四川锅炉集团有限公司_眉山市常动锅炉配件有限公司

        生物质锅炉供热是低碳清洁环保经济的分布式可再生能源热力，是落实***大气污染防治行动计划、替代燃煤锅炉供热的重要方式。生物质锅炉供热是由农林生物质原料（农作物秸秆、林业剩余物等）经物理压制形成的棒状、块状、颗粒状燃料，在生物质**锅炉里燃烧，产生清洁热力，用于工业及民用供热。生物质锅炉供热具有清洁环保经济适用的特点：一是技术比较成熟，成型燃料生产工艺简单，**锅炉一般为炉排锅炉或循环流化床锅炉；二是大气污染物排放较少，生物质锅炉燃烧排放SO2浓度比天然气还低，安装除尘设施后锅炉烟尘、氮氧化物排放达到轻油排放标准，以林业剩余物为主的成型燃料，锅炉大气污染物排放可达到天然气标准；三是经济可行，当天然气价格超过3.5元/立方米时，生物质锅炉供热就能显示出成本优势，特别是工业供热，每吨蒸汽价格比天然气低100多元，不需**补贴；四是分布式供热，直接在终端消费侧替代燃煤供热，分散布局，运行灵活，适应性强，满足多元化用热需求。我国生物质资源丰富，替代燃煤锅炉供热的市场空间较大，生物质锅炉供热已具备了产业化的基础和条件，发展潜力较大。可作为能源化利用的农作物秸秆、农产品加工剩余物以及林业剩余物资源量每年约4亿吨标煤。据统计，我国65吨/小时及以下的燃煤锅炉约46万台，总规模约430万吨/小时，作为替代燃煤锅炉的清洁供热方式，即使替代2％，生物质成型燃料利用量即超过5000万吨。

        锅筒的纵、环焊缝及封头的拼接焊缝无咬边，其余焊缝咬边深度不超过0．5 mm。第59条 对接焊接的受热面管子，按JB1611《锅炉管子制造技术条件》进行通球试验。第四节无损探伤检查第60条 无损探伤人中应按原劳动人事部颁发的《锅炉压力容器无扣检测人员资格考核规则》考核，取得资格证书，且只能承担与考试合格的种类和技术等级相应的无损探伤工作。第61条 锅筒的纵向和环向对接焊缝、封头的拼接焊缝以及集箱的纵向对接焊缝的射线探伤数量如下： 对于额定出口热水温度高于或等于120℃的锅炉，每条焊缝100％。 对于额定出口热水湿度高低于120℃的锅炉，每条焊缝至少25％。第62条 炉胆的纵向和环向对接焊缝，炉胆顶的拼接焊缝，其射线探伤数量为每条焊缝至少25％。第63条 对于集箱、管子、管道和其他管件的环焊缝，射线探伤的数量规定见表5－1。第64条 对接焊缝的射线探伤应按GB3323《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》的规定执行。射线照相的质量要求不应低于AB级。 对于额定出水湿度高于或等于120℃的锅炉，对接焊接的不低于Ⅱ级为合格；对于额定出口热于湿度低于120℃的锅炉，对接焊缝的质量不低于Ⅲ级为合格。第65条 经过部分射线探伤检查的焊缝，在探伤部位两端发现有不允许的缺陷时，应在缺陷的延长方向做补充射线探伤检查。补充检查后，对焊缝质量仍有怀疑时，该焊缝应全部进行射线探伤。 锅炉范围内的受压管道和管子对接接头，如发现有不能允许的缺陷，应做双倍数目的补充探伤检查。如补充检查仍不合格，应对该焊工焊接的全部对接接头做探伤检查。第五节 焊接接头的力学性能试验第66条 为检验产品焊接接头的力学性能，应焊制产品检查试件，以便进行拉伸和冷弯试验。 检查试件数量和要求如下： 对于额定出口热水湿度高于或等于120℃的锅炉，每个锅筒的纵、环焊缝应各做一块检查试板。当批量生产时，允许同批生产的每10个锅筒作纵，环缝检查试板各一块，但必须符合以下条件： 连续累计生产50个以上与该批锅筒钢号相同、焊接材料和工艺相同的锅筒以及连续半年以上生产的所有这类锅筒，其检查试板的力学性能试验都合格； 经制造单位技术总负责人批准，省级劳动部门锅炉压力容器安全监察机构备案。 当材料或工艺改变或出现检查试板性能试验不合格时，应立即恢复每个锅筒作纵、环缝检查试板各一块。 对于额定出口热水湿度低于120℃、额定热工功率大于1．4MW的锅炉，当单台生产时，每台锅炉的名筒应做纵、环缝检查试板各一块；当批量生产时，同批生产的每10个锅筒应做纵、环缝检查试板各一块，不足10个锅筒也应做纵、环缝检查试板各一块。

        生物质燃料锅炉的管理　　由于生物质燃料具有挥发分高、燃点低、燃烬率高、灰分少的特点，所以为了保证锅炉燃烧正常运行，在运行时须注意以下几点：根据锅炉运行实际燃料的消耗量调整上料机的燃料供给量。高温裂解室内（炉膛内）的燃料未燃尽，鼓、引风机不得停止运行。运行中突然停电时，必须及时***高温裂解室内（炉膛内）的燃料。停炉前，不得再添加生物质燃料。停炉时，无需封火，炉排上燃料燃尽后，鼓、引风机方可停止运行。每班检查转动机构运行情况及减速机内的油位是否正常。定期清理折烟室内和烟管内积灰和灰渣。高温裂解室内（炉膛内）的配氧参数在锅炉安装调试好后，请勿乱动。锅炉操作人员必须责任心强，按操作规程进行作业。

        　　使用过热水锅炉的朋友多多少少都知道一些热水锅炉缺水和满水现象，但究竟是怎么回事，如何处理却是一头雾水，小编带领大家详细了解一下这几种现象！ 　　(1)水位低于低安全水位线，水位表玻璃管(板)上呈白色。 　　(2)低水位联锁装置，水位低于规定值应使送风机、引风机、炉排减速器电机停止运行。 　　(3)给水流量小于蒸汽流量，如若因炉管或省煤器管破裂造成缺水时，则出现相反现象。 　　(4)缺水严重时，从炉门可见到烧红的水冷壁管，也可嗅到焦味，同时，炉管可能破裂，这时可听到有爆破声，蒸汽和烟气将从炉门、看火门处喷出。 　　(5)严重时蒸汽大量带水，热水锅炉含盐量增加，蒸汽管道内发生水锤声，连接法兰处向外冒汽滴水。 　　冲洗水位表，确定是轻微满水还是严重满水。方法：先关闭水位表，水连管旋塞，再开启放水旋塞，如能看到水位线从上下降，头雾水-热水锅。表明是轻微满水，炉如何处理却是一停止给水，开启排污阀，放至正常水位。如严重满水时，因采取紧急停炉措施。 　

孟宪淦指出，中国太阳能热水器产业发展住重道远，只有真正让消费者满意，才能获得认同，太阳能热水器才能赢得更加广阔的市场。而作为消费者，一定要认识到拼装产品的危害，购买**品牌。

夏志生董事长作为上世纪60年代初的大学生，他的胆识和才华是浙江太阳能企业家中***的。1979年8月，夏志生董事长投身浩瀚商海，从小型的乡办企业，发展成了如今拥有数亿元资产的集团公司。企业在他的英明决策下经历了污染、无污染、生态环保三个阶段。每次转型都是在有着丰厚利润的情况下，这体现了夏志生董事长的过人胆识。才识渊博的他对我国的历史、地理、美学、哲学等领域都有非常深入研究，文化底蕴深厚和人生经历丰富的他，历经30年艰苦创业的风雨积淀，在行业摸爬滚打多年，练就了他的机敏睿智和远见卓识。

        生物质颗粒燃料生产流程　　木屑、木质生物颗粒燃料生产由原料、筛分、干燥、旋风分离、成型制粒、冷却、筛分、成品等过程组成，同时，各部分都配有严格的质量监控系统，以确保产品的品质。　　木质颗粒燃料生产流程图　　原料堆场：原料以锯末、木屑为主。原料库面积500平方米左右，为保证燃料正常、持续生产，需要至少保证15天左右生产的原料需求。因此需堆放500~600吨原料。原料库搭建顶棚防雨、防雷、防风，与生产区和生活区的防火间距大于50米，距公路大于30米，距电力变压器大于30米，并采取隔离措施和设置完备的防火配套设施，以确保安全。　　筛分流程：原料通过绞龙输送机输送到筛分机（3kW）进行筛分，提出较大木块或铁钉等杂物。　　干燥工序：生物质成型燃料对原料的含水量有较严格的要求，原料经过筛分后，通过绞龙输送机输送到滚筒式烘干机通过热风进行干燥。　　旋风分离流程：原料烘干后在传送的过程中，通过后有大量的湿气存在，通过旋风分离器将湿气排走。该系统设置2台旋风分离器，成型后的燃料经冷却后亦需要旋风分离器对成型燃料和湿气进行分离。　　物料输送流程：本系统物流传送需要相应的传送设备。根据需要，本次设计采用了螺旋输送机、绞龙输送机和提升机将物料输送到相应的设备。　　制粒成型流程：生物质颗粒燃料成型机为生产线关键设备，本系统采用经农业部鉴定的485型生物质颗粒燃料制粒机，功率96kW，产量可达　1.5吨/小时。该设备可以适用锯末、玉米秸秆、豆秸、棉秸和花生壳等不同原料，设备运行稳定。加工而成的木质颗粒燃料密度可以达到1.0-1.3吨/立方米。本系统配置3台制粒机，其中2台使用，一台备用。　　冷却工序：出料生物质时颗粒燃料温度高达80~90℃，结构较为松弛，容易破碎，须经过逆流式冷却系统，冷却至常温后方可装袋入库或经皮带输送机和提升机送入筒仓。此套装置设有冷却风机和旋风分离器，可将分离出来的粉末返回到前面工序，进行再造粒。　　筛选工序：经过冷却后的颗粒燃料，采用振动筛进行筛选，需经过筛选，将碎料筛选出来，确保生物质颗粒燃料的出厂质量。经过筛选出来的碎料，返回到前面工序，进行再造粒。　　成品仓：将加工后的成品颗粒，经提升机送入成品仓，以备装袋入库。　　装袋入库：本次设计采用包装输送机进行计量和入带包装，送入成品库。　　筒仓系统：根据用户需要，也可采用散料运输，即由成品仓将颗粒燃料经皮带输送机和提升机，直接送入筒仓进行存储，采用汽车将颗粒燃料直接送往用户。

        热水锅炉均为束装出厂，确保锅炉能够在用户现场快速安装，除需供水、供气和高温烟气递次冲洗第二及第三回程烟管，再然后由后烟室经烟囱排入大气。锅炉配置世界明星燃烧器，采用了燃烧自动比例调节，给水自动调节，程序启停，自动运行等提高前辈技术，并具备着运行水温度控制，超温，超压熄火等自动保烧自动比例调节，给水自动调节，程序启停，自动运行等提高前辈技术，并具备着运行水温度控制，超温，超压熄火等自动保护功能。安装利便：锅炉***在煤气等可燃气体为燃烧燃料。而且具备着高科技的全自动控制系统。概述CLSH型全自动燃油(气)热水机组为快装立式火管结构。采用偏置炉胆湿背式布置能够全自动供给热水来知足人们采暖或糊口洗浴的需求。该型锅炉具备着结构紧凑，安全可靠，操纵简便，安装迅速，污染少，噪音低，效率高等特点，常常合用于企业，宾馆，民用建筑等举措措施产业用汽和糊口及采暖。除此以外近几年来较早是工厂组装，调试，配套齐全。锅炉安装就位后，只是接通水，电，油，气和排污管道就可投入运行。

        热水锅炉通过热水循环泵循环保温水箱的热水，周而复始把水箱的热水加热，可以实现洗浴目的；通过热水循环泵循环暖气管道的热水，通过散热器（暖气片）可以达到人们采暖的要求。 热水锅炉和热水循环泵配合换热器可以实现洗浴和采暖的双重功能。自然循环的热水锅炉，进、出水均从上锅筒顶接管，由进水分配管将进水导向下降管进入前及侧下联箱，通过入水冷壁管加热上升。 上锅筒前、后端在下降与上升水流分界处设有隔水板，隔水板*隔断锅筒横截的下半部。对于强制循环，则进水接入前端下联箱，从前水冷壁管上升至上锅筒(这时前水冷壁下降管取消)，然后转入侧水冷壁管下降管到侧下联箱，再布入侧水冷壁管上升到上锅筒，又从前排对流管束下降到下锅筒，***在上、下锅筒之间又迂回几个流程从上锅筒后端出水。

膜污染特征与化学清洁剂的选择