承压锅炉_生物质热水炉

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在资金需求方面，一条40MW-50MW的非晶硅薄膜电池生产设施的总投资在10亿元左右，而公认的经济规模应在300MW-500MW。一座年产能为300MW的厂房，占地面积为20万平方米，总投资约为35亿元。

        生物质锅炉相比燃煤锅炉怎么样。　　1、燃烧充分：生物质锅炉在结构设计上，相对传统燃煤锅炉炉膛空间较大，利用往复炉排，同时布置非常合理的二次风，有利于生物质燃料燃烧充分。　　2、燃烧效率高：生物质燃料的燃烧效率是90%，煤是70%，运行成本节约了20%。　　3、自动化程度高，无人工费：生物质锅炉采用数字集成控制器，可按用户设定自动控制燃烧工况，操作简单方便，自动点火，自动上料，自动清灰，与燃煤锅炉相比节约了人工费。　　4、运行费用低：生物质颗粒是属于国家支持推广的新型环保燃料，是一种可再生资源。具有高热值，低成本、来源***的特点。农民可以就在自己的田间地头，利用农作物秸秆废物变宝，增加收入，创造财富。从长远看，生物质锅炉运行费用较低。　　5、无年检费：生物质锅炉相对燃煤锅炉来说，无需年检，省了年检费，而且生物质锅炉的合理设计，让材料不容易结焦，减少了锅炉损耗。　　6、生物质锅炉向大气中排放的烟尘比使用煤炭时减少99％，不会产生二氧化硫和五氧化二磷，将污染物降到比较低，具有环保、节能、节省成本的优势；燃煤锅炉所用燃料是煤，燃烧过程会产生二氧化硫，国家已经明令禁止直接排放。　　7、节能减排：据测算，桔秆生物质燃料锅炉比燃煤锅炉可节电40%、节水33％，节约煤炭1500吨/年。　　8、生物质能源燃烧后的灰烬是质量的有机钾肥，可以为企业带来一些收益，也有利于资源的综合循环利用。 9、成型后的秸秆炭块，体积小，比重大，耐燃烧，便于储存和运输。 10、生物质锅炉产汽量高，是燃煤锅炉的1.125倍，是高热值的环保能源产品。　　 国家环境保护部在2014年已经禁止新建燃煤锅炉在10t/h以下，地级市20t/h以下，在用小吨位锅炉面临拆除、清洁燃料改造等压力，建议购买锅炉的新用户购买生物质锅炉。　　综合以上来说，生物质锅炉是比燃煤锅炉成本低的，生物质锅炉发展是趋势。无论对企业的经济效益或是环境效益，生物质锅炉都明显优于燃煤锅炉。

        热水锅炉的腐蚀原因浅析如下：1．不控制补给水量。热水锅炉安全监察规程第100条规定：热水系统的泄露量一般不大于系统水容量的1%，但是有些单位误认为，有了热水锅炉，使用热水就方便了，把系统的热水用来洗澡、洗衣服等等，一台2.8MW热水锅炉，每天补水近百吨。2．不认真执行低压锅炉水质标准（以下简称标准）。标准中明确规定，在供水温度≤95℃时，循环水应控制PH值达到10～12，这是一个非常重要的指标，可是有些单位却不予以执行。而这些单位对补给水硬度却比较重视，有的还特意安装了流动床水处理来满足补充软化水的需要，他们错误地按蒸汽锅炉用水标准供给热水锅炉，认为软化水合格了，就不会结垢和腐蚀。3．热网管线安装不合格，循环水送不到系统末端的用户。有些用户为了不挨冻，就增加排放空气次数，排水就热，不排就凉，结果增大了泄露量。4．膨胀水箱与锅炉定压不一致。某单位的膨胀水箱设在四层楼上，其高度不到15米，但锅炉定压为2.5kg/cm2，结果司炉工为保持2.5kg/cm2工作压力指标，经常进行补水，这些水不明不白地溢流到地沟里，即费水又费煤。5．停炉不保养。采暖期过后锅炉停运，临时工被辞退，有的锅炉装满软化水，有的锅炉暴露在大气中，缺少必要的保养。上述情况可以清楚地说明，热水锅炉腐蚀都是用户缺乏热水采暖知识所造成的，其中尤以大量补充水危害**甚，它不仅补进了大量的溶解氧，而且由于补水量大，水处理设备超负荷运行，常常为保证补水量而把冲洗不合格的含量氯根很高的水补进系统内，在炉水PH值只有7～8的情况下，氢离子、氧离子、氯离子等作为腐蚀介质却很活跃。由于炉水PH值低，氢离子浓度较高，氢就会在溃疡腐蚀物下进行阴极反应，当水中有溶解氧存在时，氯化物的存在将**增加铁的腐蚀速度，这是由水氯离子极易被金属表面的氧化膜吸附并取代氧化膜中的氧离子，从而形成可溶性的氯化物，破坏氧化膜，使金属表面继续被腐蚀下去。

1.将下料管与高温气流冲击部位用上一块620毫米不锈钢板，材质iCrisNioTi，其余部位用24~40毛米普通钢板(材质A3)。为了保证下料管与物料冲击面不致被矿渣磨蚀，特在下料管内镶上磨机换下的旧高铬衬板，并用磨机衬板螺检固定，结构见图。

        排烟供暖单位在增加锅炉负荷的同时也发现一定程度上提高了排烟温度。　　螺纹烟管的锅炉在运行中发现，这种锅炉的排烟温度较低，70%左右负荷时的排烟温度*为120℃左右，超负荷150%时，排烟温度为103℃。因此，可以不安装省煤器。虽然实际排烟温度低于规范规定，但运行后并未发生烟气对烟道及风机的腐蚀。除采用螺纹烟管的锅炉在超负荷运行中排烟温度较低外，其它型号的锅炉超负荷运行时，在配风合理的前提下排烟温度略有增加，例如：某厂家生产的SZL4.2—95/70的门吨热水锅炉，负荷70%运行时排烟温度为208℃～210℃左右，超负荷140%左右运行时为210℃～213℃。部分热水锅炉由于设计原因和超负荷运行，排烟温度超过150℃时，应加装省煤器以降低排烟温度同时避免风机在超过设计温度（200℃）下运行。　

        生物质锅炉--炉膛内未送燃料故障现象1：送料电机通电正常，但不旋转送料排除方法：检查送料电机是否线路断路或烧坏故障现象2：送料电机工作正常，但送料螺旋不旋转送料排除方法：检查螺旋联杆轴或保护螺栓是否折断，如折断则检查送料仓是否有异物卡塞故障现象3：送料电机、送料螺旋都工作正常，但不送料进炉膛排除方法：检查送料仓是否有异物或燃料架空，如架空：轻轻敲击料斗使其下料，严禁用工具、棍子插入料斗内搅拌。故障现象4：送料电机、送料螺旋都工作正常，料仓也未架空，但还是不送料进炉膛排除方法：检查炉膛下料管是否被潮湿的燃料粉末灰堵塞住。如堵塞需拆卸送料系统，将其清理干净。

④根据汽压、水位，调整风量、煤量和给水量。

（3）伸缩式活动房可以根据工作的大小制作，伸缩分为自动或手动方式。**采用耐磨阻燃帆布。使用寿命更长。

        锅炉上水时水位不宜太高，对热水锅炉，当锅内水位上升至水位表的低水位线与正常水位线之间即可休止上水。 　　当发现泄漏时，应拧紧螺丝；若仍旧泄露，则应休止上水，并放水至适合水位，更换密封垫片，待消除泄漏后再重新上水。 　　留意：上水时，应开启锅筒沙锅内的空气旋塞，以便在锅筒上水时排除锅炉内的空气。 上水的同时，应留意检查人孔盖、手孔盖、法兰接合面及排污阀等有无漏水现象。 　　1、上水 在锅炉点火前的检查工作完毕后，即可进行锅炉的上水工作。进水钱，应先将给水管道、省煤器内的空气排除，以免产生水击。 　　热风烘炉时，热风温度不应超过250 ℃，温升速度用调节热风量来实现。 如采用蒸汽烘炉后热风烘炉，炉墙灰浆干燥程度达不到尺度时，4.43万元/(t/h)可在后期补用燃料烘炉。 　　锅水温度控制在90℃左右，水位保持正常。烘炉过程中，一般不启动引风机、而利用挡板、风门的开关，将炉墙蒸发出来的湿气排出。 　　2、蒸汽烘炉和热风烘炉 蒸汽烘炉时，锅筒内水位上至低水位，然后用0.29~0.3MPa的饱和蒸汽从水冷壁下集箱的排污阀处连续、平均地送入锅炉，逐渐加热锅水！ 　　烘炉过程中的温度上升速度，应按过热器后的烟温进行控制；对于转砌炉墙，天温升不宜超过80 ℃，以后天天温升不宜超过25 ℃，后期烟温不宜超过160 ℃。炉是通过燃烧器加热的。 　 燃料和烘炉。烘炉的初三天，用木柴进行烘烤。木柴用堆放在炉膛的中间，点燃木柴后，采用小火烘烤，将烟道挡板开启约1/6~1/5，使烟气缓慢活动，维持锅水温度70~80℃。