9:购买后要详细了解安装图册,正确的安装

        针对难点提出的对策2.1燃料种类多,入炉成分不易控制的处理方法首先,要求锅炉运行人员加强与燃料管理及掺配人员之间的联系,及时掌握入炉燃料的品种;其次要求锅炉运行人员勤看火,观察炉排上燃料的燃烧情况,及时进行燃烧调整。2.2燃料水分高的处理方法首先,应做好市场调研,掌握燃料的正常水分,以此制定收购标准,抓好燃料收购入场关;其次,根据热值、水分之间的关系,制定燃料优劣品质表,确定优先收购对象,减少高水分、低热值燃料的收购;第三,如场地允许,可在入炉前做适当的摊晒或与低水分燃料进行合理掺配;第四,采用新工艺,进行技术革新,如本公司针对木屑水分高易爆燃的现象,采用了木屑烘干装置,投运后效果明显。2.3杂质较多,受热面易磨损的处理方法首先,严把入场质量关;其次,制定防磨计划,在锅炉受热面易磨损部位增加防磨护瓦,减少弯头部位的局部磨损,同时在每次停炉后进行相应的“四管”测厚工作,发现问题及时处理。2.4灰分高、碱金属含量高,易在受热面表面积灰结焦的处理方法由于蒸汽吹灰在生物质锅炉系统运行中效果不尽理想,因此本厂在多次调研的情况下,**终选用燃气脉冲吹灰及结合除焦抑制剂的使用方法,用来除去受热面的积灰结焦问题,效果明显,基本能保证连续运行两个月以上主汽温度符合相关要求,而且受热面积灰现象大为改观。2.5输送系统故障率高的处理方法首先,为减小磨损,延长设备使用寿命,一般电机采用变频调节,减慢设备运行速度,控制燃料的上料速度,使料仓的物料堆积高度始终在合理的范围内,给料机能够均匀进料,很大程度减少堵料次数;其次,根据进料量及燃料的品种,选择相应尺寸的给料机,从根本上解决设备因素带来的卡堵问题。2.6布袋除尘器布袋损坏较多的处理方法***,在设计充分考虑燃料水分大可能带来的运行问题,选择合适的引风机,如已运行的电厂其引风出力设计不足,则从长远的经历运行角度考虑进行更换;第二,在引风足够的情况下,对一二次风进行合理分配,一般来讲水分大,质地轻的燃料如木屑、稻草、麦草等加大二次风量;对于树皮、杂柴等宜采用加大一次风的办法;第三,增加灰斗的巡查及观察测温点,发现异常及时处理,防止布袋整仓烧坏现象的发生;第四,采用强度更高的滤袋基布,运行时严格控制过剩空气系数及排烟温度,防止滤袋氧化、水解。结束语由于生物质电厂燃料与燃煤锅炉的不同,带来了一系列的运行问题,虽然有一部分已经在生物质从业人员的精心工作下得以解决,但是由于各厂炉型、所用燃料种类的不统一,各厂所遇到的问题有共性,但也有差别,各电厂应根据现场的设备实际情况,进行不断摸索,不断总结。

        散件出厂锅炉的集箱及其类似元件,应以元件工作压力的1.5倍的压务在制造单位进行水压试验,并在试验压力下保持5mm。无管接头的集箱,可不单独进行水压试验。 对接焊接的受热面管子及其他受压管悠扬,应在制造单位逐件进行水压试验,试验压力为元件工作压力的2倍,在此试验压力下保持10~20s。工地组装的受热面管子、管道的焊接接头可与本体同时进行水压试验。 水压试验方法应按照本规程第154条的规定。水压试验的结果,应符合本规程第155条的规定。第七节 焊接接头的返修第72条 如果受压元件的焊接接头存在不允许的缺陷,施焊单位应找出原因,制订可行的返修方案才能进行返修。补焊前,缺陷区应做外观和无损探伤检查。要求焊后热处理的元件,补焊后应做焊后热处理。同一位置上的返修不应超过三次。第八节 用焊接方法的修理第73条 锅炉受元件进行挖补时,补板应是规则形状且四个角应为半径不小于100mm的圆角。 锅炉受压元件不应采用贴补的方法修理。第74条 在锅筒补、更换封头或管板、去除裂纹后的补焊之前,修理单位应进行焊接工艺评定。工艺试件必须由修理单位焊接。工艺试件的化学成份分析和力学性能试验允许委托外单位做。第75条 在锅筒和炉胆挖补、更换封头或管板、去除裂纹后的补焊之后,应对焊缝按有关规定进行外观检查、射线探伤或超声波探伤、水压试验。 对接焊缝的超声波探伤应接JB1152《锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤》的规定执行。对于额定出口热水温度高于或等于120℃的锅炉,对接焊缝质量达到Ⅰ级为合格。对于额定出口热水温度低于120℃的锅炉,对接焊缝质量不低于Ⅱ级为合格。第76条 修理经热处理的锅炉受压元件时,焊接后应进行焊后热处理。第六章 胀接第77条 在正式胀接前应进行试胀,以检查胀管器的质量和管材的胀接性能。在试胀中,要对试样进行比性检查,检查胀口部分是事有裂纹,胀接过渡部分是否有剧烈变化,喇叭口根部与管孔壁的结合状态是否良好等,然后检查管孔壁与管子外壁的接触表面的印痕和啮合状况。根据检查结果,确定合理的胀管率。 需在安装现场进行胀接的锅炉出厂时,锅炉制造单位提供适量同钢号的胀接度件。第78条 施工单位应根据锅炉设计图样和试胀结果制订胀接工艺规程。胀接操作人员应经过培训,严格按照胀接工艺规程进行操作。第79条 胀接管子的锅管或管板的厚度不应小于12mm。胀接管孔间的距离不宜小于19mm。外径大于102 mm的管子不宜采用胀接。

        现在有的生物质锅炉可以燃烧煤炭、也可以燃烧生物质燃料,或者煤炭与生物质混合燃料。不同的生物质锅炉型号,其内部结构也不尽相同。比如说SZL型组装水管锅炉,采用双锅筒纵置式布置,炉膛两侧墙水冷壁采用膜式水冷壁结构;炉膛前、后墙水冷壁管向下延伸到炉排上部形成前后拱,这样既增加锅炉的密封性能,又增加了炉膛容积及受热面。而SHL系列散装链条炉排生物质锅炉炉排采用双层或单层布置的结构形式,更好的满足了用户的实际需求。生物质锅炉整体结构 : 生物质锅炉整体的结构包括锅炉本体(drum)、辅助设备和安全加料装置两大部分。锅炉中的炉膛、锅筒、燃烧器、水冷壁、过热器、省煤器、空气预热器、构架和炉墙等主要部件构成生产蒸汽的**部分,称为锅炉本体。

        热水锅炉是由哪些部分组成?除了这些外,有没有辅助设备?热水锅炉的工作过程是怎样的?这是热水锅炉的两个常见问题,也是大家所关心的,具体解答如下。1.热水锅炉的组成热水锅炉的主要部件有:炉膛:保证燃料燃尽,并以辐射换热的方式使高温烟气冷却至一定的温度后流出炉膛。燃烧设备:将燃料和热水所需空气送入炉膛,并保证燃料温度着火,燃烧完全。锅筒:储存热水的容器,并于受热面管件及下降管等组成水循环回路。水冷壁:是热水锅炉的辐射受热面,吸收炉膛内高温烟气的辐射热,加热工质,并起到包含炉墙的作用。对流管束:是热水锅炉的主要对流受热面,与流出炉膛的热烟气进行对流热交换,以此来加热工质。省煤器:是利用热水锅炉尾部烟气的热量加热回水,以降低排烟温度,提高锅炉的热效率。空气预热器:利用锅炉尾部烟气的热力来加热燃烧用的空气,有利于燃料的着火和燃烧,并能有效的减少热损失。炉墙构架:炉墙度锅炉起着密封和保护的作用。构架就是支撑和固定锅炉各个部件并保持其相对位置的机构件。热水锅炉的辅助设备有:燃料供应系统:储存和运输燃料,供给锅炉燃烧。例如卧式链条燃煤热水锅炉的上煤机,燃油热水锅炉的重油轻油燃烧机,燃气热水锅炉的天然气、煤气燃烧器等都属于锅炉的燃料供应系统。制粉系统:对于燃用煤粉的锅炉,依靠制粉系统将燃料磨制成煤粉,输送至锅炉燃烧。送风装置:依靠鼓风机将空气送入空气预热器加热后送入炉膛或者直接将空气送入炉膛与燃料混合燃烧。引风装置,依靠引风机和烟囱将锅炉排出的烟气送入大气。热水循环系统:依靠热水循环泵把在采暖系统中冷却的回水送入锅炉再进行二次加热。补给水系统:把经过水处理的水送入锅炉,以补充采暖系统中水的流失。除灰除渣系统:从锅炉中去除燃料燃烧后产生的灰渣。除尘设备:去除锅炉排出烟气中的飞灰,减少对环境的污染。安全附件:保证锅炉安全运行所需的各种附件。包括安全阀,水位计,排污装置以及报警和连锁保护装置等。自动控制装置:自动检测、程序控制、自动调节以保证锅炉在**经济的状态下运行。2.热水锅炉的工作过程煤自煤斗进入连续转动的链条炉排上,随着炉排由前向后移动,于此同时,煤在锅炉内被加热,着火,燃烧,直至燃尽。空气由鼓风机通过风道分仓送至炉排下部,根据煤在炉排上燃烧时的各个阶段对空气需要量的不同,各个风仓进入的空气量也不同。煤燃烧后产生的火焰以及高温烟气在炉膛内通过辐射热交换,把热量传递给炉膛周围的水冷壁,提高了水冷壁的管内额工质温度,并使烟气温度降低,随后烟气进入冷却室,与冷却室周围的水冷壁进行辐射换热。此后烟气依次冲刷***和第二对流管束,经由除尘器,引风机和烟囱排入大气。从热用户来的回水由热水循环泵送入上锅筒,分成几个循环回路被加热,热水由上锅筒顶部送往用热用户。

        热水锅炉中产生的热水或蒸汽可以直接为工业生产和人们的生活提供所需的热能,或者可以通过蒸汽动力装置转换成机械能,或者通过发电机转换成电能。 以下两种方法可以提高热水锅炉的蒸汽温度: 1.蒸汽温度调节从蒸汽侧进行。 它是改变蒸汽侧的吸热量以保持额定出口温度。 目前,锅炉主要由喷水式减温器调节。 调节方法比较简单,主要是根据过热器的温度,适当地打开或关闭相应的减温水调节阀,以及改变进入减温器的减温水量。 当温度升高时,应打开大型调节阀以增加过热降温水的量。 否则,应关闭小型调节阀,直至其关闭。 2.温度调节从烟气侧进行。 它通过调节流入过热器的烟气量,即烟气的流速和烟气的温度来调节过热器的吸热量,从而控制温度的变化。 锅炉负荷变化和燃烧条件都会影响烟气的温度。 锅炉负荷调整相对简单,影响燃烧调节的因素较多。 例如,燃料中过量空气的量,水分,灰分,挥发物等的变化,锅炉给水和供气温度等的变化,因此燃烧调节更加复杂。 从烟道气侧调节蒸汽温度的方法只能用作辅助调节装置,并且只有在减温器调节不能进行时才能使用。 热水锅炉,主要用于生活,工业生产中也有少量应用。产生蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉,常简称为锅炉,多用于火电站、船舶、机车和工矿企业。   锅炉主蒸汽温度低的原因   1、过热器结垢   2、燃烧调整不当,如1;2次风配比,现场风门的调整,燃气,煤粉炉叫火焰中心的调整。   3、后烟道过热器积灰严重   4、低负荷运行导致   5、设计原因   6、蒸汽带水

        热水锅炉全自动定时、定温运行:   1、电脑式热水锅炉控制器,所有的功能被神奇地存储在一张智能芯片上,锅炉一键开机,全自动定时、定温运行,用户可以设定启、停炉时间,温运行,热水锅设置完成后,不需专人值守,省事、省力。   2、配置进口品牌燃烧器,炉全自动定时、定自动化程度高,按照控制器指令自动吹扫,电子自动点火,自动燃烧,风油(气)自动比例调节,性能安全稳定,燃烧效果好。并有熄火保护装置,保证安全运行。   3、火管内插有阻燃扰流片,减缓排烟速度,加强换热,减少热损失,节省燃料。   4、大字体显示水温,方便掌握锅炉及系统的运行状况,水温从10℃到90℃可以随意设置,锅炉全自动向系统供暖或为用户提供生活、洗浴用热水。   配置热水锅炉**微电脑控制器,大屏幕全中文液晶屏,带有超亮背光灯,无论白天黑夜,锅炉运行状态清晰可见。显示齐全:循环泵工作情况、燃烧器工作情况、炉水温度、水位高低、当前时间、报警记录等,锅炉运行状态一应俱全;设置方便:锅炉开机后,操作人员可通过6个按键随意进入待命状态(设置)、进入运行状态(开机)、退出运行状态(停机),热水锅炉随意在处于待命状态时进行运行参数的设定;功能齐全:可任意设定当前时间、报警温度、水温上限温度、水温下限温度、循环泵开启温度、循环泵关闭温度、锅炉开关机时间(可分4个时间段)等运行参数。  

        锅炉与我们的日常生活供暖供热息息相关,也是我们在冬季暖通中不可缺少的一部分。现如今各行业都在积极响应环保节能的新政,节能减排也成为未来发展的**点。 在大多数人中的印象中一提到锅炉想必首先想到的就是燃煤锅炉,当然这也是本世纪初使用较为***的设备,但随着锅炉设备行业的发展,燃气热水锅炉、生物质燃料锅炉、燃油锅炉、电锅炉逐渐出现在工业中。燃煤锅炉的成本虽然要低于电锅炉和燃油锅炉,但废气排放一直是难以解决的问题,再加上时代发展主导提倡绿色、节能,有些地区像北京、成都、西安、郑州等城市更是提前进入低氮排放标准。所以锅炉房改造迫在眉睫。 想要解决用户的燃煤之急,打造符合标准的锅炉房,就必须淘汰老设备,热水锅炉、低氮锅炉以及真空锅炉作为燃气蒸汽锅炉中的具有代表性的设备成为大家的****,就目前而言燃气锅炉相比电锅炉和燃油锅炉在运行成本上有着较大的优势,从长远角度上考虑还是建议用户选择蒸汽热水锅炉。 对于热水锅炉的应用也是较为***的,比如:宾馆和酒店供暖供热、学校供暖供热、小区和企业宿舍暖通和生活热水供应都离不开燃气锅炉,相比燃煤锅炉的优势其在于能够在节省运营成本的前提下提升热效率,相比燃煤锅炉来讲,燃气热水锅炉有着更高的热效率。这也是热水锅炉能够解决锅炉用户燃煤之急,在短期内备受认可的原因。

        热水锅炉系统,各台热水锅炉根据各自的主调节器比例带的大小改变所带的负荷。热水锅炉燃料调节子系统采用与汽轮机功率―频率电液调节系统相类似的前馈―反馈串级调节系统。主调节器采用比例调节器,与汽轮机功率―频率电液调节系统中的频差放大器相对应,其比例带相当于汽轮机的不等率,其大小表示热水锅炉带负荷能力的大小,比例带越大,热水锅炉带负荷能力就越强;副调节器采用比例积分调节器,与汽轮机功率―频率电液调节系统中的功率调节器相对应;引入燃料量反馈信号,与汽轮机功率―频率电液调节系统中的引入汽轮机***级压力信号相对应,其作用是快速消除热水锅炉燃料量的自发性扰动。

        对于热水锅炉的功耗,我们使用温度来控制泵的启动和停止,尽量不让泵在低温下工作,然后在达到设定温度时启动泵。 降低锅炉内壁结垢的热效率是锅炉功耗的主要原因。 建议磁化或软化锅炉水,以节省能源并延长锅炉的使用寿命。 大气压锅炉,也称为无压热水锅炉,是指锅炉顶部的静压,其通过大气并且不能承受加热系统的水柱。 这是一个相当开放的热水箱。 循环水泵只能安装在热水供应的主管上。 它应配备止回阀和流量调节阀,使循环水泵不能起到水循环的作用,而是起到加压水的作用。 实际上,它是一种加压水泵。 这就像供水项目中的冷水泵。 来自储存器的水被泵送到水塔,然后通过重力输送给用户。 什么是热水锅炉? 优点是没有危险,不可能进行监督检查,没有必要考虑锅炉房的减压问题,节省钢材,简化工艺,回收废锅炉, 取消补充泵。 电源故障保护良好耐用,为用户节省了各种投资。 选择常用于耐腐蚀离心泵的材料: 大多数耐腐蚀泵的耐腐蚀性主要取决于泵的流通部件的材料。 对于耐腐蚀泵,根据不同的输送介质选择适当的材料作为泵的流量元件。 热水锅炉配有计算机化的沸水锅炉控制器。 所有功能都存储在智能芯片上,实现了智能化,数字化,自动化和人性化的锅炉。 锅炉智能控制水温,达到水温加热自动停止。 显示水温,炉水温度一目了然。 燃气蒸汽锅炉采用燃烧机置位模式,双通道结构,燃料燃烧充足,锅炉运行平稳,占用空间小,烟管插入扰流板,减缓烟气 排气速度,增加热交换量,锅炉热效率越来越高。 用户使用成本的蒸汽锅炉是一种能量转换装置。 输入到锅炉的能量是燃料中的化学能,电能,高温烟气的热能等,并由锅炉转化为输出具有一定热能和高温水的蒸汽或有机热载体。

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