周口生物质锅炉厂_生物质锅炉有那些品牌

        CDZH常压热水锅炉，是一种卧式三回程水火管混合式锅炉，在锅筒内布置一束螺纹烟管。炉膛左右二侧装有光管水冷墙。采用轻型块状炉排，配有鼓风机、引风机进行机械通风。燃料落到炉排上，在炉膛内充分燃烧后，火焰经过中间炉墙的烟气通道进入本体后部，由两侧燃烬室折向转到前烟箱，再由前烟箱折回锅内管束，通过后烟箱进入除尘器，然后由引风机抽引通过烟道至烟囱排向大气。 　　● 锅炉热效率在77%以上，高于《工业锅炉通用技术条件》标准。 　　● 快装出厂，到使用现场后，装接阀门仪表，鼓、引风机、烟风管道、除尘器及水电路等即可运行，且具有起动生火快等特点。 　　● 安装、移动方便能节约大量的基建投资。

        锅炉上水时水位不宜太高，对热水锅炉，当锅内水位上升至水位表的低水位线与正常水位线之间即可休止上水。 　　当发现泄漏时，应拧紧螺丝；若仍旧泄露，则应休止上水，并放水至适合水位，更换密封垫片，待消除泄漏后再重新上水。 　　留意：上水时，应开启锅筒沙锅内的空气旋塞，以便在锅筒上水时排除锅炉内的空气。 上水的同时，应留意检查人孔盖、手孔盖、法兰接合面及排污阀等有无漏水现象。 　　1、上水 在锅炉点火前的检查工作完毕后，即可进行锅炉的上水工作。进水钱，应先将给水管道、省煤器内的空气排除，以免产生水击。 　　热风烘炉时，热风温度不应超过250 ℃，温升速度用调节热风量来实现。 如采用蒸汽烘炉后热风烘炉，炉墙灰浆干燥程度达不到尺度时，4.43万元/(t/h)可在后期补用燃料烘炉。 　　锅水温度控制在90℃左右，水位保持正常。烘炉过程中，一般不启动引风机、而利用挡板、风门的开关，将炉墙蒸发出来的湿气排出。 　　2、蒸汽烘炉和热风烘炉 蒸汽烘炉时，锅筒内水位上至低水位，然后用0.29~0.3MPa的饱和蒸汽从水冷壁下集箱的排污阀处连续、平均地送入锅炉，逐渐加热锅水！ 　　烘炉过程中的温度上升速度，应按过热器后的烟温进行控制；对于转砌炉墙，天温升不宜超过80 ℃，以后天天温升不宜超过25 ℃，后期烟温不宜超过160 ℃。炉是通过燃烧器加热的。 　 燃料和烘炉。烘炉的初三天，用木柴进行烘烤。木柴用堆放在炉膛的中间，点燃木柴后，采用小火烘烤，将烟道挡板开启约1/6~1/5，使烟气缓慢活动，维持锅水温度70~80℃。

        热水锅炉是由哪些部分组成？除了这些外，有没有辅助设备？热水锅炉的工作过程是怎样的？这是热水锅炉的两个常见问题，也是大家所关心的，具体解答如下。1.热水锅炉的组成热水锅炉的主要部件有：炉膛：保证燃料燃尽，并以辐射换热的方式使高温烟气冷却至一定的温度后流出炉膛。燃烧设备：将燃料和热水所需空气送入炉膛，并保证燃料温度着火，燃烧完全。锅筒：储存热水的容器，并于受热面管件及下降管等组成水循环回路。水冷壁：是热水锅炉的辐射受热面，吸收炉膛内高温烟气的辐射热，加热工质，并起到包含炉墙的作用。对流管束：是热水锅炉的主要对流受热面，与流出炉膛的热烟气进行对流热交换，以此来加热工质。省煤器：是利用热水锅炉尾部烟气的热量加热回水，以降低排烟温度，提高锅炉的热效率。空气预热器：利用锅炉尾部烟气的热力来加热燃烧用的空气，有利于燃料的着火和燃烧，并能有效的减少热损失。炉墙构架：炉墙度锅炉起着密封和保护的作用。构架就是支撑和固定锅炉各个部件并保持其相对位置的机构件。热水锅炉的辅助设备有：燃料供应系统：储存和运输燃料，供给锅炉燃烧。例如卧式链条燃煤热水锅炉的上煤机，燃油热水锅炉的重油轻油燃烧机，燃气热水锅炉的天然气、煤气燃烧器等都属于锅炉的燃料供应系统。制粉系统：对于燃用煤粉的锅炉，依靠制粉系统将燃料磨制成煤粉，输送至锅炉燃烧。送风装置：依靠鼓风机将空气送入空气预热器加热后送入炉膛或者直接将空气送入炉膛与燃料混合燃烧。引风装置，依靠引风机和烟囱将锅炉排出的烟气送入大气。热水循环系统：依靠热水循环泵把在采暖系统中冷却的回水送入锅炉再进行二次加热。补给水系统：把经过水处理的水送入锅炉，以补充采暖系统中水的流失。除灰除渣系统：从锅炉中去除燃料燃烧后产生的灰渣。除尘设备：去除锅炉排出烟气中的飞灰，减少对环境的污染。安全附件：保证锅炉安全运行所需的各种附件。包括安全阀，水位计，排污装置以及报警和连锁保护装置等。自动控制装置：自动检测、程序控制、自动调节以保证锅炉在**经济的状态下运行。2.热水锅炉的工作过程煤自煤斗进入连续转动的链条炉排上，随着炉排由前向后移动，于此同时，煤在锅炉内被加热，着火，燃烧，直至燃尽。空气由鼓风机通过风道分仓送至炉排下部，根据煤在炉排上燃烧时的各个阶段对空气需要量的不同，各个风仓进入的空气量也不同。煤燃烧后产生的火焰以及高温烟气在炉膛内通过辐射热交换，把热量传递给炉膛周围的水冷壁，提高了水冷壁的管内额工质温度，并使烟气温度降低，随后烟气进入冷却室，与冷却室周围的水冷壁进行辐射换热。此后烟气依次冲刷***和第二对流管束，经由除尘器，引风机和烟囱排入大气。从热用户来的回水由热水循环泵送入上锅筒，分成几个循环回路被加热，热水由上锅筒顶部送往用热用户。

        热水锅炉通过热水循环泵循环保温水箱的热水，周而复始把水箱的热水加热，可以实现洗浴目的；通过热水循环泵循环暖气管道的热水，通过散热器（暖气片）可以达到人们采暖的要求。 热水锅炉和热水循环泵配合换热器可以实现洗浴和采暖的双重功能。自然循环的热水锅炉，进、出水均从上锅筒顶接管，由进水分配管将进水导向下降管进入前及侧下联箱，通过入水冷壁管加热上升。 上锅筒前、后端在下降与上升水流分界处设有隔水板，隔水板*隔断锅筒横截的下半部。对于强制循环，则进水接入前端下联箱，从前水冷壁管上升至上锅筒(这时前水冷壁下降管取消)，然后转入侧水冷壁管下降管到侧下联箱，再布入侧水冷壁管上升到上锅筒，又从前排对流管束下降到下锅筒，***在上、下锅筒之间又迂回几个流程从上锅筒后端出水。

        如何提高生物质锅炉的燃烧效率　　生物质燃料在炉排风和二次风之间、在炉内高温烟气的强烈扰动和炉排风的播火作用下，迅速生成大量的还原性气氛，并且放出满足负荷的热量。　　生物质锅炉高效燃烧形成的条件如下：　　（1）炉排孔眼畅通、倾角合理，停止间隔、振动频率和振动时间适当。　　（2）一次风穿透燃料，底火风充足，呈微沸腾状。　　（3）二次风倾角合理，并足以压制火焰的上串。　　（4）合适的氧量为3%~6%，秸秆燃料含碳量低、挥发分大、灰分大、燃料空隙率大、燃尽时间长，需要富氧燃烧。　　（5）根据生物质燃料干燥程度使用点火风，尽量提高燃料预热温度，形成炉排**着火。　　（6）足够高的炉膛温度，一般情况下炉膛温度在800摄氏度以上就能建立连续的**燃烧。　　（7）燃料水分保持在20%以下，降低着火温度。　　（8）燃料灰分保持在20%以下，提高燃尽程度。　　（9）燃料在炉排上分布呈中间高、两侧低状态，且厚度合适。　　（10）燃料尽量细碎，粒度合适，保持与氧的良好结合面。　　（11）保持连续进料、防止段料。　　（12）一、二次风比例为3：7或4：6，根据不同料种选择风率，使风率适合燃料的燃烧。　　（13）二次风及时进入，搅拌炉内气体使之混合，使炉内烟气产生旋涡，延长悬浮的飞灰及飞灰可燃物在炉内的行程，使飞灰及飞灰可燃物进一步降低。 （14）选用木质或者竹质的生物质颗粒燃料能提高锅炉的燃烧效果！

印度3GW太阳能制造招标再次推迟

西藏能源示范研究中心在那曲地区**办公大楼建设了一套集热面积３００平方米、供暖面积近１０００平方米的太阳能供暖系统，试运行取得成功。

        生物质锅炉燃烧生物质颗粒试验分析　　对生物质锅炉进行了燃烧试验，从试验可知：在100%工况下该锅炉烟道出口处CO2和O2的分别只有302.53mL/m3和23.5mL/m3，而CO为8437mL/m3。　　生物质燃烧锅炉炉内流场分析　　在烟道口出口处的速度达到比较高，流速高达70m/s，在炉排处的速度由于受到炉排的阻挡，流速在10m/s以下。分析原因，一次风射流进入炉膛后，与从进料口处出来的二次风相互作用，使得在烟气出口处的一次风速度进一步提升。　　根据实验测得，在100%工况下，一次风所占总风量比例在85%以上。数值模拟结果，在炉膛下方贴炉壁处的速度较大，并且一直延伸到烟气出口处的速度也很大。进料口同时也可看做是二次风喷口，生物质颗粒从进料口斜向下高速射出后，有从烟气**出的趋势，并且靠近壁面的速度较小，二次风中心速度较大。与一次风相互作用后，射流速度还会继续增大。　

        第80条 胀接管子材料应选用低于管板硬度的材料。若管端硬度大于管板硬度或管端布氏硬度HB大于170时，应进和行退火处理。管端退火长度不应小于100 mm。第81条 采用内径控制法时，肛管率一般应在1～2.1%范围内，并按下式计算： 式中：Hn--内径控制法的胀管率，%； d1 --胀完后的管子实测内径，mm； S --未胀时管子实测壁厚，mm； d --未胀时管孔实测内径，mm。第82条 管端伸出量以6～12mm为宜。管端嗽口的扳边应与管子中心线成12～15°角，扳边超点与管板表面以平齐为宜。 对于锅壳工锅炉，直接与火焰接触的烟管管端必须进行90°扳边。扳边后的管端与管板的间隙不得大于0.4mm，并且间隙的长度不得大于周长的五分之一。第83条 胀接客端不应有起应、皱纹、裂纹、切口和偏斜等缺陷。在胀接过程中，应随时检查胀口的胀接质量，及时发现和消除缺陷。第84条 为了计算胀管率和核查胀接质量，施工单位应根据实际检查和测量结果，做出胀接记录。第85条 胀接全部完毕后，必须进行水压试验，检查胀口的严密性。第七章 铸铁锅炉第86条 额定出口热水温度低于120℃且额定出水丈夫力不超过0.7Mpa的锅炉可以用牌号不低于HT150的灰口铸铁制造，参数超过此范围的锅炉不应采用铸铁制造。第87条 锅炉的结构必须是组合式的。锅片之间连接处必须可靠地密封。第88条 锅片的**小壁厚一般为10mm。也可以采用强度计算的方法确定**小壁厚。 制造单位应采取有效方法控制**小壁厚。对同批生产的锅片应进行不少于20%的壁厚测量，且不少于1片。每种锅片应有测点图，测点数量按产品技术条件的规定。第89条 锅炉下部容易积垢的部位应设置内径不小于25mm的检查孔。第90条 有下列情况之一时，应进行锅片或锅炉的冷态爆破验证试验。 ***采用的锅片结构。 改变锅片材料的牌号。锅片的爆破试验应取同种的三片锅片进行试验。锅炉的爆破试验应取锅炉前部、中部、后部各三片锅片进行试验。对于额定出水压力小于或等于0.4Mpa的锅炉，爆破压力须大于4P+0.2Mpa；对于额定出水压力水于0.4Mpa的锅炉，爆破压力须大于5.25p。第91条 制造单位应制订经过验证的受压铸件的铸造工艺规程，并按其实施。第92条 受压铸件必须进行消除铸件内应力的处理，宜采用退火热处理。第93条 受压铸件不允许有裂纹、穿透性气孔、缩孔、缩松、浇不到、冷隔等铸造缺陷。

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