燃油锅炉配件清单_燃油锅炉排烟温度要求

        由于生物质锅炉燃料特性与化石燃料不同，从而招致了生物质燃料在熄灭过程中的熄灭机理，反响速度以及熄灭产物的成分与化石燃料相比也都存在较大差异，表现出不同于化石燃料的熄灭特性。如上图所示，生物质燃料的熄灭过程主要分为挥发分的析出和熄灭，焦炭的熄灭和燃尽两个**阶段，前者约占熄灭时间的10%，后者则占90%，详细熄灭过程如下：燃料送入熄灭室后，在高温热量作用下，燃料被加热和析出水分。随后，燃料由于温度的继续增高，约250摄氏度左右，热合成开端，析出挥发分，并构成焦炭。气态的挥发分和四周高温空气掺混首先被引燃而熄灭。普通状况下，焦炭被挥发分包围着，熄灭室中氧气不易浸透到焦炭外表，只要当挥发分的熄灭快要终了时，焦炭及其四周温度已很高，空气中的氧气也有可能接触到焦炭外表，焦炭开端熄灭，并不时产生灰烬。

        生物质锅炉是低碳清洁环保经济的组成部分，也是落实大气污染防治行动计划的重要组成部分。生物质能因其自身具有的绿色环保、可持续和经济性等特点,越来越得到世界各国的重视与推广使用。在国家能源局的重点推广下，在节能环保大环境下迎来广阔发展前景。生物质锅炉的优点 技术比较成熟：成型燃料生产工艺简单，锅炉种类有炉排锅炉或循环流化床锅炉。 大气污染物排放较少：生物质锅炉燃烧排放SO2浓度比天然气还低，安装除尘设施后锅炉烟尘、氮氧化物排放达到轻油排放标准，以林业剩余物为主的成型燃料，锅炉大气污染物排放可达到天然气标准。 经济可行：当天然气价格超过3.5元/立方米时，生物质成型燃料锅炉供热就能显示出成本优势，特别是工业供热，每吨蒸汽价格比天然气低100多元，不需**补贴。 分布式供热：直接在终端消费侧替代燃煤供热，分散布局，运行灵活，适应性强，满足多元化用热需求.生物质锅炉发展前景 我国生物质资源丰富，替代燃煤锅炉供热的市场空间较大，生物质锅炉供热已具备了产业化的基础和条件，发展潜力较大。可作为能源化利用的农作物秸秆、农产品加工剩余物以及林业剩余物资源量每年约4亿吨标煤。 据统计，我国65吨/小时及以下的燃煤锅炉约46万台，总规模约430万吨/小时，作为替代燃煤锅炉的清洁供热方式，即使替代2%，生物质成型燃料利用量即超过5000万吨。目前，生物质成型燃料年利用量约800万吨，在经济比较发达、化石能源比较缺乏的广东、江苏等地区，已初具规模，形成了市场化专业化投资建设运营管理服务的商业模式。 国家能源局将发展生物质锅炉供热，作为应对大气污染的重要措施，抓紧建立完善政策措施，加快发展生物质能供热。国家能源局还制定了促进生物质能供热发展的指导意见，明确发展的思路、定位、目标、任务和措施。以防治大气污染任务较重、淘汰燃煤锅炉任务较急的京津冀鲁、长三角、珠三角地区为重点，组织编制生物质能供热规划和实施方案，启动成型生物质锅炉供热市场。

        由于生物质燃料是经过高压低温压缩加工成型的颗粒状燃料，水分大，体积大，燃料之间相互碰撞阻力大，所以在安装螺旋式上料机时要注意以下几个方面：螺旋式上料机安装时，输料管与地面下储料斗连接时要有一定的倾斜角度。但为了节约锅炉房占地面积，同时又符合锅炉房设计规范的工艺布置要求，所以输料管的倾斜角≤60°为宜。在燃料经过螺旋式上料机的螺旋轴转动下通过输料管进入到密闭式料斗时，由于燃料层厚度受煤闸门的限制。因此，为了避免燃料进入的太多，造成燃料在密闭式燃料斗和输料管内积压，并影响燃料通过煤闸门。可以在螺旋式上料机**上端与密闭料斗连接的输料管**上端位置开一个检查孔，并安装一个行程开关对螺旋式上料机电动机的启动、停止进行自动控制。当密闭式料斗和输料管内的燃料积压时，可以自动切断螺旋式上料机电动机电源，而使螺旋式上料机停止工作；当密闭式燃料斗和输料管内的燃料缺少时，自动连接螺旋上料机电源，使螺旋上料机开始工作，往输料管密闭式料斗内输送燃料。由于生物质燃料是高挥发分燃料，燃料的燃烧速度比煤快，并且燃烧所含的灰分比煤低，燃料的燃尽率比煤高。生物质燃料的燃尽率可达到96%，而煤的燃尽率在85—94%之间。所以生物质燃料在燃炉中的燃烧温度能达到1060℃以上。因此根据锅炉负荷情况，正确调整生物质燃料层的高度及炉排转，是为了比较大的提高锅炉热效率的一项措施。

        生物质颗粒燃料来源、加工工艺流程和特点　　物质燃料锅炉是采用高密度的压缩成型生物质作为锅炉的燃料，由于燃料的压缩密实，限制了挥发分溢出速度，所以生物质燃料燃烧主要由下面几个条件控制：一定的温度；一定的空气（氧气）；燃料与空气（氧气）的混合程度；燃料中的可燃物与空气中的氧气进行剧烈的化学反应时间。由于生物质燃料的燃点为250℃，其温度的提高由点火热供给。生物质燃料的燃烧过程是燃料中的可燃成分与空气中的氧剧烈化合并放出热量的过程。因而，氧气的供给量决定燃烧反应的过程，通过对供氧量的控制，可以很好地控制燃烧反应。另外，生物质燃料很有一定的水分，并且生物质燃料是经过压缩成型的，它的压缩密实，限制了挥发分溢出速度，不易着火燃烧的形成黄色明亮的火焰，容易冒黑烟。所以现运行的生活及工业锅炉的结构不适合直接使用生物质颗粒燃料，若不加改造直接使用生物质颗粒燃料，锅炉将出现冒黑烟、效率低、有粉尘污染等现象。因此，燃用生物质颗粒燃料锅炉需要加装专门的送风设施，在充分保证燃烧生物质“颗粒”供氧量的要求下，锅炉进风量可以进行调整。生物质颗粒锅炉的技术关键是：高密度生物质“颗粒”压缩成型加工设备与连续性生产的自动生产线、锅炉结构、燃烧方式、换热方式、送风方式突破传统模式。　

        生物质锅炉-设备的保养与检查1.设备保养①每天清理炉堂炉渣一至两次②每周清理一至两次加热器灰尘（设备侧面设计有清灰门）③每月给送料螺旋轴承和引风机加黄油或齿轮油一至两次④每月给风机电机轴承加注黄油或润滑油一至两次⑤每年必须给锅炉排污两至四次（排污后必须及时补满水）⑥使用较差的水质，必须进行水质软化处理后才使用2.设备的日常检查①定期检查风机，进料装置是否有螺丝松动，是否有异常响声。②定期检查补水箱浮球阀是否正常补水，供水压力是否正常。③如装备用水泵，请定期调换循环水泵，并且检查水泵是否工作正常。④定期检查设备接地线是否正常连接。⑤保证料斗的燃料能正常供给，以免造成无燃料熄火停炉⑥.要定时观察燃烧室燃料的燃烧情况。如燃料燃烧不完全、烟大或结硫块，应及时***结硫块，调节进料调速器比值和风机风量的大小来达到理想的燃烧效果。

        热水锅炉的腐蚀原因浅析如下：1．不控制补给水量。热水锅炉安全监察规程第100条规定：热水系统的泄露量一般不大于系统水容量的1%，但是有些单位误认为，有了热水锅炉，使用热水就方便了，把系统的热水用来洗澡、洗衣服等等，一台2.8MW热水锅炉，每天补水近百吨。2．不认真执行低压锅炉水质标准（以下简称标准）。标准中明确规定，在供水温度≤95℃时，循环水应控制PH值达到10～12，这是一个非常重要的指标，可是有些单位却不予以执行。而这些单位对补给水硬度却比较重视，有的还特意安装了流动床水处理来满足补充软化水的需要，他们错误地按蒸汽锅炉用水标准供给热水锅炉，认为软化水合格了，就不会结垢和腐蚀。3．热网管线安装不合格，循环水送不到系统末端的用户。有些用户为了不挨冻，就增加排放空气次数，排水就热，不排就凉，结果增大了泄露量。4．膨胀水箱与锅炉定压不一致。某单位的膨胀水箱设在四层楼上，其高度不到15米，但锅炉定压为2.5kg/cm2，结果司炉工为保持2.5kg/cm2工作压力指标，经常进行补水，这些水不明不白地溢流到地沟里，即费水又费煤。5．停炉不保养。采暖期过后锅炉停运，临时工被辞退，有的锅炉装满软化水，有的锅炉暴露在大气中，缺少必要的保养。上述情况可以清楚地说明，热水锅炉腐蚀都是用户缺乏热水采暖知识所造成的，其中尤以大量补充水危害**甚，它不*补进了大量的溶解氧，而且由于补水量大，水处理设备超负荷运行，常常为保证补水量而把冲洗不合格的含量氯根很高的水补进系统内，在炉水PH值只有7～8的情况下，氢离子、氧离子、氯离子等作为腐蚀介质却很活跃。由于炉水PH值低，氢离子浓度较高，氢就会在溃疡腐蚀物下进行阴极反应，当水中有溶解氧存在时，氯化物的存在将**增加铁的腐蚀速度，这是由水氯离子极易被金属表面的氧化膜吸附并取代氧化膜中的氧离子，从而形成可溶性的氯化物，破坏氧化膜，使金属表面继续被腐蚀下去。

在移动式脉冲除尘器都组装好以后，一定要在顶端安装一个防雨帽，用螺丝牢牢的固定在上面，因为防雨帽的种类比较多，一定要按照客户的要求去安装。这样就可以在移动式脉冲除尘器的底部开一个小洞让电机电线顺出来，安在接线的盒子上面。

        热水锅炉用水必须经过水处理设备进行处理，没有可靠水处理措施，水质化验，锅炉不准投入运行。对额定蒸发量大于或等于1T/h的蒸汽锅炉和额定热功率大于或等于0。7MW的热水锅炉应设锅水取样装置，对蒸汽品质有要求时，还应设蒸汽取样装置。水质化验工作每两小时不少于一次，并认真做好记录，水质化验异常时应采取相应措施适当增加化验次数。对额定蒸发量大于或等于6T/h的锅炉应配置除氧设备。(蒸汽锅炉、热水锅炉)运行时水质要求，必须符合GB1576《工业锅炉水质》标准和GB12145《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》标准的规定。

旋风除尘器内气流与尘粒的运动概况：