导热油炉和生物质锅炉_生物质锅炉销售厂家

        生物质锅炉三大难题冒黑烟、螺旋卡料、料仓回火现在全国所有的生物质锅炉都存在三大难题：1、排烟口冒黑烟。2、螺旋卡料。3、料仓回火。生物质锅炉系列成功解决了生物质锅炉冒黑烟、卡料、回火的三大难题，创造了世界奇迹。环保产品不环保——冒黑烟2014年国家***取缔燃煤锅炉、加速淘汰落后产能的双重压力，给锅炉行业带来了重大危机。锅炉企业在没有经过研发和实验就匆匆把燃煤锅炉粗犷的改造成生物质锅炉。以为二氧化硫二氧化碳零排放就是环保锅炉，但是没有解决烟气排放的黑烟问题。在锅炉实际运行中造成浓烟滚滚，周边居民投诉不断，形成环保产品不环保的黑烟难题，而我公司从2009年就组织科研团队赴欧美考察，潜心研发。采用三炉膛四回程的结构优势和旋风燃烧专利技术，经过二次补氧三次燃烧，使锅炉在燃烧时无黑烟、无灰尘、烟气排放优于燃油锅炉。自动系统不自动——螺旋卡料由于生物质锅炉采用螺旋自动给料系统，其螺旋阻力都是针对8个毫米生物质颗粒设计的，而生物质颗粒产家为了降低成本，对颗粒环模模具实行二次或多次扩孔循环利用，造成市面上出现大量的9-10毫米的生物质颗粒。在客户使用时，由于颗粒阻力增大，经常造成螺旋给料卡住不下料，非要锅炉工手动给料，形成自动系统不自动。我公司科研团队在2010年就已发现此问题并采用翻版式给料设计和采用切割螺旋设计，并在此基础上增大电机功率的三大方法，成功解决自动系统不自动的卡料难题并成为行业**。安全产品不安全——料仓回火生物质锅炉第三大缺点，料仓回火燃烧，由于市面上所有生物质锅炉都采用螺旋给料系统，使料仓与炉膛无法分割，一旦烟管排气受阻，就会造成正压燃烧，使料仓造成回火甚至燃烧，给客户带来严重的安全隐患，而科研团队对此科研公关采用倾斜防火给料增加给料气的阻力：并采用冷风导流和高压气阻等专利设计，解决了生物质锅炉料仓回火燃烧的难题。

        影响生物质锅炉燃料燃烧过程的变量一、含水量 不同种类燃料的含水量区别很大，取决于燃料种类和储存方式。为了保持生物质锅炉燃料燃烧稳定性，在使用之前需要晾晒（有条件时要增设干料棚）。含水量增加会降低炉膛蓄热温度，增加燃料在燃烧室的不完全燃烧。含水量过大是国能生物质电厂带不上负荷的主要原因。含水多的燃料着火困难，影响燃烧速度，使炉内温度降低，使机械和化学不完全燃烧热损失增加，当燃料水分大于45%时，燃烧就非常困难。在燃烧过程中，水分因蒸发、汽化要消耗大量的汽化热。水分含量大的燃料其燃烧后的烟气体积较大（水变为蒸汽比体积增加了1200倍），由于出口烟气有130℃左右温度，因此随烟气带走的热量损失较多（此现象可以通过烟囱的排烟，观测到呈现大量乳白气体），锅炉的热效率就较低。此外，烟气体积增加，引风机消耗的电能也随之增加，引风机功率增加了，使得烟气流速加快，燃烧上移，很难构建合理的燃烧工况，保障炉排燃烧动力平衡（养不住底火）。烟气流速加快使得烟气携灰量也增加，加速了对炉膛尾部受热面的磨损。

        生物质锅炉的燃烧调整方法。 振动炉排是生物质锅炉中的重要部件，调整锅炉燃烧的方法就是依靠对振动炉排的振动频率和振动周期的调整来实现的。通常振动炉排的振动频率一般不随负荷的变化而进行调整。而比较好的振动频率是通过观察低端炉排挡灰板处的灰渣堆积厚度来决定的。当燃料的粒度、水分和负荷发生变化时，也**是对振动时间和停止时间的调整，一般不会改变振动的频率。 振动炉排的频率主要有三个因素来决定：首先是低端炉排内挡灰板的灰渣堆积厚度，正常应维持在5—10cm；其次是在一定振动的频率下，不能使炉膛的负压发生剧烈的变化；其三是检测捞渣机出口的灰渣含碳量，正常的含碳量应该为5—10%之间。所以振动炉排的频率正常应该在40—45赫兹。 此外，炉排的振动时间决定了燃料颗粒在炉排上的行走速度，或每一振动周期内燃料在炉排上的行程。振动时间越长，其破坏焦渣的能力也就越强，但料层内部的翻动性能会变差，行走速度加快；炉排的停止时间在很大程度上决定了燃料颗粒在炉排上的停留时间。

8、滤袋的长径比

        　 近日，市场监管总局特种设备局发布关于铸铝热水锅炉相关问题的意见（特函〔2018〕5号），针对近期一些企业请示铸铝热水锅炉材料使用及爆破试验等相关问题，经研究，对于额定出水温不高于95℃且额定工作压力不超过0.7MPa的热水锅炉，可以采用铝硅合金铸铝材料制造。 　　二、用于制造热水锅炉的铝硅合金铸铝材料，炉材料使用及爆破试验等相关问题其常温抗拉强度应当不低于150 MPa。热水锅炉 　　四、铸铝锅炉冷态爆破验证试验应当参照《锅规》第12.3.2条要求进行，整体验证性水压试验应当参照《锅规》第12.3.3条要求进行，锅炉冷态爆破验证试验和整体验证性水压试验应由锅炉设计文件鉴定机构现场见证并出具鉴定意见。 　　鉴于铸铝锅炉在我国使用经验较少，制造单位应做好产品跟踪和数据积累。锅炉使用中发现异常问题，针对近期一些企业请示铸铝热水锅应当向我局或特种设备安全技术委员会报告。

        　　根据调查，热水锅炉行业的余热总资源约占其燃料消耗总量的17%~67%，可回收利用的余热资源约为余热总资源的60%。 超导热管是热管余热回收装置的主要热传导元件，与普通的热交换器有着本质的不同。至2010年底，单机容量30万千瓦及以上火电机组占全部火电机组容量的60%以上。火电行业的上大压小也推动了电站锅炉向高参数、大容量方向发展。此外，循环流化床、IGCC等清洁煤技术逐渐成熟，应用也日益***，从而推动了CFB锅炉与IGCC气化炉的发展。锅炉整体的结构包括锅炉本体（drum)、辅助设备和安全装置两大部分。锅炉中的炉膛、锅筒、燃烧器、水冷壁、过热器、省煤器、空气预热器、构架和炉墙等主要部件构成生产蒸汽的**部分，称为锅炉本体。锅炉本体中两个**主要的部件是炉膛和锅筒。炉膛又称燃烧室，是供燃料燃烧的空间。 　　因此传统锅炉热效率一般只能达到87%～91%。而冷凝式余热回收锅炉，它把排烟温度降低到50～70℃，充分回收了烟气中的显热和水蒸汽的凝结潜热，提升了热效率；冷凝水还可以回收利用。燃气锅炉排烟中含有高达18%的水蒸气，向流动冲刷热管其蕴含大量的潜热未被利用，排烟温度高，显热损失大。天然气燃烧后仍排放氮氧化物、少量二氧化硫等污染物。减少燃料消耗是降低成本的比较好途径，冷凝型燃气锅炉节能器可直接安装在现有锅炉烟道中，回收高温烟气中的能量，减少燃料消耗，经济效益十分明显，二氧化硫等污染物，降低污染物排放，具有重要的环境保护意义。每台锅炉应尽量燃用原设计的燃料。燃用特性差别较大的燃料时锅炉运行的经济性和可靠性都可能降低。是自然循环和多次强制循环锅炉中，接受省煤器来的给水、联接循环回路，并向过热器输送饱和蒸汽的圆筒形容器。 　　常温清洁空气（水或其它介质）在鼓风机作用下，沿右边通道反方向流动冲刷热管，这时热管右边放热，将清洁空气（水或其它介质）加热，空气流经热管后温度升高烟气除尘所使用的作用力有重力、离心力、惯性力附着力以及声波、静电等。对粗颗粒一般采用重力沉降和惯性力的分离，在较高容量下常采用离心力分离除尘静电除尘器和布袋过滤器具有较高的除尘效率。湿式和文氏—水膜除尘器中水滴水膜能粘附飞灰，除尘效率很高还能吸收气态污染物。锅筒简由质量厚钢板制成，是锅炉中**重要的部件之一。锅筒的主要功能是储水，进行汽水分离，在运行中排除锅水中的盐水和泥渣，避免含有高浓度盐分和杂质的锅水随蒸汽进入过热器和汽轮机中。沿右边通道反方包括汽水分离和蒸汽清洗装置、给水分配管、排污和加设备等。其中汽水分离装置的作用是将从水冷壁来的饱和蒸汽与水分离开来，并尽量减少蒸汽中携带的细小水滴。中、低压锅炉常用挡板和缝隙挡板作为粗分离元件；中压以上的锅炉除***采用多种型式的旋风分离器进行粗分离外，还用百叶窗、钢丝网或均汽板等进行进一步分离。锅筒上还装有水位表、安全阀等监测和保护设施。

        锅筒的纵、环焊缝及封头的拼接焊缝无咬边，其余焊缝咬边深度不超过0．5 mm。第59条 对接焊接的受热面管子，按JB1611《锅炉管子制造技术条件》进行通球试验。第四节无损探伤检查第60条 无损探伤人中应按原劳动人事部颁发的《锅炉压力容器无扣检测人员资格考核规则》考核，取得资格证书，且只能承担与考试合格的种类和技术等级相应的无损探伤工作。第61条 锅筒的纵向和环向对接焊缝、封头的拼接焊缝以及集箱的纵向对接焊缝的射线探伤数量如下： 对于额定出口热水温度高于或等于120℃的锅炉，每条焊缝100％。 对于额定出口热水湿度高低于120℃的锅炉，每条焊缝至少25％。第62条 炉胆的纵向和环向对接焊缝，炉胆顶的拼接焊缝，其射线探伤数量为每条焊缝至少25％。第63条 对于集箱、管子、管道和其他管件的环焊缝，射线探伤的数量规定见表5－1。第64条 对接焊缝的射线探伤应按GB3323《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》的规定执行。射线照相的质量要求不应低于AB级。 对于额定出水湿度高于或等于120℃的锅炉，对接焊接的不低于Ⅱ级为合格；对于额定出口热于湿度低于120℃的锅炉，对接焊缝的质量不低于Ⅲ级为合格。第65条 经过部分射线探伤检查的焊缝，在探伤部位两端发现有不允许的缺陷时，应在缺陷的延长方向做补充射线探伤检查。补充检查后，对焊缝质量仍有怀疑时，该焊缝应全部进行射线探伤。 锅炉范围内的受压管道和管子对接接头，如发现有不能允许的缺陷，应做双倍数目的补充探伤检查。如补充检查仍不合格，应对该焊工焊接的全部对接接头做探伤检查。第五节 焊接接头的力学性能试验第66条 为检验产品焊接接头的力学性能，应焊制产品检查试件，以便进行拉伸和冷弯试验。 检查试件数量和要求如下： 对于额定出口热水湿度高于或等于120℃的锅炉，每个锅筒的纵、环焊缝应各做一块检查试板。当批量生产时，允许同批生产的每10个锅筒作纵，环缝检查试板各一块，但必须符合以下条件： 连续累计生产50个以上与该批锅筒钢号相同、焊接材料和工艺相同的锅筒以及连续半年以上生产的所有这类锅筒，其检查试板的力学性能试验都合格； 经制造单位技术总负责人批准，省级劳动部门锅炉压力容器安全监察机构备案。 当材料或工艺改变或出现检查试板性能试验不合格时，应立即恢复每个锅筒作纵、环缝检查试板各一块。 对于额定出口热水湿度低于120℃、额定热工功率大于1．4MW的锅炉，当单台生产时，每台锅炉的名筒应做纵、环缝检查试板各一块；当批量生产时，同批生产的每10个锅筒应做纵、环缝检查试板各一块，不足10个锅筒也应做纵、环缝检查试板各一块。

        采用湿法保养的锅炉，还应有防冻措施。 锅炉停用后，应及时清理受热面管子表面和烟道中沉积的烟炱和污物。 对长期停用的锅炉，还应将附属设备清刷干净。第147条 使用锅炉的单位必须做好水质管理工作，采取有效的水处理措施，使锅炉运行时的锅水、补给水符合GB1576《低压锅炉水质标准》的有关规定。第148条 使用锅炉的单位应认真执行排污制度。排污的时间间隔及排污量应根据运行情况及水质化验报告确定。排污时应监视锅炉压力以防止产生汽化。当锅水温度低于100℃时，才能进行排污。第十二章检验一、 在用锅炉的定期检验工作包括外部检验、内部检验和水压试验。在用锅炉一般每年进行一次外部检验，每两年进行一次内部检验，每六年进行一次水压试验。 当内部检验和外部检验同在一年进行时，应首先进行内部检验，然后再进行外部检验。 对于不能进行内部检验的锅炉，应每三年进行一次水压试验。二、 锅炉内部检验和外部检验的重点按《蒸汽锅炉安全技术监察规程》第204条和第205条的相应条款进行。三、 水压试验压力应符合下表的规定。 四、 锅炉应在试验压力下保持20分钟，然后降到额定出水压力进行检查。检查期间压力应保持不变。第149条 在用锅炉的检验工作包括运行状态下定期外部检验、定期停炉内外部检验和水压试验。定期检验和水压试验计划应报送主管部门和市、地以上劳动部门锅炉压力容器安全监察机构。各级劳动部门锅炉压力容器安全监察机构对检验计划的执行情况和检验质量进行监督检查。第150条 在用锅炉每两年进行一次运行状态下一次运行状态外部检验，一般每两年按《在用锅炉定期检验规则》进行一次停炉内外部检验，一般每六年进行一次水压试验。 除定期检验外，锅炉有下列情况之一时，也应进行内外部检验： 移装或停止运行一年以上，需要投入或恢复运行时； 受压元件经重大修理或改造后； 发生重大事故后； 根据锅炉运行情况，对设备状态有怀疑，必须进行检验时。第151条 定期停炉检验的重点如下： 上次检验有缺陷的部位； 锅炉受压元件的内、外表面，特别在开孔、焊缝、扳边等外有无裂纹、裂口或腐蚀； 管壁有无磨损和腐蚀特别是外于烟气流速较高及吹灰器吹扫区域的管壁及低温区管壁； 胀口是否严密，管端的受胀部分有无环形裂纹； 锅炉的拉撑以及与被拉元件的结合处有无断裂、腐蚀和裂纹； 受压元件有无凹陷、弯曲、鼓包和过热； 锅筒和衬砖接角处有无腐蚀； 受压元件或锅炉构架有无因砖墙或隔火墙损坏而发生过热； 进水管和排污管与锅筒的接口处有无腐蚀、裂纹，排污阀和排污管连接部分是否牢靠； 安全附件是否灵敏、可靠、安全阀、压力表等与锅炉本体连接的通道是否堵塞； 自动控制、讯号系统及仪表是否灵敏、可靠； 水侧内部的水垢、水渣是否过多。

列举了几种较为常见的情况进行分析，希望对广大锅炉用户有所帮助。

无损检测的底片标识编号方法