河南银晨锅炉公司招聘_河南省锅炉压力容器报告

        生物质颗粒环保介绍作为第四大能源资源，即是循环能源又是可再生能源，开发生物质能源即可以补充常规化石能源的短缺也具有重大的环保效益、生态效益、良好的经济效益和社会效益，同其他生物质能源技术相比较生物质颗粒燃料技术更容易实现大规模生产和使用，使用生物质颗粒的方便程度可与燃气燃油等能源媲美。生物质成型燃料即绿色环保又节能降耗，它可以实现温实气体二氧化碳的 “零”排放，生物质颗粒原料来源于自然界光合作用生长的植物，燃烧时所释放的二氧化碳来源植物本身生长时吸收的二氧化碳，生物颗粒固定碳含量为15.99%，硫含量为0.05%氮含量为0.14%是典型的低碳燃料，不需要脱硫处理就可实现二氧化硫零放，简单的除尘装置可实现粉尘排放达标，生物质成型燃料的使用符合降低碳排放，节约成本的环境保护大趋势。生物质颗粒原料分布***成本低，可以循环生长并可变废为宝。因此大力发展生物质颗粒燃料具有良好的经济效益，生态效益和社会效益，可降低排放减少污染增加绿化改良环境，有利于解决“三农”问题，促进就业增加农民收入，能有效推动“和谐社会”建设。在大力发展循环经济，建设环境友好型社会大背景下可谓前途无量。

        耗氧量是生物质锅炉运行中的重要参数 耗氧量是生物质锅炉运行中的重要参数。 氧气量的变化将引起鼓风机的未燃烧灰分，排气温度和总功耗等参数的变化。 生物质锅炉将在高负荷下运行。 氧气量不会损害生物质锅炉本身，但过高会导致过高的空气系数并增加废气的热量损失。 太低会增加不完全燃烧热损失。 以下是详细分析： 高负荷运行条件下生物质锅炉中高氧含量的影响： 1.每个大风扇的输出过大，可能导致风扇叶片调整不够大; 2.如果氧含量太大，生物质锅炉的壁温将会过高。 当壁温高时，温度将接近报警值，这**增加了降低过热水的输入并降低了经济性。 3.废气温度升高，降低了生物质锅炉的热效率; 4.每个风扇的输出增加电流，功耗增加; 5.如果氧气量太大，则烟气的流速增加，使空气预热器出口处的灰分碳含量增加，燃料的不完全燃烧损失增加; 6，增加硫化物，氮氧化物的产量; 低负荷氧气，炉温低，燃烧不够，浪费燃料。 低氧的影响： 1.由于后期氧气供应减少，燃料不能完全燃烧; 2.由于还原性气体的增加，生物质锅炉更容易结焦，长时间壁温的运行条件相对较差; 3.低氧含量会降低生物质锅炉的燃烧稳定性，不利于炉子的安全。 4.燃烧时间延长，废气温度升高，热效率降低。 氧气量影响废气的热损失，固体不完全燃烧热损失，从而影响锅炉的热效率。

        生物质锅炉的开发应用 锅炉的设计制造技术目前还是以引进技术、国内制造为主。山东单县、高唐等多个项目都是引进丹麦BWE公司的秸秆生物发电技术。这种锅炉技术在国外已经成熟并缛到了认可，但价格相对较高，我国目前尚处于消化吸收国外先进技术阶段．从利用生物质能、环境保护方面考虑必须开发具有自主知识产权的国产生物质锅炉。 国内现有的生物质锅炉主要以农作物秸秆为主，已经初步具备的燃烧技术包括：秸秆捆扎进料结合水冷震动炉排技术、秸秆与煤混烧技术、压制成型的秸秆燃烧技术。 秸秆捆扎进料的燃烧，燃用前，需对每一包捆扎的秸秆进行红外线检测其含水量，含水量<25%的合格品，经破碎机破碎后进人炉膛，并结合水冷震动式炉排技术进行燃烧。 秸秆与煤混烧技术在国内乜有运用，山东十里泉发电厂在原来的煤粉炉上掺烧破碎的秸秆，然而产生的灰渣很难得到综合利用。单独的秸秆燃烧产生的灰渣含有很高的钾元素，可以用作肥料；煤的灰渣主要用于水泥工业的原材料。然而试验证明，秸秆与煤混烧的灰渣中的钾元素对其回收利用具有负面影响。 采用压制成型的燃料，将秸秆的体积压缩到原来的l/lo—1/15。燃烧设备采用在角管式锅炉炉排的基础上，结合生物质燃料的特点而开发的具有四方厂**的鳞片式链条炉排，铸造精度高，炉排密封性好，通风间隙均匀，风室采用统仓等压风室，风室风压比一般炉摊风压高100一200 Pa，对燃料的穿透力强，有利于锅炉的强化燃烧。同时采用“室燃+层燃”的燃烧方式，燃料在炉前进料口通过可调式二次凤送入炉膛，在一次风的配合下，破碎后的秸秆在炉膛内悬浮和半悬浮燃烧，未燃尽的秸秆落在炉排上继续燃烧；设计高的炉膛结构，延长烟气在炉膛的停留时间，通过一二次风的合理配比，保证悬浮燃烧和层燃燃烧的顺利进行。锅炉的结构紧凑，秸秆燃料的前处理占地面积小，燃料的破碎和送料均可以采用原有的燃煤锅炉设备，并可利用原有的锅炉房以及原有的燃料储存场地，不需添置太多的先进设备，比较适合原有小火电厂的改造。

        热水锅炉用水必须经过水处理设备进行处理，没有可靠水处理措施，水质化验，锅炉不准投入运行。对额定蒸发量大于或等于1T/h的蒸汽锅炉和额定热功率大于或等于0。7MW的热水锅炉应设锅水取样装置，对蒸汽品质有要求时，还应设蒸汽取样装置。水质化验工作每两小时不少于一次，并认真做好记录，水质化验异常时应采取相应措施适当增加化验次数。对额定蒸发量大于或等于6T/h的锅炉应配置除氧设备。(蒸汽锅炉、热水锅炉)运行时水质要求，必须符合GB1576《工业锅炉水质》标准和GB12145《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》标准的规定。

        生物质锅炉优势生物质锅炉需要绿色新能源，相比其它锅炉，生物质锅炉主要有以下四大优势:1。一炉多用, 在供暖同时烧水,沐浴。2。***转化系统,启动传热温度低,传热速度**。安装成本低，供暖安全：设备通用，不改变原有的取暖设备，管道、暖气片通用，利用水循环来达到供暖料来源***，**枯竭，随处可取(如：谷壳、玉米秆、稻秆、麦）4。安全环保：常压运行安全无隐患、能够烧水、洗浴、取暖等，同时也适合烧锅炉、大棚加温、大面积供暖、中小饭店使用，不受季节限制，一年四季均可使用。

        生物质能是指利用自然界的植物以及城乡有机废物转化、生产的能源。目前可以作为能源利用的生物质主要包括秸秆、林木及林木果实、禽畜粪便、有机生活垃圾和有机废渣废水等。随着能源的紧缺,节能减排、保护环境的呼声日益高涨,国际社会普遍开始重视生物质能,各国纷纷采取有效措施鼓励生物质能产业的发展,生物质能的有效开发和利用日益成为国际能源领域投资发展的焦点。能源供需矛盾日益尖锐,提高可再生能源利用比例,利用生物质能作为化石能源的替代品,既可实现能源战略多元化,减少温室气体排放,又可增加农民收入和就业机会,也符合科学发展观和循环经济的理念。生物质能充分利用获得的经济效益、社会效益和环境效益是十分可观的,造福社会，减缓资源紧张的矛盾。

        提高生物质供暖锅炉燃烧效率的措施：1、充足的氧气：如果过量空气系数过小，即空气量供应不足，会增大固体不完全燃烧热损失q4和可燃气体不完全燃烧热损失q3，使燃烧效率降低;如果过量空气系数过大，则会降低炉膛温度，增加不完全燃烧热损失。比较好的过量空气系数使q2 q3 q4之和为最小值。2、采用防垢、除垢技术：通过采用生物质供暖锅炉除垢剂和电子防垢器，优化水汽循环系统，合理控制锅炉的排污率，从而减少水垢，提高锅炉热效率。3、保持生物质供暖锅炉燃料合理的火焰前沿位置，火焰前沿应该位于**炉排与中部炉排的之间区域，火焰在炉排上的充满度好。4、生物质供暖锅炉的燃烧调节系统 对生物质供暖锅炉的燃烧进行调节，实际上就是要在保证供暖锅炉燃烧可以充分提供蒸汽负荷以及供暖需求的同时，保证供暖锅炉的安全运行以及燃烧的经济性。在具体的燃烧调节过程中，主要是实现对燃烧的控制，而在燃烧控制中又包括炉排转速控制、炉膛负压控制和送风控制。在对供暖锅炉燃烧系统的调节过程中，首先必须要保证锅炉主汽压力的稳定性维持，在实现对燃料方面缺陷的克服同时，保证出力和负荷之间的协调;其次是要保证锅炉内空气量与燃料量之间的协调，从而提高锅炉燃烧的经济性;第三是需要保证送风量和引风量的协调性，维持炉膛的负压，保证锅炉的安全性。 然后在该燃烧调节系统中，主要对三个变量进行调节：送风量、引风量和燃烧量。而在链条炉参数中，其主汽压力是衡量负荷与蒸汽量之间是否平衡的重要 标志，而在实践中造成主汽压力变化的主要因素包括两个方面的内容：一个是燃料量的变动，这种基本变量上的变动可以通过自身的闭环来实现控制和调节;而另一个是耗气量上的变动，这种变动属于负荷变动，一般不容易实现调节。而在该调节系统中，首先对负荷条件进行设定，然后确定基本的运行规则和平衡基础值，这个数值可以对基本的负荷进行保证，并根据主汽压力的变化以及偏差进***压状态的确定，然后对基础数值进行微调，从而保证蒸汽的品质和供暖效果。 5、供暖锅炉的炉排改造节能技术 生物质供暖锅炉的空气系数过高不利于锅炉的节能，而空气系数过高的主要原因在于锅炉炉排本身的问题，具体包括风室之间串风、隔断不严密以及炉排位置漏风。

        生物质锅炉是生物质锅炉的一个种类，就是以生物质能源做为燃料的锅炉叫生物质锅炉，分为生物质蒸汽锅炉、生物质热水锅炉、生物质采暖锅炉、生物质浴池锅炉，立式生物质锅炉、卧式生物质锅炉等。生物质锅炉的分类：卧式生物质锅炉，立式生物质锅炉。生物质燃气导热油炉，生物质蒸汽锅炉，生物质热水锅炉，生物质导热油炉。锅炉采用**适合生物质燃料燃烧的燃烧设备----往复炉排。锅炉在结构设计上，相对传统锅炉炉膛空间较大，同时布置非常合理的二次风，有利于生物质燃料燃烧时瞬间析出的大量挥发分充分燃烧。锅炉可配有燃油（燃气）点火燃烧器，实现点火自动化。锅炉的给料、燃烧、除渣、给水、点火都可采用自动控制，操作非常方便。锅炉配有自动清灰装置，能及时***锅炉受热面的积灰，保证锅炉高效稳定运行。

烘干机设备技术已经日渐成熟，这完全取决于烘干机厂家与烘干机使用用户的共同协作所之功劳。我烘干机厂家在不断改进更新烘干机技术的同时，也在致力于烘干机配套设备的改进技术，如配套电机，驱动系统，传动系统，烘干机防爆体系的重新设计，也包括烘干机尾部除尘的改良设计。 除尘骨架，除尘笼架是滤袋的肋骨，它应轻巧，便于安装和维护，骨架的质量直接影响滤袋的过滤状态和使用寿命。含尘气体经过除尘器时，滤袋内部的笼架用来支撑滤袋，防止滤袋塌陷,在除尘骨架焊接时,为了防止组装过程中产生过度的应力和变形,，组装时没有较大外力强制拼装，有效的避免了零部件过度焊接应力和较大约束力带来的变形。

（2）垫板与筒体的固定 垫板和筒体两者一般为焊接固定，优点是焊后可加工垫板外圆，安装方便，对间隙的控制较准确。但由于垫板传递筒体与滚圈间的巨大压力和筒体轴向窜动力，使垫板与筒体开裂。开裂后又要重复补焊，其余部位点焊或间断焊。此时挡圈采用松套式型的正环结构更为适宜。垫板与筒体还可以采用铆接。它的主要优点是更换方便，避免了切割焊缝对筒体的损伤，也不存在焊接应力。但不便于对垫板外圆作整体加工，安装找正比较麻烦。