燃气锅炉炉膛寿命_燃气锅炉水温多高

        控制锅炉燃料消耗量，可以从以下几个方面考虑：（1）生物质锅炉的燃料选择锅炉使用的燃料热值应尽量与设计燃料热值接近。如果热值不一致，就会导致锅炉出口力不足或不能在比较好工作点运行，无形之中会降低锅炉热效率或损坏设备。所以购买燃料时，应首先知道燃料的种类和热值，必要时应采样化验燃料。（2）用热部门提前与锅护房联系用热部门在其所需负荷有较大变动时，应提前与锅炉房联系。便于对锅炉有序地进行负荷调节，以保证锅炉运行在一个较经济的工作点上。（3）采暖锅炉的负荷调整在冬季，环境的比较高与比较低气温相差很大。这就要求采暖锅炉根据环境温度的高低，调整锅炉供热量的大小。调整方式可采用质调节或量调节，只要能够保证采暖要求即可，**忌运行状态一成不变。

        由于生物质锅炉燃料特性与化石燃料不同，从而招致了生物质燃料在熄灭过程中的熄灭机理，反响速度以及熄灭产物的成分与化石燃料相比也都存在较大差异，表现出不同于化石燃料的熄灭特性。如上图所示，生物质燃料的熄灭过程主要分为挥发分的析出和熄灭，焦炭的熄灭和燃尽两个**阶段，前者约占熄灭时间的10%，后者则占90%，详细熄灭过程如下：燃料送入熄灭室后，在高温热量作用下，燃料被加热和析出水分。随后，燃料由于温度的继续增高，约250摄氏度左右，热合成开端，析出挥发分，并构成焦炭。气态的挥发分和四周高温空气掺混首先被引燃而熄灭。普通状况下，焦炭被挥发分包围着，熄灭室中氧气不易浸透到焦炭外表，只要当挥发分的熄灭快要终了时，焦炭及其四周温度已很高，空气中的氧气也有可能接触到焦炭外表，焦炭开端熄灭，并不时产生灰烬。

褐煤煤化程度比较低，其特点是孔隙度大、挥发分高、无黏结性;氧含量可以达到 15～30%;水分含量高，全水分一般可达20～50%;褐煤在空气中极易风化，灰软化点低;灰分一般为20～30%;褐煤属于低热值-中低热值煤，干燥基低位发热量一般为16.73～25.09MJ/kg，收到基低位发热量一般为11.71～16.73MJ/kg。

        影响生物质锅炉燃料燃烧过程的变量一、含水量 不同种类燃料的含水量区别很大，取决于燃料种类和储存方式。为了保持生物质锅炉燃料燃烧稳定性，在使用之前需要晾晒（有条件时要增设干料棚）。含水量增加会降低炉膛蓄热温度，增加燃料在燃烧室的不完全燃烧。含水量过大是国能生物质电厂带不上负荷的主要原因。含水多的燃料着火困难，影响燃烧速度，使炉内温度降低，使机械和化学不完全燃烧热损失增加，当燃料水分大于45%时，燃烧就非常困难。在燃烧过程中，水分因蒸发、汽化要消耗大量的汽化热。水分含量大的燃料其燃烧后的烟气体积较大（水变为蒸汽比体积增加了1200倍），由于出口烟气有130℃左右温度，因此随烟气带走的热量损失较多（此现象可以通过烟囱的排烟，观测到呈现大量乳白气体），锅炉的热效率就较低。此外，烟气体积增加，引风机消耗的电能也随之增加，引风机功率增加了，使得烟气流速加快，燃烧上移，很难构建合理的燃烧工况，保障炉排燃烧动力平衡（养不住底火）。烟气流速加快使得烟气携灰量也增加，加速了对炉膛尾部受热面的磨损。

        国家可再生能源中心研究员窦克军建议，发展利用生物质能应加强优先选择利用，构建生物质固体燃料交易市场，探索投融资建设合作模式，建立生物质能行业监测管理平台，加快供热热价机制**。 推广生物质能应重视产品质量和售后服务 当前影响生物质能推广的因素除了市场机制，产品质量和售后服务同样重要。清华大学教授李定凯表示，生物质炉具要从低端向中**发展，要不断提升生物质采暖设备的节能环保性能和农户体验水平，应朝着机械化、自动化、信息化、网络化方向发展，向煤改电、煤改气产品看齐。 对于产品质量和售后服务，北京老万清洁供暖设备有限公司董事长邢立力认为，再好的产品如果服务跟不上，用户使用也会出问题，尤其是生物质炉具，在高温下燃烧，容易产生腐蚀、结焦，如果没有定期售后服务，很难做到稳定燃烧。企业在推广过程中要高度重视服务，需要以村为单位，每个村都要配备服务人员，这样才能确保炉具的正常稳定使用。邢立力还建议，炉具企业在设计产品时，要注重使用便利性，如果不能确保便利性，很多用户可能会偷偷换上煤炉。 又是一年采暖季，北方各地开始陆续采暖了。生物质能源化利用才刚刚开始，尽管还存在这样或那样的问题与不足，但在利好形势面前，需要**、行业、企业和公众共同努力推进，**要对政策、规划做出明确态度，行业要提升技术标准，推进技术进步，企业要加大创新，研制开发适应时代发展需求的新产品，共同推动生物质能在农村清洁取暖中发挥更大的作用。

        传统供热、供电都是使用燃煤锅炉，或多或少都会影响大气环境，“将秸秆、树枝等生物质加工成型燃料，用于热电联产，可以替代燃煤锅炉，向企业、居民供热、供电”。致力于发展生物质能供热，从而替代化石能源，构建城镇可再生能源体系，同时解决能源短缺、环境保护和农民增收三大难题。目前，国内的纯生物质颗粒发电厂还十分少见，就是其中一家。这种电厂生产用的原料。这种燃料由秸秆、锯末、枝条等加工而成，在设备的粉碎、挤压下，外形较为细长，跟手指头相仿，紧凑结实的物理结构非常明显。“一吨生物质燃料挥发热量4000大卡，能生产出5吨蒸汽，与标煤效率差不多。不过另一方面，生物质燃料含硫量低，这点煤炭可比不了。”利用生物质成型颗粒进行发电和供热，替代了大量小锅炉，减少了企业对化石类能源的需求，降低了环境污染物的排放量

Ⅰ级：额定工作压力不大于0.4MPa且额定蒸发量不大于0.5t/h的蒸汽锅炉，以及额定功率不大于0.7MW的热水锅炉和有机热载体炉等。

        生物质锅炉运行难点1.1入厂燃料种类繁多入厂燃料一般有树皮、稻草、麦草、玉米杆、树枝、木屑等。由于热值不一样，燃烧起来特性也不一样，而生物质锅炉的入炉燃料多以混合料的形式为主，加之燃料掺配人员责任心不强，因此，入炉燃料的燃料品种比例随时都在变化，运行调整工作较复杂。1.2燃料水分高设计值与实际运行时偏差太大，由于早期的生物质锅炉在设计时经验缺乏，参照燃煤锅炉水分设计在15%以内，而实际运行中入炉混合料的水分均在45%左右，因此燃料进入炉膛中产生的烟气量远大于设计值，存在引风机出力不足的问题，导致锅炉一二次风风量不能按需配给，燃料燃烧不充分；其次燃料中的水分偏大，刚进入炉膛中不易着火，经过一段时间的烘烤后，水变成水蒸汽，一旦炉排振动，聚集在料层下的水蒸气瞬间释放，极易形成正压，燃料将从炉排上掀起进入到出渣系统中，同时大量热烟气反串，经给料机进入料仓，引起料仓爆燃，进而造成停炉的事故现象时有发生。1.3杂质较多由于追求经济利益比较大化，因此一旦燃料入场把关不严或稍有松懈，就会在燃料中掺有泥土、细沙，这些细颗粒的物体进入到炉膛中在燃烧后随烟气流动，在锅炉烟气流速较快的省煤器弯头部位形成局部磨损，由于锅炉设计人员一般认为，草木灰的硬度远小于粉煤灰，且质地轻不易造成磨损，因而多数不设防磨装置。1.4灰分高、碱金属含量高等特点由于生物质燃料灰熔点的影响，燃料在炉膛内燃烧后，极易在锅炉受热面上结焦与积灰，而且形成灰垢后影响锅炉的换热，据实验所得的数据：积灰层的导热系数为0.0 581～0.116 w/m2?℃，而锅炉受热面金属管壁的导热系数为46.5～58.1 wm2?℃，导热系数相差500～800倍，因此在运行中不采取相应的技术措施，一般清洗后启炉运行20 d以后主汽温度就难以维持，与额定值偏差越来越大。1.5输送系统故障率高由于生物质燃料的韧性较大，比重小，料仓不能存较高的料位，否则会发生料仓卡堵，因此输送系统正常是运行24 h，转动部件易磨损，故障率高；同时草料切碎后的长度难以保证在正常值8～15 cm，在炉前给料机处极易发生卡堵现象，而清理较困难，对于锅炉的负荷影响较大。1.6布袋除尘器布袋损坏较多由于生物质锅炉的燃料水分大，而布袋的材料（一般材质为PPS）在高温、高湿度的情况下发生水解、氧化，导致布袋的基布强度下降，进而导致布袋损坏；此外燃料水分大，在炉膛内不能完全燃烧，以致在除尘器中发生燃烧，也是导致布袋损坏的一个重要原因。　

        锅筒的纵、环焊缝及封头的拼接焊缝无咬边，其余焊缝咬边深度不超过0．5 mm。第59条 对接焊接的受热面管子，按JB1611《锅炉管子制造技术条件》进行通球试验。第四节无损探伤检查第60条 无损探伤人中应按原劳动人事部颁发的《锅炉压力容器无扣检测人员资格考核规则》考核，取得资格证书，且只能承担与考试合格的种类和技术等级相应的无损探伤工作。第61条 锅筒的纵向和环向对接焊缝、封头的拼接焊缝以及集箱的纵向对接焊缝的射线探伤数量如下： 对于额定出口热水温度高于或等于120℃的锅炉，每条焊缝100％。 对于额定出口热水湿度高低于120℃的锅炉，每条焊缝至少25％。第62条 炉胆的纵向和环向对接焊缝，炉胆顶的拼接焊缝，其射线探伤数量为每条焊缝至少25％。第63条 对于集箱、管子、管道和其他管件的环焊缝，射线探伤的数量规定见表5－1。第64条 对接焊缝的射线探伤应按GB3323《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》的规定执行。射线照相的质量要求不应低于AB级。 对于额定出水湿度高于或等于120℃的锅炉，对接焊接的不低于Ⅱ级为合格；对于额定出口热于湿度低于120℃的锅炉，对接焊缝的质量不低于Ⅲ级为合格。第65条 经过部分射线探伤检查的焊缝，在探伤部位两端发现有不允许的缺陷时，应在缺陷的延长方向做补充射线探伤检查。补充检查后，对焊缝质量仍有怀疑时，该焊缝应全部进行射线探伤。 锅炉范围内的受压管道和管子对接接头，如发现有不能允许的缺陷，应做双倍数目的补充探伤检查。如补充检查仍不合格，应对该焊工焊接的全部对接接头做探伤检查。第五节 焊接接头的力学性能试验第66条 为检验产品焊接接头的力学性能，应焊制产品检查试件，以便进行拉伸和冷弯试验。 检查试件数量和要求如下： 对于额定出口热水湿度高于或等于120℃的锅炉，每个锅筒的纵、环焊缝应各做一块检查试板。当批量生产时，允许同批生产的每10个锅筒作纵，环缝检查试板各一块，但必须符合以下条件： 连续累计生产50个以上与该批锅筒钢号相同、焊接材料和工艺相同的锅筒以及连续半年以上生产的所有这类锅筒，其检查试板的力学性能试验都合格； 经制造单位技术总负责人批准，省级劳动部门锅炉压力容器安全监察机构备案。 当材料或工艺改变或出现检查试板性能试验不合格时，应立即恢复每个锅筒作纵、环缝检查试板各一块。 对于额定出口热水湿度低于120℃、额定热工功率大于1．4MW的锅炉，当单台生产时，每台锅炉的名筒应做纵、环缝检查试板各一块；当批量生产时，同批生产的每10个锅筒应做纵、环缝检查试板各一块，不足10个锅筒也应做纵、环缝检查试板各一块。

        锅炉采用**适合生物质燃料燃烧的燃烧设备----往复炉排。锅炉在结构设计上，相对传统锅炉炉膛空间较大，同时布置非常合理的二次风，有利于生物质燃料燃烧时瞬间析出的大量挥发分充分燃烧。锅炉可配有燃油（燃气）点火燃烧器，实现点火自动化。锅炉的给料、燃烧、除渣、给水、点火都可采用自动控制，操作非常方便。锅炉配有自动清灰装置，能及时***锅炉受热面的积灰，保证锅炉高效稳定运行。锅炉尾部布置有省煤器、也可根据用户需要布置空气预热器。相对传统的锅炉，锅炉效率更高，排烟温度低。 采用高效保温材料，锅炉表面温度低，散热损失可以忽略不计。严格按中国国家规范和标准生产，所有受压部件均采用质量锅炉钢材。每台锅炉出厂前都要经过严格的检验和测试，包括水压试验和X射线检测。设置有人孔、检查门、观火孔等，维护保养十分方便。生物质锅炉的比较大特点是：节能、环保，且安装使用方便。燃料供应锅炉的燃料是BMF燃料，燃料由输料机送入炉顶料仓，然后由螺旋给料机送入炉膛，均匀散落在炉排上。燃烧过程燃料被螺旋给料机送入炉膛，在此处由于高温烟气和一次风的作用逐步预热，干燥、着火、燃烧，此过程中析出大量挥发分，燃烧剧烈。产生的高温烟气冲刷锅炉的主要受热面后，进入锅炉尾部受热面省煤器和空气预热器，再进除尘器，***经烟囱排入大气。未气化的燃料边向炉排后部运动，直至燃尽，***剩下的少量灰渣落入炉排后面的除渣口。环保排放BMF燃烧产生的灰份约占燃料的1.5%左右，为方便排灰，锅炉的后部布置有螺旋出渣机，实现连续清灰。锅炉尾部烟道布置有除尘器，保证烟尘排放符合环保要求。锅炉效率生物质锅炉的效率一般都在80%以上，锅炉型号大，燃烧的更充分，锅炉的效率也就更高。比较高的达到了88.3%，比燃煤锅炉平均效率水平高15%。