锅炉热效率计算方法_无锡锡能锅炉集团

        一机多用法 采用通用标准管箱，一台锅炉可以适应单回路、双回路、大温差、小温差等不同运行模式，通过多路换热器的配置，同时实现多路供水，一机多用，用户使用更灵活。 使用寿命长 采用高导热系数的铝硅合金材质，受压元件更耐腐蚀，强度更高； 锅炉内部循环的热媒水经脱氧、除垢后在出厂前一次充注完成，没有损失，不需补水，炉体内部永远不会结垢、腐蚀，使用寿命是普通锅炉的2倍以上。 真空热水锅炉技术 全预混燃烧 一种新型环保的燃烧方式，对燃料和空气进行全预混，通过精密的调节和控制，确保燃气和空气的完全混合，使燃烧更充分；采用表面燃烧技术，使燃烧效率更高，降低NOx排放量。NOx排放低于18mg/Nm³。 燃烧器结构简单，便于操作，用户*操作锅炉控制柜开关即可自动开启运行；全预混燃烧器可实现比例调节，比较大调节范围达到20 - 100%。 UItraten技术--羽翼管 全新的Ultraten技术换热元件--羽翼管，高效节能，高度先进的冷凝技术保证了能源利用高效性，通过把燃气燃烧后生成的烟气中的汽化潜热充分吸收，从而使得能量得以被有效利用，节省了能源，使效率更高; 采用高导热系数的铝硅合金材质，极大地延长了受压元件的使用寿命; 锅炉保护系统 锅炉具有电压超高、**保护，当电源电压超出正常范围后，自动切断锅炉电源并报警。 锅炉具有温度传感器异常保护，每次开机后，锅炉控制系统首先检测传感器情况，如异常则自动切断锅炉电源并报警。

        热水锅炉相信大家都很熟悉，因为在每当冬季来临的时候我们都会去浴场洗澡，这样的话就体现了热水锅炉的重要价值，它能为我们提供大量热水。但是，热水锅炉的作用还不**如此，它能够将热水不断保持温度还能够用来作为解决一个大型单位的饮水问题。 　 热水锅炉在我们日常生活中是不可缺少的，生活中要是缺少热水锅炉的话很多事情将无法完成，比如冬天的大浴场，还有食堂的茶水间，因此，我们要感谢这样的一项伟大的发明给我们生活所带来的方便和愉悦。

一、设备安装位置：汽机房内零米层。

        通过观察下端格栅的灰渣处的灰分累积厚度来确定振动频率。 当燃料的粒径，水分和负荷改变时，*调节振动时间和停止时间，并且通常不调节振动频率。 振动炉排的频率应由两个因素决定：一是下端炉篦灰烬处的灰堆积厚度应保持在5-10厘米; 另一种是在一定的振动频率下，炉子的负压急剧变化; 三是检测1号渣机出口灰分的碳含量，正常碳含量应为5-10％。 （在电厂，正常情况下，粉煤灰的碳含量为1-2％;灰分的碳含量为5-10％。）。 根据调整试验，振动炉排的频率应为40~45赫兹。 炉篦的振动时间决定了炉篦上燃料颗粒的行走速度（或每个振动周期中炉篦上燃料的行程）。 振动时间越长，破坏焦炭的能力越强，但是层内的翻转性能差，行走速度增加; 炉排的停止时间很大程度上决定了燃料颗粒在炉排上的停留时间。

        锅炉范围内管道的直段上，对接焊缝的中心线至管道弯曲超点之间的距离不应小于管道的外径。 额定出口热水温度低于120℃的锅炉可采用冲压弯头，对接焊缝可布置在弯曲起点。 锅炉受热面管子直段上，对接焊缝间的距离不应小于150mm。第35条 在受压元件主要焊缝上及其邻近区域应避免焊接零件。如不能避免时，焊接零件的焊缝可穿过主要焊缝，而不要在焊缝上及其附近区域终止，以避免这些部位发生应力集中。第36条 锅筒内的拉撑件不得采用拼接。第37条 锅筒纵缝两边的钢板中心线应对齐。锅筒环缝两边的钢板比较好中心对齐，也允许一侧的边缘对齐。 厚度不同的钢板对接时，两侧中任何一侧的名义边缘偏差值若超过第54条规定的边缘偏差值，则厚板的边缘须削至与薄板边缘平齐，削出的斜面应平滑，并且斜率不大于1：4，必要时，焊缝的宽度可包含在斜面内，见图4--1。第38条 受压元件上管孔的布置应符合下列规定： 胀接管孔不得开在焊缝上。胀接管孔中心与焊缝边缘及管板扳边起点的距离小应小于0．8d，且不小于0．5＋12mm。 焊接管孔应尽量避免开在焊缝上，并避免管孔焊缝与邻焊缝的热影响区互相重合。不能避免时，在管孔周围60 mm范围内的焊缝经射线探伤合格，并且焊缝在管孔边缘上不存在夹渣，方可在焊缝上及其附近开孔。对于额定出口热水湿度高于或等于120℃的锅炉，焊缝上的管接头在焊接后应进行消除应力热处理。第39条 锅炉上开设的人孔、头孔、手孔、清洗孔、检查孔的数量和位置应满足安装、检修和清洗的需要。 锅炉受压元件的人孔盖、头孔盖应采用内闭式结构，手孔盖宜采用内闭式，盖的结构应保证衬垫不会吹出；炉墙上人孔的门应装设坚固的门闩；炉墙上监视孔的盖应保证不会被烟气冲开。第40条 锅筒同径大于或等于800 mm的水管锅炉及锅筒内径大于1000 mm的锅壳式锅炉，都应在封头或筒体上开设人孔。 锅筒内径为800~1000 mm锅壳式锅炉，至少应在封头或筒体上开设一个头孔。 锅壳式锅炉的管板下部若无人孔或头孔时，应开设清洗孔。第41条 门孔的尺寸规定如下： 锅炉受压元件下，椭圆人孔不得小于280~380 mm。人孔圈**小的密封平面宽度为18 mm。人孔盖凸肩与人孔圈之间总间不应超过3 mm，并且凹槽的深度应达到能完整是容纳密封填片。 锅炉受压元件上，椭圆头孔不得小于220~320 mm，颈部或孔圈高度不应超过100 mm。 锅炉受压元件上，手孔短轴不得小于80 mm，颈部或孔圈高度不应超过65 mm。

3）阀瓣在导向套中摩擦力过大，需清洗、修磨或更换部件。

由于采用上述结构，所以锯末能在旋转筒内充分干燥，且锯末在进入物料输送管前再次充分散开，使水分蒸发快，挡块可将锯末中的杂质挡住，保证进入物料输送管中锯末的质量。木屑进入木屑烘干机内由喷吹管与回转筒体共同作用，物料在筒内沸腾流化,热风与物料充分触,完成干燥。

今年， 北京关停大唐高井燃煤热电厂、石景山热电厂等燃煤机组。对提高北京城市空气质量以及有利于燃煤污染控制，对空气质量改善起到重要促进作用。

        锅炉范围内管道的直段上，对接焊缝的中心线至管道弯曲超点之间的距离不应小于管道的外径。 额定出口热水温度低于120℃的锅炉可采用冲压弯头，对接焊缝可布置在弯曲起点。 锅炉受热面管子直段上，对接焊缝间的距离不应小于150mm。第35条 在受压元件主要焊缝上及其邻近区域应避免焊接零件。如不能避免时，焊接零件的焊缝可穿过主要焊缝，而不要在焊缝上及其附近区域终止，以避免这些部位发生应力集中。第36条 锅筒内的拉撑件不得采用拼接。第37条 锅筒纵缝两边的钢板中心线应对齐。锅筒环缝两边的钢板比较好中心对齐，也允许一侧的边缘对齐。 厚度不同的钢板对接时，两侧中任何一侧的名义边缘偏差值若超过第54条规定的边缘偏差值，则厚板的边缘须削至与薄板边缘平齐，削出的斜面应平滑，并且斜率不大于1：4，必要时，焊缝的宽度可包含在斜面内，见图4--1。第38条 受压元件上管孔的布置应符合下列规定： 胀接管孔不得开在焊缝上。胀接管孔中心与焊缝边缘及管板扳边起点的距离小应小于0．8d，且不小于0．5＋12mm。 焊接管孔应尽量避免开在焊缝上，并避免管孔焊缝与邻焊缝的热影响区互相重合。不能避免时，在管孔周围60 mm范围内的焊缝经射线探伤合格，并且焊缝在管孔边缘上不存在夹渣，方可在焊缝上及其附近开孔。对于额定出口热水湿度高于或等于120℃的锅炉，焊缝上的管接头在焊接后应进行消除应力热处理。第39条 锅炉上开设的人孔、头孔、手孔、清洗孔、检查孔的数量和位置应满足安装、检修和清洗的需要。 锅炉受压元件的人孔盖、头孔盖应采用内闭式结构，手孔盖宜采用内闭式，盖的结构应保证衬垫不会吹出；炉墙上人孔的门应装设坚固的门闩；炉墙上监视孔的盖应保证不会被烟气冲开。第40条 锅筒同径大于或等于800 mm的水管锅炉及锅筒内径大于1000 mm的锅壳式锅炉，都应在封头或筒体上开设人孔。 锅筒内径为800~1000 mm锅壳式锅炉，至少应在封头或筒体上开设一个头孔。 锅壳式锅炉的管板下部若无人孔或头孔时，应开设清洗孔。第41条 门孔的尺寸规定如下： 锅炉受压元件下，椭圆人孔不得小于280~380 mm。人孔圈**小的密封平面宽度为18 mm。人孔盖凸肩与人孔圈之间总间不应超过3 mm，并且凹槽的深度应达到能完整是容纳密封填片。 锅炉受压元件上，椭圆头孔不得小于220~320 mm，颈部或孔圈高度不应超过100 mm。 锅炉受压元件上，手孔短轴不得小于80 mm，颈部或孔圈高度不应超过65 mm。

        　燃煤锅炉改造生物质锅炉方案措施　　一、燃煤锅炉本体改造措施　　1.由于生物质燃料热值比煤低，堆积密度比煤又小得多。改烧生物质后，炉前料斗要加高，以增加料斗的容量。同时加大原煤闸门的高度、提高前拱底部的高度，以增加料层高度的调节范围。　　2.设置二次风系统：由于生物质燃料挥发分高，挥发分析出速度快，为使空气与可挥发分气体在***时间均匀混合，烟气中的碳氢化合物充分分解并及时燃烧，防止冒黑烟。在炉膛四周布置二次风喷嘴，后拱出口处的二次风除了使烟气与空气充分混合外，还可将炉膛高温烟气推向前拱区，有利于燃料的着火。前拱顶部的二次风目的是将炉膛前拱区内产生的大量挥发份与空气尽快搅拌混合，使其快速完全燃烧。布置在下部的二次风主要作用是对从下部炉膛出来的烟气进行再次搅拌混合，进一步提高燃烧效率。每一组二次风风道上都装有调节挡板，根据燃烧工况需要调节各组风量。　　3.前后拱改造：针对生物质燃料挥发分高、体积大的特点，加高前拱，加高减短后拱，扩大炉膛有效容积。既可保证挥发份有足够大的空间充分燃烧，又可保证固定碳在后拱区有一定的燃烧时间，以提高锅炉燃烧效率。　　4.针对生物质燃料燃烧后容易积灰的特点，将原铸铁省煤器改造成钢管省煤器。　　5.对含水量较大的生物质燃料，炉膛下部采取绝热措施，以保证燃烧区的有足够的温度，以使燃料中水分及时析出，保证燃料的完全充分燃烧。　　待以上改造完成***步改造后我公司准备进购5-10吨生物质燃料，进行锅炉试烧为下一步配套设施改造提供参考依据。　　二、辅机改造措施　　除尘器根据环保政策条款的要求选择水膜除尘和布袋除尘，引风机根据除尘器配置。除灰、除渣设备用原设备。　　三、燃料储存场地　　绿洲新能源在燃煤锅炉改造的基础上，根据生物质锅炉负荷运行状况，在燃料堆场预留200平米左右的生物质燃料储备区域，硬化地面区(为混凝土路面)，堆放锅炉七天所需燃料，其余生物质燃料当天使用当天补给，燃料堆场永远预留7天生物质燃料。　　四、锅炉改造工期　　湖南郴州锅炉厂拥有一支技术先进、锅炉技改施工经验丰富的施工团队，签约的生物质锅炉改造项目，整体施工工期自锅炉项目立项正式施工之日起不超过三十天。　　综上所述，燃煤锅炉改造方案是保证供暖和效益的比较好选择和方向。燃煤锅炉改造为生物质锅炉是保留用户原有燃煤锅炉，只需进行局部工艺及设备改造，即可从锅炉技术上完成生物质锅炉的转变，燃煤锅炉改造为生物质锅炉，燃烧生物质燃料，不仅能为企业带来明显的环保效益和经济效益，而且符合国家节能减排的大政方针，节能减排，利国利民。