热水锅炉全自动定时、定温运行: 1、电脑式热水锅炉控制器,所有的功能被神奇地存储在一张智能芯片上,锅炉一键开机,全自动定时、定温运行,用户可以设定启、停炉时间,温运行,热水锅设置完成后,不需专人值守,省事、省力。 2、配置进口品牌燃烧器,炉全自动定时、定自动化程度高,按照控制器指令自动吹扫,电子自动点火,自动燃烧,风油(气)自动比例调节,性能安全稳定,燃烧效果好。并有熄火保护装置,保证安全运行。 3、火管内插有阻燃扰流片,减缓排烟速度,加强换热,减少热损失,节省燃料。 4、大字体显示水温,方便掌握锅炉及系统的运行状况,水温从10℃到90℃可以随意设置,锅炉全自动向系统供暖或为用户提供生活、洗浴用热水。 配置热水锅炉**微电脑控制器,大屏幕全中文液晶屏,带有超亮背光灯,无论白天黑夜,锅炉运行状态清晰可见。显示齐全:循环泵工作情况、燃烧器工作情况、炉水温度、水位高低、当前时间、报警记录等,锅炉运行状态一应俱全;设置方便:锅炉开机后,操作人员可通过6个按键随意进入待命状态(设置)、进入运行状态(开机)、退出运行状态(停机),热水锅炉随意在处于待命状态时进行运行参数的设定;功能齐全:可任意设定当前时间、报警温度、水温上限温度、水温下限温度、循环泵开启温度、循环泵关闭温度、锅炉开关机时间(可分4个时间段)等运行参数。
锅炉尾部布置有省煤器、也可根据用户需要布置空气预热器。相对传统的锅炉,锅炉效率更高,排烟温度低。采用高效保温材料,锅炉表面温度低,散热损失可以忽略不计。严格按中国国家规范和标准生产,所有受压部件均采用质量锅炉钢材。每台锅炉出厂前都要经过严格的检验和测试,包括水压试验和X射线检测。设置有人孔、检查门、观火孔等,维护保养十分方便。生物质锅炉的比较大特点是:节能、环保,且安装使用方便。燃料供应锅炉的燃料是生物质颗粒燃料,燃料由输料机送入炉顶料仓,然后由螺旋给料机送入炉膛,均匀散落在炉排上。燃烧过程燃料被螺旋给料机送入炉膛,在此处由于高温烟气和一次风的作用逐步预热,干燥、着火、燃烧,此过程中析出大量挥发分,燃烧剧烈。产生的高温烟气冲刷锅炉的主要受热面后,进入锅炉尾部受热面省煤器和空气预热器,再进除尘器,***经烟囱排入大气。未气化的燃料边向炉排后部运动,直至燃尽,***剩下的少量灰渣落入炉排后面的除渣口。环保排放生物质颗粒燃烧产生的灰份约占燃料的1.5%左右,为方便排灰,锅炉的后部布置有螺旋出渣机,实现连续清灰。锅炉尾部烟道布置有除尘器,保证烟尘排放符合环保要求。锅炉效率生物质锅炉的效率一般都在80%以上,锅炉型号大,燃烧的更充分,锅炉的效率也就更高。比较高的达到了88.3%,比燃煤锅炉平均效率水平高15%。锅炉环保我国目前有工业锅炉约50多万台,每年耗煤量约为全国煤耗总量的1/3,由燃煤工业锅炉造成的环境污染非常严重,大量的工业锅炉必须换用洁净能源。
生物质锅炉可配有燃油(燃气)点火燃烧器,实现点火自动化。锅炉的给料、燃烧、除渣、给水、点火都可采用自动控制,操作非常方便。锅炉配有自动清灰装置,能及时***锅炉受热面的积灰,保证锅炉高效稳定运行。锅炉尾部布置有省煤器、也可根据用户需要布置空气预热器。相对传统的锅炉,锅炉效率更高,排烟温度低。 采用高效保温材料,锅炉表面温度低,散热损失可以忽略不计。严格按中国国家规范和标准生产,所有受压部件均采用质量锅炉钢材。每台锅炉出厂前都要经过严格的检验和测试,包括水压试验和X射线检测。设置有人孔、检查门、观火孔等,维护保养十分方便。生物质锅炉的比较大特点是:节能、环保,且安装使用方便。 锅炉采用**适合生物质燃料燃烧的燃烧设备----往复炉排。锅炉在结构设计上,相对传统锅炉炉膛空间较大,同时布置非常合理的二次风,有利于生物质燃料燃烧时瞬间析出的大量挥发分充分燃烧。
生物质锅炉水冷系统部分: 水冷系统由三个自然循环回路构成。为降低前管板进口烟温,由两侧水冷壁管子构成对流烟道吸热。锅筒有连续排污和定期排污。两侧集箱有定期排污。采用铸铁流线型省煤器管。给水与烟气逆流布置。给水经省煤器进入锅筒,其中部分经前后下降管进入两侧集箱流通上升管后进入锅筒分离,另一部分则在锅筒内由螺纹管加热并自然分离出蒸汽。锅筒内蒸汽由主汽阀引出。筒体底部直接与火焰接触部分采用隔热材料隔热,进一步提高了汽水系统的安全性。炉墙由轻质耐火砖和耐火混凝土制成,外面是蛭石混凝土保温,**外侧采用新型护板压条,外观整齐美观。
CDZH常压热水锅炉,是一种卧式三回程水火管混合式锅炉,在锅筒内布置一束螺纹烟管。炉膛左右二侧装有光管水冷墙。采用轻型块状炉排,配有鼓风机、引风机进行机械通风。燃料落到炉排上,在炉膛内充分燃烧后,火焰经过中间炉墙的烟气通道进入本体后部,由两侧燃烬室折向转到前烟箱,再由前烟箱折回锅内管束,通过后烟箱进入除尘器,然后由引风机抽引通过烟道至烟囱排向大气。 ● 锅炉热效率在77%以上,高于《工业锅炉通用技术条件》标准。 ● 快装出厂,到使用现场后,装接阀门仪表,鼓、引风机、烟风管道、除尘器及水电路等即可运行,且具有起动生火快等特点。 ● 安装、移动方便能节约大量的基建投资。
首先是褐煤干燥设备传动装置的几点要求:褐煤烘干机低速回转,但是电动机的传动转速比较高,因此传动系统的减速也比较大,所以减速系统一定要合理的选择。根据褐煤烘干机工艺的要求,物料在烘干机中完成物理化学反应所需要的时间是随着很多因素的不同,而有所变化,因此要求传动装置能无级调整,由于烘干机常在满载条件下启动,此时托轮轴与轴瓦之间的摩擦阻力矩很大,克服质量烘干机的物料的惯性,当烘干机转动后,在托轮轴承内形成了油膜,摩擦力矩才能下降到正常负荷值。传动要求平稳,运转时筒体不能振动,要求机械零件有一定的加工精度,要求电机具有平滑的调速特性,以达到平稳地改变烘干机转速的目的。这些就是褐煤烘干机传统装置的几点要求。
热水锅炉内部检查与使用准备、 炉膛及烟道内的检查、锅炉附件的检查、自动控制系统的检查、附属设备的检查、燃烧设备的检查、辅助受热面的检查、热水锅炉在运行前一定要做一些检查,这些检查都是我们不可小视的,有可能因为我们的忽视而造成非常严重的后果。所以我们一定要防微杜渐,在热水锅炉运行前一定要认真检查以下各项。1、包括锅炉内部检查与使用准备。2、炉膛及烟道内的检查,炉膛及烟道内的积灰及杂物应***干净。风道及烟道的调节门,闸板须完整严密,开关灵活,启闭指示准确。3、锅炉附件的检查,检查安全附件是否完好;旋塞是否旋转灵活、好用;各种仪表和控制装置应齐全,好、清洁。检查合格后,应使压力表旋塞处于工作状态。4、自动控制系统的检查。5、附属设备的检查。6、燃烧设备的检查,检查燃烧装置是否完好;对机械传动系统,输煤系统,出碴系统试转正常;调速箱安全弹簧压紧程度应适当,润滑良好;煤闸板尺指示正确.老鹰铁整齐、完好,翻碴板完整,动作灵活。7、辅助受热面的检查,检查辅助设备(引风机、鼓风机、水泵等)联轴器是否连接牢固;三角皮带松紧适当;润滑油应良好、充足;冷却水畅通。检查合格后,装好安全防护罩,分别进行试运转,并注意空转时的电流。
生物质燃料是世界上公认的清洁能源,它替代煤、油成为新的能源是必然趋势。目前很多国家在中小型工业锅炉上都有生物质颗粒燃料的应用,我国尚在起步阶段,新的炉型较少,大部分都是燃煤锅炉改烧生物质颗粒燃料。但是由于生物质颗粒燃料与煤的燃烧特性不同,所以原有锅炉结构与操作工艺必须加以改造或改进,否则锅炉出力、锅炉热效率将大幅下降,甚至锅炉设备出现事故而造成损失,使这一新生事物无法正常推广。生物质成型燃料的燃烧过程是强烈的化学反应过程,又是燃料和空气间的传热、传质过程。生物质成型燃料在燃烧过程中有以下一些特点:(1)挥发分在350℃时就析出约80%,析出及燃烧时间短,只占燃烧时间的10%左右;(2)需保证适合的空气量和空气供给方式,以使燃料燃烧充分;(3)高密度大颗粒燃料与低密度的颗粒燃料相比,其在整个燃烧过程中的燃烧速度相对平稳一些。同煤一样,粒度比较均匀,燃烧工况相对平稳,易于控制;(4)颗粒燃料的燃烧主要是挥发分的燃烧,通风量大使炉膛内的温度降低,挥发分析出速度相对平稳。同时较低的炉膛温度可使NOx的生成**减少。生物质颗粒燃料本身的灰分中含有Ca2+、Na+、K+等离子,这些离子在燃烧过程中容易形成渣层,且灰的软化温度较低,因此燃料本身的特性决定了结渣的特性和程度。与煤相比生物质颗粒燃料的灰熔点要低,更易结渣。燃烧过程中燃料层的温度、炉膛温度、燃料与空气混合不充分以及锅炉超负荷运行是造成结渣的重要因素。
常温清洁空气(水或其它介质)在鼓风机作用下,沿右边通道反方向流动冲刷热管,这时热管右边放热,将清洁空气(水或其它介质)加热,空气流经热管后温度升高烟气除尘所使用的作用力有重力、离心力、惯性力附着力以及声波、静电等。对粗颗粒一般采用重力沉降和惯性力的分离,在较高容量下常采用离心力分离除尘静电除尘器和布袋过滤器具有较高的除尘效率。湿式和文氏水膜除尘器中水滴水膜能粘附飞灰,除尘效率很高还能吸收气态污染物。锅筒简由质量厚钢板制成,是锅炉中**重要的部件之一。锅筒的主要功能是储水,进行汽水分离,在运行中排除锅水中的盐水和泥渣,避免含有高浓度盐分和杂质的锅水随蒸汽进入过热器和汽轮机中。沿右边通道反方包括汽水分离和蒸汽清洗装置、给水分配管、排污和加设备等。其中汽水分离装置的作用是将从水冷壁来的饱和蒸汽与水分离开来,并尽量减少蒸汽中携带的细小水滴。中、低压锅炉常用挡板和缝隙挡板作为粗分离元件;中压以上的锅炉除***采用多种型式的旋风分离器进行粗分离外,还用百叶窗、钢丝网或均汽板等进行进一步分离。锅筒上还装有水位表、安全阀等监测和保护设施。
综合上述得知,过量向热水采暖系统补给水是造成热水锅炉腐蚀、降低使用寿命的关键。