腐蚀速度加快，同时会使黄铜管脱锌和腐蚀。

（2）给水中带入有机物质，受热分解成酸性物质

（3）凝汽器泄漏，带入氯化物及硫酸盐类，分解产生HCl、H 2SO 4等酸性物质。

3.碱性腐蚀 是由于游离氢氧化钠在垢下被浓缩而引起的腐蚀。多发生在水冷壁管中向火侧热强度较高处的沉积物下。将沉积物和腐蚀产物去除之后，管壁上出现凹槽，管壁变薄，严重时会穿透。省煤器管、过热器管及减温器也可能发现碱性腐蚀。

4.氢损坏或氢脆腐蚀 酸性物质所产生的氢在沉积物下渗入金属内部，与钢中的碳结合成甲烷，在钢内产生压力，引起晶界裂缝，使金属破坏。这种腐蚀易发生在水冷壁管的向火侧，特点是脆性破裂。

5.碱脆或苛性脆化腐蚀 是钢在氢氧化钠水溶液中产生的应力腐蚀破裂，多发生在锅炉汽包铆接孔及炉管胀管处。炉水中NaOH有机会浓缩及存在应力是发生的条件，有振动和周期性摆动产生应力，并有温度和压力的改变。

6.铜管的氨腐蚀 由于给水采用氨及联氨处理，使蒸汽中含氨，当蒸汽在凝汽器中冷凝时在液膜处发生氨富集，使局部氨浓度很高，使凝汽器铜管容易受腐蚀变薄，或在管壁上形成横向沟槽。氨对铜合金的腐蚀是由于以下反应会形成可溶性的铜氨络合物。

7.镀铜腐蚀 在水溶液中Cu 2+较高时，由于电位作用，铜会在钢铁表面析出，发生反应使钢铁腐蚀。这种腐蚀发生在酸洗设备时，沉积物中铜垢含量较多的情况。其特征是酸洗的腐蚀率增加，同时洗后钢铁表面粗糙。高温腐蚀：锅炉受热面管子，在高温情况下，烟气侧和蒸汽侧均有发生腐蚀的可能性。烟气对管壁的高温腐蚀，主要是灰中的碱金属在高温下升华，与烟气中的so3生成复合硫酸盐，在550—710℃范围内呈液态凝结在管壁上，破坏管壁表面的氧化膜，即发生高温腐蚀。另外，灰中的钒在高温下升华，并生成v2o5，在550—660℃时凝结在管壁上起催化作用，使烟气中的so2及o2生成na2so4及原子氧（o），对管壁也有强烈的腐蚀作用。高温腐蚀是反复进行的，它将氧化膜破坏、生成、再破坏，管壁逐渐减薄，最后导致爆管。

低温腐蚀：锅炉尾部受热面（省煤器、空气预热器）的硫酸腐蚀，因为尾部受热面区哉的烟气和管壁温度较低。燃料中的硫燃烧生成二氧化硫（s+o2→so2），二氧化硫在催化剂的作用下进一步氧化生成三氧化硫（2so2+o2→2so3），so3与烟气中的水蒸气生成硫酸蒸气。硫酸蒸气的存在使烟气的露点显著升高。由于空气预热器下部空气的温度较低，预热器下部的烟气温度不高，壁温常低于烟气露点。硫酸蒸气会凝结在预热器受热面上，造成了硫酸腐蚀。低温腐蚀常发生在空气预热器上，但是当燃料含硫量较高，过量空气系数较大，以致烟气中so3含量较多，露点较高，且给水温度较低（如高压给水加热器停用）时，省煤器管也有可能发生低温腐蚀。

论述锅炉腐蚀产生的原因危害及预防措施

1）锅炉在燃烧过程中烟气常含有一些腐蚀性气体和腐蚀性物质，如硫的氧化物等。这些物质会对锅炉产生强烈的腐蚀，严重时在很短的时间内会使锅炉遭到损坏。当进入锅炉的烟气中含有二氧化硫时，其中一部分会转化成三氧化硫，并与烟气中的水蒸汽结合生成硫酸蒸汽，且能显著地提高烟气的露点温度，在低温金属表面上凝结形成硫酸溶液，与碱性灰反应，也与金属反应，因而产生腐蚀。由于经常发生在锅炉的低温受热面上，故称低温腐蚀。低温腐蚀的特点是均匀性腐蚀，它使管壁厚度逐渐减薄以至破裂，对锅炉的安全运行危害性极大。 烟气中不但有三氧化硫，而且有水蒸汽，它们相互作用而生成硫酸蒸汽。如果管壁温度低于某一数值，硫酸蒸汽就会在管壁上凝结并产生腐蚀。2） 水垢能导致垢下金属腐蚀锅炉受热面内有水垢附着的条件下 , 从水垢的孔、缝隙渗入的锅水 , 在沉积的水垢层与锅炉受热面之间急剧蒸发。在 水垢层下 , 锅水可被浓缩到很高浓度。其中有些物质在高温高浓度的条件下会对锅炉受热面产生严重腐蚀 , 如 NaOH 等。结垢、腐蚀过程相互促进 , 会很快导致金属受热面的损坏 , 以致使锅炉发生爆管事故。化学除垢分碱洗法和酸洗法两种。 碱洗法就是将不同品种、不同浓度的碱液注入锅炉 , 然 后在一定的压力下进行煮炉 , 一般煮 48h 或更长一点时间 , 从而达到碱洗的目的。酸洗除垢时 , 酸不仅能清除锅炉受热面上的水垢 , 同时 也能与金属反应 , 从而使锅炉遭到腐蚀或穿孔。因此酸洗的 技术要求比较高 , 不经批准一般单位和个人不准从事酸洗除垢业务。锅炉酸洗除垢时 , 必须请具有相应酸洗级别的酸洗 单位来进行。此酸洗单位必须持有锅炉压力容器安全监察部 门颁发的化学清洗许可证。