全自动燃气蒸汽锅炉_远大锅炉

        生物质锅筒内部装置包括汽水分离和蒸汽清洗装置、给水分配管、排污和加药设备等。其中汽水分离装置的作用是将从水冷壁来的饱和蒸汽与水分离开来，并尽量减少蒸汽中携带的细小水滴。中、低压锅炉常用挡板和缝隙挡板作为粗分离元件；中压以上的锅炉除***采用多种型式的旋风分离器进行粗分离外，还用百页窗、钢丝网或均汽板等进行进一步分离。锅筒上还装有水位表、安全阀等监测和保护设施。 随着人们对环保意识的不断增强，许多燃油锅炉已被更加节能环保的生物质锅炉所替换。在这当中，卧式生物质颗粒锅炉就是其中之一。 　　卧式生物质颗粒锅炉是一种卧式三回程水火管混合式锅炉，在锅筒内布置慭一束烟管。炉膛左右二侧装有光管水冷墙，上部形成八字烟道。采用轻型链条炉排实现机械加燃料，配有鼓风机、引风机进行机械通风。卧式生物质锅炉的前后拱采用新型的节能技术炉拱。燃料由燃料斗落到炉排上，进入炉膛燃烧后，火焰经过后拱折射向上通过本体两侧八字烟道燃烬室折向转到前烟箱，再由前烟箱折回锅内管束，通过后烟箱进入省煤器，热风回吹装置进一步降低烟温，经过水沫出尘器，然后由引风机抽引通过烟道至烟囱排向大气。 　　与传统锅炉相比，卧式生物质锅炉运行成本更低，比燃煤锅炉节约10%，比燃油节约30%，是一种高效节能环保的热能设备。可***应用于服装制造业，重工业生产，以及对环保节能要求高的地区用户使用。

        热水锅炉安全运行 (1) 要掌握热水锅炉水循环设备的各种设备和阀门的位置及其工作原理。 　　(2) 热水锅炉要求采用满水运行方法，运行中要经常观察水温和水压设定参数，保证水温和水压的稳定，锅炉出口水温应装有安全报警装置系统，以方式水温过高或产生沸腾水击现象发生，放汽阀要经常放汽，以减轻金属设备腐蚀延长使用周期。 　　(3) 锅炉运行时先启动循环水泵，然后再启动锅炉燃烧系统，在运行中和刚压火时，循环泵严禁停止运行，以免产生蒸汽造成水击毁炉事故。 　　(4) 锅炉短时间内停炉的，停炉后不得立即停止循环水泵，只有当锅炉给水温度降到40摄氏度时才允许停止循环泵。当锅炉再次投入运行时，应先开动循环水泵，然后再开启引风机、鼓风机。 　　(5) 循环水泵是采暖系统的主要设备之一，应装设两台水泵，一台运行，一台备用。循环水泵和锅炉房范围内管路阀门的规格，由采暖系统设计单位选择。 　　(6) 尽量保持锅炉内压力稳定，勿使压力超过比较高许可工作压力。压力表弯管每班应冲洗一次。为保持压力表正确性，每年至少应校验一次，如读数相差0.1MPa，应及时进行修理或更换。

        热水锅炉热阻与许多因素有关，考虑单位面积内布置的埋管量对换热器换热能力的影响，将此热阻定义为管间热阻。为此即假定水平埋管是由间隔均匀的平行直管道组成的，此时管道间距为1/β。由管道外壁到两管道中间区域的中点的热阻即管间热阻，可以表示为单位长度管子的热阻可近似地表示为rl= rp+rg，折合成单位土壤面积的热阻为r2=rl/β，则由管内流体到热源平面的传热热阻引起的温升 国内循环流化床热水锅炉燃料制备系统的工艺形式以粗碎＋筛分＋细碎为基本形式，其他根据每个工程的具体情况和条件适当作以变更或重新组合。常用的几种形式为： 1.粗碎＋筛分＋细碎。这种形式可以基本上满足循环流化床锅炉入炉煤的要求。其特点是： （1）系统总破碎比的合理分配； （2）减少燃煤的过渡粉碎，燃料粒径分布基本符合宽筛分分布规律； （3）可选用小规格的细碎机。这种形式可适用于原煤中超出规定粒度的颗粒较多，且50mm以上颗粒占一定比例的系统。 2.筛分＋细碎。该形式适用原煤中绝大部分为小于50mm，其中大于50mm的大颗粒含量极少且比较大不超过80mm系统。 3.粗碎＋细碎。这种形式较适用于原煤粒度较大，煤中杂质较多，原煤水份相对较大，容易造成筛孔堵塞的系统。其缺点是燃料过粉碎现象较严重。

真空管横置式太阳能热水器

公开号：101178263

        管式 装配电脑式开水锅炉控制器，所有的功能存储在一张智能芯片上，实现了锅炉的智能化、数字化、自动化、人性化，锅炉智能控制水温，达到水温加热自动停止；屏幕大字体显示水温，炉水温度一目了然。2、炉水温度从10℃到100℃可以随意设置，锅炉既可以供应热水洗澡又能提供开水饮 用，可以一炉两用。3、炉体顶部设有通大气口，锅炉处于无压状态，毫无危险，整机同时配备过热保护（炉内水温超高时，加热管自动停止工作并蜂鸣报警、二次过热保护（锅炉外壳温度超过105℃时，自动切断二次回路）、防干烧缺水保护（炉水低于极低水位时，锅炉停止工作并发出蜂鸣报警）等多项安全保护。 锅筒式 锅筒式热水锅炉　这类热水锅炉，早期大都是由蒸汽锅炉改装而成的，其锅水在锅炉内属自然循环。为保证锅炉水循环安全可靠，要求锅炉要有一定高度，因此这类锅炉体积较大，钢耗和造价相对提高。但是由于这类锅炉出水容量大且能维持自然循环，当系统循环泵突然停止运行时，可以有效地防止锅水汽化。也正是这个原因，自然循环热水锅炉在我国发展较快。 热水锅炉按照燃料不同可以分为电热水锅炉、燃油热水锅炉、燃气热水锅炉、燃煤热水锅炉等；按照是否承压可以分为常压热水锅炉和承压热水锅炉两种，我们通常所说的热水锅炉指的是常压热水锅炉，由于其运行安全，人们洗浴或采暖大都采用了这种常压热水锅炉。

        系统介绍生物质锅炉存在的优势：1) 给料系统 　　给料系统由料仓、振动给料器、皮带输送机、螺旋给料机、斗式提升机、料斗等部件组成。根据不同的燃料性质和锅炉类型采用不同的给料方式。 　　在工厂中加工成型的BMF燃料通过皮带运输机转存到料仓中，然后再通过斗式提升机（螺旋给料机）把料仓中的BMF燃料供给燃烧器进行燃烧。　　2) 燃烧系统 　　燃烧系统的主要设备是链条炉排,相对燃煤，生物质燃料有较易着火、燃烧快的特点，故炉排减速机采用慢速电机，使炉排运行速度降低。考虑到控制炉排适应不同的锅炉不同负荷，炉排电机采用变频控制，以满足对炉排行走速度的控制。锅炉的料层通过炉排前侧的闸板控制。优化炉膛受热面布置和前后拱结构，采用低温燃烧技术，控制炉膛燃烧温度为750~850℃之间（根据燃料灰熔点确定），有效的抑制碱金属的结渣，降低锅炉腐蚀几率。生物质的燃烧通常可以分为三个阶段，即预热起燃阶段、挥发分燃烧阶段、炭燃烧阶段。生物质在炉排上的燃烧过程分为预热干燥区、燃烧区和燃尽区，根据各区的燃烧特点，各区需要的风量有差别，预热干燥区和燃尽区的风量少一些，燃烧区的风量要大一些。风量的调节通过设置在炉排两侧的调风挡板实现。温度控制是以炉膛内部温度为准，其温度与燃料气化时空气供给的量有关。锅炉负荷的调整通过给料量的调整来进行控制。燃烧后的烟气通过炉膛进入对流烟道进行换热，然后依次进入省煤器（节能器）、空气预热器完成整个燃烧过程，再进入除尘器进行净化处理，***通过烟囱排入大气，由于采用和省煤器和空气预热器等节能装置，降低了烟气温度，**提高了锅炉整体效率。　　3) 吹灰系统 　　锅炉配有全自动声波吹灰装置，可以定时对炉膛和烟管进行吹扫，保证烟管表面不出现积灰，从而实现锅炉的安全高效运行。采用声波吹灰器具有以下优点：　　 1结构简单，吹灰器本体不用电，没有机械运动旋转机构，没有易损部件，不会产生机构运动旋转故障。　　2体积小，重量轻，没有伸缩机构，不存在机械卡壳现象。　　3材质耐高温，耐磨损，耐腐蚀，抗老化，使用寿命长。　　4安全可靠,不会磨薄或吹损管束，无导致爆管现象，满足人身安全和工业劳动保护条例的要求。　　5声波效能高，功率大，频带宽，清灰效果***。　　6适应范围广，可适用于各种炉型和锅炉任何部位，包括炉膛水冷壁、过热器、省煤器、空气预热器、电除尘器等；光管和螺旋翅片管均可使用，清灰无死角；　　7用气量小，动力消耗少。　 8控制系统分为自动、手动功能，可自成单元，也可接入DCS系统，实现全自动化运行。4) 烟风系统 　　送风系统：锅炉送风系统与炉排进行优化布置，空气经鼓风机通过空气预热器送至炉膛，来达到输送燃料及助燃的作用，炉排下部的风仓使热风可以在炉排下侧均匀的进入炉膛，做到炉排左右两侧配风均匀，减少偏烧现象，保证燃料燃烧完全。引风除尘系统：在引风机作用下，燃烧完成后产生的高温烟气经过在烟管中的对流换热后、再依次通过省煤器、空气预热器进行换热，***进入除尘器净化，***经引风机由烟囱排出。锅炉二次风的布置二次风是指在火床上方送入炉膛的一股强烈气流（习惯上将从炉排下送入的空气称为一次风）。二次风主要作用是扰动炉内气流，使之自相混合，从而使气体不完全燃烧损失和炉膛内过量的空气系数都得以降低。一般情况下，二次风配合炉拱使用，以取得比较好效果。除扰动和混合烟气外，蒸汽锅炉加装二次风若布置恰当，它还能起多种其他的良好作用，例如，二次风能将锅炉炉内的高温烟气引带至漩涡流动，这既可延长未燃尽的飞灰颗粒在炉膛中的行程，增加其停留时间，也由于气流的漩涡分离作用，使部分飞灰摔回炉排，减少飞灰的逸出量。

        散件出厂锅炉的集箱及其类似元件，应以元件工作压力的1.5倍的压务在制造单位进行水压试验，并在试验压力下保持5mm。无管接头的集箱，可不单独进行水压试验。 对接焊接的受热面管子及其他受压管悠扬，应在制造单位逐件进行水压试验，试验压力为元件工作压力的2倍，在此试验压力下保持10～20s。工地组装的受热面管子、管道的焊接接头可与本体同时进行水压试验。 水压试验方法应按照本规程第154条的规定。水压试验的结果，应符合本规程第155条的规定。第七节 焊接接头的返修第72条 如果受压元件的焊接接头存在不允许的缺陷，施焊单位应找出原因，制订可行的返修方案才能进行返修。补焊前，缺陷区应做外观和无损探伤检查。要求焊后热处理的元件，补焊后应做焊后热处理。同一位置上的返修不应超过三次。第八节 用焊接方法的修理第73条 锅炉受元件进行挖补时，补板应是规则形状且四个角应为半径不小于100mm的圆角。 锅炉受压元件不应采用贴补的方法修理。第74条 在锅筒补、更换封头或管板、去除裂纹后的补焊之前，修理单位应进行焊接工艺评定。工艺试件必须由修理单位焊接。工艺试件的化学成份分析和力学性能试验允许委托外单位做。第75条 在锅筒和炉胆挖补、更换封头或管板、去除裂纹后的补焊之后，应对焊缝按有关规定进行外观检查、射线探伤或超声波探伤、水压试验。 对接焊缝的超声波探伤应接JB1152《锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤》的规定执行。对于额定出口热水温度高于或等于120℃的锅炉，对接焊缝质量达到Ⅰ级为合格。对于额定出口热水温度低于120℃的锅炉，对接焊缝质量不低于Ⅱ级为合格。第76条 修理经热处理的锅炉受压元件时，焊接后应进行焊后热处理。第六章 胀接第77条 在正式胀接前应进行试胀，以检查胀管器的质量和管材的胀接性能。在试胀中，要对试样进行比性检查，检查胀口部分是事有裂纹，胀接过渡部分是否有剧烈变化，喇叭口根部与管孔壁的结合状态是否良好等，然后检查管孔壁与管子外壁的接触表面的印痕和啮合状况。根据检查结果，确定合理的胀管率。 需在安装现场进行胀接的锅炉出厂时，锅炉制造单位提供适量同钢号的胀接度件。第78条 施工单位应根据锅炉设计图样和试胀结果制订胀接工艺规程。胀接操作人员应经过培训，严格按照胀接工艺规程进行操作。第79条 胀接管子的锅管或管板的厚度不应小于12mm。胀接管孔间的距离不宜小于19mm。外径大于102 mm的管子不宜采用胀接。

其的安装目的，是为了方便进行安装、拆卸、清洗以及检修等工作的，即为，方便进行锅炉一些内部工作的装置。

        管式 装配电脑式开水锅炉控制器，所有的功能存储在一张智能芯片上，实现了锅炉的智能化、数字化、自动化、人性化，锅炉智能控制水温，达到水温加热自动停止；屏幕大字体显示水温，炉水温度一目了然。2、炉水温度从10℃到100℃可以随意设置，锅炉既可以供应热水洗澡又能提供开水饮 用，可以一炉两用。3、炉体顶部设有通大气口，锅炉处于无压状态，毫无危险，整机同时配备过热保护（炉内水温超高时，加热管自动停止工作并蜂鸣报警、二次过热保护（锅炉外壳温度超过105℃时，自动切断二次回路）、防干烧缺水保护（炉水低于极低水位时，锅炉停止工作并发出蜂鸣报警）等多项安全保护。 锅筒式 锅筒式热水锅炉　这类热水锅炉，早期大都是由蒸汽锅炉改装而成的，其锅水在锅炉内属自然循环。为保证锅炉水循环安全可靠，要求锅炉要有一定高度，因此这类锅炉体积较大，钢耗和造价相对提高。但是由于这类锅炉出水容量大且能维持自然循环，当系统循环泵突然停止运行时，可以有效地防止锅水汽化。也正是这个原因，自然循环热水锅炉在我国发展较快。 热水锅炉按照燃料不同可以分为电热水锅炉、燃油热水锅炉、燃气热水锅炉、燃煤热水锅炉等；按照是否承压可以分为常压热水锅炉和承压热水锅炉两种，我们通常所说的热水锅炉指的是常压热水锅炉，由于其运行安全，人们洗浴或采暖大都采用了这种常压热水锅炉。

        燃煤锅炉是我国工业目前使用**多的蒸汽锅炉，但近年来随着社会对环境的重视，燃煤蒸汽锅炉对环境的污染问题随之浮出水面，以新能源代替燃煤已经成为全社会的共识。 据悉，生物质锅炉是以生物质作为原料的生物质能源，是指太阳能以化学能形式贮存在生物质中的能量形式。它能直接或间接的来源于绿色植物的光合作用，可转化为常规的固态、液态和气态燃料，是一种可再生能源，同时也是***一种可再生的碳源。生物质锅炉是利用农作物秸秆、林木废弃物、食用菌渣、禽畜粪便、具有一定热值的有机垃圾及一切可燃物作为燃料。这些生物质燃料来源广、收集容易，原材料十分丰富且可再生。据统计，植物每年贮存的能量约相当于世界主要燃料消耗的10倍，而作为能源的利用量还不到其总量的1%，使用生物质锅炉可以有效地利用生物质能，替代传统的不可再生的煤炭，石油。据了解，生物质锅炉的过人之处在于加速了焦油和水分的裂解反应，提高了原料的热能利用率，根本上解决了焦油对燃烧设备和锅炉的影响。相比传统气化设备的效率高10%~15%，既满足国家的环保排放要求，又满足企业的生产需要。