锅炉蒸汽管道安装的操作方法

锅炉蒸汽管水分过多什么原因照成的，怎么解决

如果是过热蒸汽一般是不能带水的，但饱和蒸汽一般都夹带一定量的水，这是允许的，如果夹带水量过多，则考虑锅炉蒸汽带水的原因是：

1. 锅炉汽包蒸汽出口的汽水分离器的分离效果不好，或损坏。

2. 蒸汽锅炉的水位过高，也会造成蒸汽中带水。

3. 超负荷运行或负荷波动太大，负荷突然暴涨。

4. 汽包内的给水即水分配管在汽包汽空间漏泄。

5. 水质的问题，锅炉水含盐量高、锅炉水不合格。

蒸汽锅炉在生产饱和蒸汽的时候，由于蒸汽锅炉本身的一些原因会导致蒸汽中含有水，导致蒸汽的干度不够，致使饱和蒸汽中带水的原因主要有以下几点：

1. 蒸汽锅炉的负荷。蒸汽锅炉的负荷如果增加时，有些炉水没有及时被加热成蒸汽，会随着蒸汽流出导致蒸汽带水。

2. 蒸汽的压力。蒸汽的压力增高时，蒸汽带水的能力增强。压力高，分子热运动加强，动能增强，水滴被破碎成微细颗粒易被带走，同时汽水密度差关系小，分离困难，这些均使蒸汽带水能力增强。

3. 汽包蒸汽空间高度。蒸汽空间高度指汽包水面至饱和蒸汽出口的高度。高度小，水滴易被带走。当高度达到0.6m时，蒸汽湿度会随高度的减小而明显升高，当高度在1.0~1.2m以上时，蒸汽湿度几乎不再随高度增加而减小。

4. 蒸汽锅炉内的锅水含盐量。当蒸汽锅炉内的锅水含盐量增高时，锅水的黏度升高，锅水表面还形成泡沫层，这些都将使蒸汽带水的可能性增大。

蒸汽的干度不够会影响到蒸汽的品质，一般蒸汽锅炉都会有汽水分离器对蒸汽和水进行分离，以提高蒸汽的品质。额

蒸汽锅炉管道系统主要由哪几部分组成?

蒸汽锅炉管道系统主要由蒸汽输送母管、分汽缸、凝结回水系统和锅炉补软化水系统等组成。

(1)蒸汽母管:连接锅炉出汽口与分汽缸之间的管道称蒸汽母管。

(2)分汽缸:又称集配器，可稳定蒸汽压力，控制和调节各支管用汽量，制作和安装与分水器相同，但应保证母管、接出管、安全阀接管、压力表接管、紧急放空管及凝结水疏水器组接管(从分汽缸底部接出)的位置。

(3)凝结水系统:主要有回收凝结水箱、凝结水泵、二次蒸发器(用于高压凝结水系统中)等组成。凝结水箱和水泵宜设在锅炉房外较低处，也可设在锅炉房地下层(或局部地下室)内，以便于凝结水的回收，在蒸汽系统中凝结水的回收仍可再补人锅炉内使用，可减少软化水的处理量，听以不宜采用无凝结水回收系统。

(4)软化水处理和补水系统:主要包括锅炉补水泵和软化水处理设备，以满足锅炉补水的要求。压力管道定期检包括锅炉主蒸汽管道。

临检大纲的部分：

4.2.5.1 锅炉钢架：

（1）锅炉钢架制造质量检验报告；

（2）锅炉钢架基础划线签证记录；

（3）基础交接验收记录、混凝土基础及二次浇灌强度试验报告；

（4）锅炉钢架安装记录及验收签证书；

（5）锅炉钢架高强度螺栓连接副试验报告和施工记录；

（6）锅炉钢架焊接质量技术记录；

（7）锅炉钢架安装技术措施（或作业指导书）；

（8）钢架沉降观测记录。

4.2.5.2 锅炉受热面：

（1）锅炉受热面组合、安装和找正记录及验收签证书；

（2）锅炉受热面及联箱的清理、通球记录及验收签证书；

（3）锅炉受热面安装技术措施（或作业指导书）；

（4）图纸会检记录；

（5）施工技术交底记录；

（6）水压试验用水水质合格报告；

（7）水压试验时加于水中防腐药液的成分分析报告；

（8）水压试验用压力表的校验报告；

（9）水压试验用临时堵头和其他受压临时管道的强度计算书；

（10）临时管道和贮水容器冲洗、清理记录；

（11）所有参加水压试验的主要管道及支吊架安装技术记录；

（12）锅炉安装和焊接专业施工组织设计；

（13）经审批的水压试验方案措施和水压试验后，锅炉防腐措施。

4.2.6焊接施工资料：

4.2.6.1 锅炉焊接情况汇报。

4.2.6.2 焊接质量保证措施。

4.2.6.3 焊接工艺评定报告。

4.2.6.4 焊接热处理汇总资料。

4.2.6.5 焊接和热处理作业指导书（或措施）。

4.2.6.6 焊接材料管理制度。质保书和跟踪记录。

4.2.6.7 焊工、热处理及无损检验人员的资格证书。

4.2.6.8 标有焊口、金相检验、硬度、探伤和蠕胀测点位置的主管道单线立体图。

4.2.6.9 金属试验室技术管理制度和技术责任制。

4.2.6.10 受热面、锅炉联络管、本体管道、安全阀管座、主蒸汽、再热蒸汽、给水管道的焊接技术和检验资料（包括外观验评记录、代样检验报告、无损检验报告、焊口返修记录和热处理、硬度及金相、光谱检验报告）。

4.2.6.11 水压试验范围内的焊接一览表与相应的技术记录图。