蒸汽锅炉排污系统都有哪些辅机组成及排污方式有几种
如果按位置分有表面排污和底部排污,按时间有连续排污和定期排污。锅水的溶解固形物超标就要加强排污。锅炉出现蒸汽带水现象就要表面排污和连续排污,每天必做的是定期排污。原理就是:煤燃烧的热量加热水,水变成蒸汽,整个系统统称为锅炉
主要部件为:锅(受热面)+炉(生火的系统)
主要辅机:送、引、一次风机、磨煤机
锅炉如何排污
排污时首先完全开启第二个阀门(从离开锅筒或集箱算起),然后缓慢开启靠近电锅炉的排污阀,无冲击声时即可全开(如有冲击声关小第一阀门至冲击声消失为止,然后再缓慢开启)。然后间断关、开第二个排污阀,进行快速排污排污。关闭时之程序则与上述相反。
排污完毕关闭排污阀后,应检查排污阀是否有泄漏。排污前,应检查排污管是否完好及管道上是否在进行修理,以免发生不幸事故,禁止延长排污阀手柄开启排污阀。
扩展资料:
排污时要密切监视锅炉水位,当水位降低时应暂停排污,定期排污流水量不超过给水量的%,当炉水品质恶化时,可通过水位计排放部分表面浓缩炉水以改善炉水水质。
排污完毕关闭排污阀后应检查排污阀是否泄漏,假如排污时锅炉房内发生事故,应立即停止排污,只有发生满水事故例外,这时应立即加强排污。
排污的原则为:勤排、少排、均衡排。对于燃气锅炉的排污是保证锅炉使用中的重要环节,连续排污的目的是排出锅水中溶解的部分盐,以维持锅水一定的含盐量和碱度。这种排污是连续从锅水含盐浓度最大的蒸发表面排出,又称表面排污。如何排污及如何停炉呢?太康银宇有限公司专业提供和燃气蒸汽锅炉和热水锅炉。 一、排污时,必须高水位,低负荷(外界负荷较小时)蒸汽压力≤kg/c㎡;水位泵启动,补充炉水至高水位后,水泵旋纽放在自动位置。 二、先开快速排污阀,再打开慢速排污阀(慢慢开启),进行排污;中间反复开关几次快速排污阀(振荡起炉底的污物,随水一起排出)。
三、排污过程至补水泵自动启动(灯亮)即停止排污,先关满速排污阀,再关快速排污阀。(关快速排污阀时,手不能离开杠杆),排污可重复进行。当不装快速排污阀时仅装有两个固定排污阀时,也可先开直角阀,再开固定阀。关闭时要注意两个排污阀之间没有余压即可。两种排污方法均可。但对同一炉子必须一致,不能今天一种方法,明天一种方法,为的是保护一个排污阀处于完好状态,确保安全锅炉排污应在低负荷时进行,因为此时锅水中的杂质容易沉淀。在高负荷时不宜进行水冷壁系统的排污,以免破坏水循环。但是锅筒中的锅水可以进行适当的排污。
排污的原则是:勤排、少排、均匀排。应根据锅水化验的结果及时进行排污,并保持锅水水质符合标准的要求。每次排污的时间间隔要大体均衡,且所有的排污阀均应进行排污。
排污应短促间断进行。每组排污阀的排污时间一般20-30s即可。排污时,排污阀应开后即关、关后即开,重复2-3次。以便吸引垢渣迅速流向排污口,并使水流形成震荡,强化排污效果。
在排污阀的操作上,应先开截止阀或闸阀,然后再开快速排污阀。而且先开的阀门后关,后开的阀门先关。重点应保护先开后关的截止阀或闸阀。
设有表面排污装置的锅炉,应根据锅水水质的化验结果,适当调节其排污阀的开度,并根据具体情况进行定期排污。热水锅炉也要根据循环水pH值的数值,及时进行排污操作。对于燃气锅炉的排污是保证锅炉使用中的重要环节,连续排污的目的是排出锅水中溶解的部分盐,以维持锅水一定的含盐量和碱度。这种排污是连续从锅水含盐浓度最大的蒸发表面排出,又称表面排污。如何排污及如何停炉呢?太康银宇有限公司专业提供和燃气蒸汽锅炉和热水锅炉。 一、排污时,必须高水位,低负荷(外界负荷较小时)蒸汽压力≤Kg/c㎡;水位泵启动,补充炉水至高水位后,水泵旋纽放在自动位置。 二、先开快速排污阀,再打开慢速排污阀(慢慢开启),进行排污;中间反复开关几次快速排污阀(振荡起炉底的污物,随水一起排出)。
三、排污过程至补水泵自动启动(灯亮)即停止排污,先关满速排污阀,再关快速排污阀。(关快速排污阀时,手不能离开杠杆),排污可重复进行。当不装快速排污阀时仅装有两个固定排污阀时,也可先开直角阀,再开固定阀。关闭时要注意两个排污阀之间没有余压即可。两种排污方法均可。但对同一炉子必须一致,不能今天一种方法,明天一种方法,为的是保护一个排污阀处于完好状态,确保安全2.1.1 定排扩容器运行:2.1.1.1 完成辅助设备及系统启动(投入)前检查通则的操作。2.1.1.2 定排扩容器放水阀关闭。2.1.1.3 定排扩容器补水调节阀前后隔离阀开启,调节阀在调节状态。2.1.1.4 定排扩容器投入后其排汽管应有少量蒸汽冒出。2.1.1.5 定排扩容器运行中应定期进行检查,其运行压力约0.01MPa,如压力高可关小排污量或疏水来调节。 2.1.2 定排扩容器的停止:2.1.2.1 关闭定排扩容器接受的各路疏放水源。2.1.2.2 关闭定排扩容器补水调节阀前后隔离门及调节阀;2.1.2.3 开启定排扩容器放水阀。 2.2 连排扩容器运行 2.2.1 连排扩容器出投入:2.2.1.1 投入前检查:A. 完成辅助设备及系统启动(投入)前检查通则的操作。B. 检查连排总阀开启。C. 检查连排调节阀A、B关闭。D. 检查连排调节阀A、B前后隔离阀开启。E. 检查连排至定排扩容器调节阀开启。F. 检查连排至定排扩容器调节阀前后隔离阀开启。G. 检查连排扩容器至除氧器隔离阀开启。H. 检查连排至除氧器调节阀关闭。I. 检查连排扩容器疏水至定排扩容器调节阀关闭。J. 检查连排扩容器疏水至定排扩容器调节阀前后隔离阀开启。K. 检查连排扩容器疏水至定排扩容器旁路阀关闭。 2.2.2 连排扩容器投入操作:2.2.2.1 根据化学要求,汇报值长或集控长连排扩容器要投入。2.2.2.2 微开连排扩容器疏水旁路阀。2.2.2.3 微开连排调节阀A或B,对连排扩容进行暖管,并注意连排扩容器水位及温度变化情况,结束后关闭疏水旁路阀。2.2.2.4 暖管充分后,逐渐升大连排调节阀A和B,连排扩容器水位上升后,用连排扩容器疏水调节阀控制水位。2.2.2.5 逐渐开足连排至除氧器调整门。2.2.2.6 待连排扩容器水位与设定值一致,将连排扩容器疏水调节阀投入自动。2.2.2.7 根据化学要求,将连排调节阀A和B调整至所需开度,并关闭连排至定排扩容器调节阀。2.2.2.8 连排扩容器投入后进行一次全面检查。 2.2.3 连排扩容器撤出操作。2.2.3.1 将连排扩容器疏水调节阀撤出自动。2.2.3.2 开启连排至定排扩容器调节阀。2.2.3.3 关闭连排调节阀。2.2.3.4 关闭连排扩容器至除氧器调节阀。2.2.3.5 待连排扩容器内压力降至零(表压),连排扩容器内水放尽后关闭连排扩容器疏水调节阀。2.2.3.6 如连排扩容器撤出后需检修,还应关闭连排调节阀A和B前后隔离阀,关闭连排扩容器至除氧器隔离阀,关闭连排扩容器疏水调节阀前后隔离阀和旁路阀。