河北小型锅炉厂家_沈阳电热水锅炉厂家电话

        排烟供暖单位在增加锅炉负荷的同时也发现一定程度上提高了排烟温度。　　螺纹烟管的锅炉在运行中发现，这种锅炉的排烟温度较低，70%左右负荷时的排烟温度*为120℃左右，超负荷150%时，排烟温度为103℃。因此，可以不安装省煤器。虽然实际排烟温度低于规范规定，但运行后并未发生烟气对烟道及风机的腐蚀。除采用螺纹烟管的锅炉在超负荷运行中排烟温度较低外，其它型号的锅炉超负荷运行时，在配风合理的前提下排烟温度略有增加，例如：某厂家生产的SZL4.2—95/70的门吨热水锅炉，负荷70%运行时排烟温度为208℃～210℃左右，超负荷140%左右运行时为210℃～213℃。部分热水锅炉由于设计原因和超负荷运行，排烟温度超过150℃时，应加装省煤器以降低排烟温度同时避免风机在超过设计温度（200℃）下运行。　

        针对难点提出的对策2.1燃料种类多，入炉成分不易控制的处理方法首先，要求锅炉运行人员加强与燃料管理及掺配人员之间的联系，及时掌握入炉燃料的品种；其次要求锅炉运行人员勤看火，观察炉排上燃料的燃烧情况，及时进行燃烧调整。2.2燃料水分高的处理方法首先，应做好市场调研，掌握燃料的正常水分，以此制定收购标准，抓好燃料收购入场关；其次，根据热值、水分之间的关系，制定燃料优劣品质表，确定优先收购对象，减少高水分、低热值燃料的收购；第三，如场地允许，可在入炉前做适当的摊晒或与低水分燃料进行合理掺配；第四，采用新工艺，进行技术革新，如本公司针对木屑水分高易爆燃的现象，采用了木屑烘干装置，投运后效果明显。2.3杂质较多，受热面易磨损的处理方法首先，严把入场质量关；其次，制定防磨计划，在锅炉受热面易磨损部位增加防磨护瓦，减少弯头部位的局部磨损，同时在每次停炉后进行相应的“四管”测厚工作，发现问题及时处理。2.4灰分高、碱金属含量高，易在受热面表面积灰结焦的处理方法由于蒸汽吹灰在生物质锅炉系统运行中效果不尽理想，因此本厂在多次调研的情况下，**终选用燃气脉冲吹灰及结合除焦抑制剂的使用方法，用来除去受热面的积灰结焦问题，效果明显，基本能保证连续运行两个月以上主汽温度符合相关要求，而且受热面积灰现象大为改观。2.5输送系统故障率高的处理方法首先，为减小磨损，延长设备使用寿命，一般电机采用变频调节，减慢设备运行速度，控制燃料的上料速度，使料仓的物料堆积高度始终在合理的范围内，给料机能够均匀进料，很大程度减少堵料次数；其次，根据进料量及燃料的品种，选择相应尺寸的给料机，从根本上解决设备因素带来的卡堵问题。2.6布袋除尘器布袋损坏较多的处理方法***，在设计充分考虑燃料水分大可能带来的运行问题，选择合适的引风机，如已运行的电厂其引风出力设计不足，则从长远的经历运行角度考虑进行更换；第二，在引风足够的情况下，对一二次风进行合理分配，一般来讲水分大，质地轻的燃料如木屑、稻草、麦草等加大二次风量；对于树皮、杂柴等宜采用加大一次风的办法；第三，增加灰斗的巡查及观察测温点，发现异常及时处理，防止布袋整仓烧坏现象的发生；第四，采用强度更高的滤袋基布，运行时严格控制过剩空气系数及排烟温度，防止滤袋氧化、水解。结束语由于生物质电厂燃料与燃煤锅炉的不同，带来了一系列的运行问题，虽然有一部分已经在生物质从业人员的精心工作下得以解决，但是由于各厂炉型、所用燃料种类的不统一，各厂所遇到的问题有共性，但也有差别，各电厂应根据现场的设备实际情况，进行不断摸索，不断总结。

三年前，在太阳能工程市场刚刚起步的时候，由于城市建筑设计很少考虑太阳能热水器安装使用，加上太阳能安装操作过程中的不规范、不专业，致使我国大部分城市使用太阳能热水器情况并不理想，常常出现用户、开发商、物业公司间的纠纷现象，城市建筑节能应用推广受到很大影响。针对这种情况，不少地方**开始重视并及时出台相关政策，鼓励和支持开发商搞太阳能应用试点工程，要求太阳能设施与建筑一体化，将太阳能应用纳入住宅设计强制规范，从而带动太阳能热水器普及。

        由于生物质燃料是经过高压低温压缩加工成型的颗粒状燃料，水分大，体积大，燃料之间相互碰撞阻力大，所以在安装螺旋式上料机时要注意以下几个方面：螺旋式上料机安装时，输料管与地面下储料斗连接时要有一定的倾斜角度。但为了节约锅炉房占地面积，同时又符合锅炉房设计规范的工艺布置要求，所以输料管的倾斜角≤60°为宜。在燃料经过螺旋式上料机的螺旋轴转动下通过输料管进入到密闭式料斗时，由于燃料层厚度受煤闸门的限制。因此，为了避免燃料进入的太多，造成燃料在密闭式燃料斗和输料管内积压，并影响燃料通过煤闸门。可以在螺旋式上料机**上端与密闭料斗连接的输料管**上端位置开一个检查孔，并安装一个行程开关对螺旋式上料机电动机的启动、停止进行自动控制。当密闭式料斗和输料管内的燃料积压时，可以自动切断螺旋式上料机电动机电源，而使螺旋式上料机停止工作；当密闭式燃料斗和输料管内的燃料缺少时，自动连接螺旋上料机电源，使螺旋上料机开始工作，往输料管密闭式料斗内输送燃料。由于生物质燃料是高挥发分燃料，燃料的燃烧速度比煤快，并且燃烧所含的灰分比煤低，燃料的燃尽率比煤高。生物质燃料的燃尽率可达到96%，而煤的燃尽率在85—94%之间。所以生物质燃料在燃炉中的燃烧温度能达到1060℃以上。因此根据锅炉负荷情况，正确调整生物质燃料层的高度及炉排转，是为了比较大的提高锅炉热效率的一项措施。

        问：一般燃煤锅炉怎么改装成烧生物质燃料的锅炉？ 1、燃煤锅炉改造为生物质燃料锅炉方案为：把原来进燃料用的煤斗改制作成密闭式料斗，安装1个生物质颗粒燃料输送储料斗，安装1套螺旋式生物质颗粒燃料上料机，并在螺旋式上料机**上端与密闭式料斗连结的输料管**上端位置开一个检查孔，并安装一个行程开关对螺旋式上料机电动机的启动、停止进行自动控制。 2、在燃煤锅炉侧部安装1套二次送风设备及二次送风管。二次送风管一根通向锅炉炉膛，一根通向密闭式料斗，以保证燃料燃烧所需足够的氧气，达到完全燃烧的目的。

        锅炉中的热水锅炉这一种，其既是网站产品又是网站关键词，所以，有必要来进行熟悉和了解，并要达到***这一程度，这样才能实现该产品的正确使用和合理利用，进而，来有好的经济效益，同时，大家也能从中有些收获和启发。 1.29MW的热水锅炉，其相当于多少吨的热水锅炉？ 热水锅炉，其如果是29MW的话，说明该锅炉的额定供热能力，是为29兆瓦/小时，按每0.7Mw约等于1吨这一标准来换算的话，29MW相当于40吨，所以，29MW的热水锅炉，其相当于40吨的热水锅炉，不过，这只是一估算值。 2.热水锅炉的启动和停炉，是否有规定步骤？ 热水锅炉的启动和停炉，其是有规定步骤的。锅炉启动时，首先是运行性循环泵，再点燃燃烧器，而锅炉停炉，则是先停燃烧器，循环泵运行一段时间后再停止。不过，在操作方式上，传统的是手动操作，随着技术不断发展和进步，已经可以实现电脑控制运行，来代替手动操作。而且，其操作步骤可以由程序设定好，这样也可以避免错误操作。 3.常压和真空和热水锅炉，哪一个需要排污？ 热水锅炉中的常压锅炉和真空锅炉，锅炉在运行过程中需要进行排污操作的，是为常压热水锅炉，真空热水锅炉不需要进行这项工作，因为：常压热水锅炉，都有系统的水进入锅炉中，而且锅炉是烧高温水的，系统补水经过软水设备的处理后，只能去除水中大部分的钙和镁离子，但还有少量会进入锅炉中。所以，当钙和镁离子达到一定浓度后，需要进行排污操作，以免由于这些离子的存在，导致锅炉运行出现问题。 4.如果知道了热水锅炉的额定工作压力，怎样确定安全阀的整定压力范围？ 热水锅炉，如果知道了它的额定工作压力，那么，是可以来确定安全阀的整定压力范围，其在压力值下限上，是取1.1倍的工作压力，但不能小于工作压力加0.07MPa。在压力范围上限上，是取1.2倍的工作压力，但不能小于工作压力加0.1MPa。

        问：4t生物质锅炉多少钱？答：按锅炉本体来讲，大约三十五到四十万吧…。。问：60万大卡生物质热风热水炉多少钱一套？答：目前市面上60万大卡的生物质燃炉在25000左右问：能带3000平米锅炉多少钱？答：3000平米的使用0.5吨锅炉就足够了，具体多少钱需要根据你选的炉型，锅炉可以分为燃油锅炉、燃气锅炉、油气锅炉、生物质锅炉、燃煤锅炉和醇基锅炉，不同类型价格都有所差异，只有确定炉型才能确定价格问：做豆腐生物质燃料锅炉多少钱?答1：您好，做豆腐所需的生物质锅炉很小的，根据锅炉的大卡值而定。答2：你好，小型的生物质锅炉费用在3万以内。问：一吨生物质锅炉多少钱一台？答：湖南郴州有，10年锅炉畅销品牌，内部构造独特，5项专利技术支持，了解一下，湖南聚能生物能源科技有限公司，了解一下，多个参考问：30万大卡生物质锅炉加热一吨水多少燃料？答1：30万大卡，按照4000大卡热值的生物颗粒来算，加热一吨水需要80公斤，当然，颗粒的热效率没有达到100%，会比计算结果用的数量更多一点。答2：与温度有关系，150公斤左右

        生物质颗粒燃料生产流程　　木屑、木质生物颗粒燃料生产由原料、筛分、干燥、旋风分离、成型制粒、冷却、筛分、成品等过程组成，同时，各部分都配有严格的质量监控系统，以确保产品的品质。　　木质颗粒燃料生产流程图　　原料堆场：原料以锯末、木屑为主。原料库面积500平方米左右，为保证燃料正常、持续生产，需要至少保证15天左右生产的原料需求。因此需堆放500~600吨原料。原料库搭建顶棚防雨、防雷、防风，与生产区和生活区的防火间距大于50米，距公路大于30米，距电力变压器大于30米，并采取隔离措施和设置完备的防火配套设施，以确保安全。　　筛分流程：原料通过绞龙输送机输送到筛分机（3kW）进行筛分，提出较大木块或铁钉等杂物。　　干燥工序：生物质成型燃料对原料的含水量有较严格的要求，原料经过筛分后，通过绞龙输送机输送到滚筒式烘干机通过热风进行干燥。　　旋风分离流程：原料烘干后在传送的过程中，通过后有大量的湿气存在，通过旋风分离器将湿气排走。该系统设置2台旋风分离器，成型后的燃料经冷却后亦需要旋风分离器对成型燃料和湿气进行分离。　　物料输送流程：本系统物流传送需要相应的传送设备。根据需要，本次设计采用了螺旋输送机、绞龙输送机和提升机将物料输送到相应的设备。　　制粒成型流程：生物质颗粒燃料成型机为生产线关键设备，本系统采用经农业部鉴定的485型生物质颗粒燃料制粒机，功率96kW，产量可达　1.5吨/小时。该设备可以适用锯末、玉米秸秆、豆秸、棉秸和花生壳等不同原料，设备运行稳定。加工而成的木质颗粒燃料密度可以达到1.0-1.3吨/立方米。本系统配置3台制粒机，其中2台使用，一台备用。　　冷却工序：出料生物质时颗粒燃料温度高达80~90℃，结构较为松弛，容易破碎，须经过逆流式冷却系统，冷却至常温后方可装袋入库或经皮带输送机和提升机送入筒仓。此套装置设有冷却风机和旋风分离器，可将分离出来的粉末返回到前面工序，进行再造粒。　　筛选工序：经过冷却后的颗粒燃料，采用振动筛进行筛选，需经过筛选，将碎料筛选出来，确保生物质颗粒燃料的出厂质量。经过筛选出来的碎料，返回到前面工序，进行再造粒。　　成品仓：将加工后的成品颗粒，经提升机送入成品仓，以备装袋入库。　　装袋入库：本次设计采用包装输送机进行计量和入带包装，送入成品库。　　筒仓系统：根据用户需要，也可采用散料运输，即由成品仓将颗粒燃料经皮带输送机和提升机，直接送入筒仓进行存储，采用汽车将颗粒燃料直接送往用户。

        生物质燃料是世界上公认的清洁能源，它替代煤、油成为新的能源是必然趋势。目前很多国家在中小型工业锅炉上都有生物质颗粒燃料的应用，我国尚在起步阶段，新的炉型较少，大部分都是燃煤锅炉改烧生物质颗粒燃料。但是由于生物质颗粒燃料与煤的燃烧特性不同，所以原有锅炉结构与操作工艺必须加以改造或改进，否则锅炉出力、锅炉热效率将大幅下降，甚至锅炉设备出现事故而造成损失，使这一新生事物无法正常推广。生物质成型燃料的燃烧过程是强烈的化学反应过程，又是燃料和空气间的传热、传质过程。生物质成型燃料在燃烧过程中有以下一些特点：(1)挥发分在350℃时就析出约80%，析出及燃烧时间短，只占燃烧时间的10%左右；(2)需保证适合的空气量和空气供给方式，以使燃料燃烧充分；(3)高密度大颗粒燃料与低密度的颗粒燃料相比，其在整个燃烧过程中的燃烧速度相对平稳一些。同煤一样，粒度比较均匀，燃烧工况相对平稳，易于控制；(4)颗粒燃料的燃烧主要是挥发分的燃烧，通风量大使炉膛内的温度降低，挥发分析出速度相对平稳。同时较低的炉膛温度可使NOx的生成**减少。生物质颗粒燃料本身的灰分中含有Ca2+、Na+、K+等离子，这些离子在燃烧过程中容易形成渣层，且灰的软化温度较低，因此燃料本身的特性决定了结渣的特性和程度。与煤相比生物质颗粒燃料的灰熔点要低，更易结渣。燃烧过程中燃料层的温度、炉膛温度、燃料与空气混合不充分以及锅炉超负荷运行是造成结渣的重要因素。

        生物质锅炉生产安装使用注意事项。1、锅炉出厂时应当附有“安全技术规范要求的设计文件、产品质量合格证明、安全及使用维修说明、监督检验证明（安全性能监督检验证书）”。2、锅炉的安装、维修、改造。从事锅炉的安装、维修、改造的单位应当取得省级质量技术监督局颁发的特种设备安装维修资格证书，方可从事锅炉的安装、维修、改造。施工单位在施工前将拟进行安装、维修、改造情况书面告知直辖市或者辖区的特种设备安全监督管理部门，并将开工告知送当地县级质量技术监督局备案，告知后即可施工。3、锅炉安装、维修、改造的验收。施工完毕后施工单位要向质量技术监督局特种设备检验所申报锅炉的水压试验和安装监检。合格后由质量技术监督局、特种设备检验所、县质量技术监督局参与整体验收。4、锅炉的注册登记。锅炉验收后，使用单位必须按照《特种设备注册登记与使用管理规则》的规定，填写《锅炉（普查）注册登记表》，到质量技术监督局注册，并申领《特种设备安全使用登记证》。5、锅炉的运行。锅炉运行必须由经培训合格，取得《特种设备作业人员证》的持证人员操作，使用中必须严格遵守操作规程和八项制度、六项记录。6、锅炉的检验。锅炉每年进行一次定期检验，未经安全定期检验的锅炉不得使用。锅炉的安全附件安全阀每年定期检验一次，压力表每半年检定一次，未经定期检验的安全附件不得使用。7、严禁将常压锅炉安装为承压锅炉使用。严禁使用水位计、安全阀、压力表三大安全附件不全的锅炉