导热油燃气锅炉规章_导热油燃气锅炉原理

导热油锅炉房应该符合什么标准

导热油炉安装对锅炉房的建设有一定的要求，在建设过程中必须符合国家相关要求。

1、锅炉房的建造要求

1)锅炉房必须符合《锅炉节能技术监督管理规程》及《工业锅炉房设计规范》的规定。

2）锅炉房应有足够的灯光和良好的通风，要有必要的防冻措施。且锅炉房应远离学校、住房及人口密集的地方。

3）锅炉房的位置应尽量靠近用热设备，以减少热油循环泵压头损失和管道热损失。

2、热载体炉设备的布置要求

1）储油槽应比热载体炉及用热系统最低位置低1米，以便放净锅炉和系统中的有机热载体，储油槽与热载体炉间距不少于5米或用隔墙隔开。储油槽上应装有排气管，其排气管直径应比膨胀管大一规格。

2）膨胀槽的位置应高于系统中的其它设备和管道，其底部必须高于系统最高液面1.5米。不得安装在任何一台锅炉的正上方，以防有机热载体溢出引起火灾。

3）储油槽、膨胀槽上的放散管，应接至室外安全地点。放散管上不得安装阀门，以保证储油罐、膨胀槽与大气相通，确保常压运行。

4）高位膨胀槽的容积应大于热载体炉和整个供热管网系统中的全部有机热载体在工作温度下因受热膨胀而增加的容积的1.3倍。32313133353236313431303231363533e59b9ee7ad9431333361306361

5）低位储油罐的容积应不小于热载体炉中有机热载体总量的1.2倍。

6）热油循环泵四周至少应保持0.5米的空间，保证日常检查及安装、维修的需要。导热油炉内有盘管，给炉膛加热然后用循环泵强制管内导热油循环，循环到用热设备然后回流到炉内，如此循环。我也是新手 互相学习应按《锅炉房设计规范》GB50041-2008要求进行设计。

目录

1 总则4

3基本规定6

4锅炉房的布置8

4.1位置的选择8

4.2建筑物、构筑物和场地的布置8

4.3锅炉间、辅助间和生活间的布置9

4.4工艺布置9

5燃煤系统10

5.1燃煤设施10

5.2煤、灰渣和石灰石的贮运11

6燃油系统13

6.1燃油设施13

6.2燃油的贮运14

7燃气系统15

8锅炉烟风系统15

9锅炉给水设备和水处理16

9.1锅炉给水设备16

9.2水处理17

10供热热水制备19

10.1热水锅炉及附属设施19

10.2热水制备设施21

11监测和控制21

11.1 监测21

11.2控制25

12化验和检修26

12.1化验26

12.2检修27

13锅炉房管道27

13.1 汽水62616964757a686964616fe59b9ee7ad9431333361306266管道27

13.2燃油管道29

13.3燃气管道30

14保温和防腐蚀30

14.1保温30

14.2防腐蚀31

15土建、电气、采暖通风和给水排水32

15.1土建32

15.2电气33

15.3采暖通风34

15.4给水排水35

16 环境保护35

16.1大气污染物防治35

16.2噪声与振动的防治36

16.3 废水治理36

16.4 固体废弃物治理37

16.5 绿化37

17消防37

18室外热力管道37

18.1管道的设计参数37

18.2管道系统37

18.3管道布置和敷设38

18.4管道和附件40

18.5管道热补偿和管道支架41

3 基本规定43

4锅炉房的布置45

4.1位置的选择45

4.2 建筑物、构筑物和场地的布置46

4.3锅炉间、辅助间和生活间的布置47

4.4工艺布置48

5 燃煤系统48

5.1燃煤设施48

5.2煤、灰渣和石灰石的贮运49

6 燃油系统52

6.1燃油设施52

6.2燃油的贮运54

7燃气系统55

8锅炉烟风系统55

9锅炉给水设备和水处理56

9.1锅炉给水设备56

9.2 水处理58

10供热热水制备60

10.1热水锅炉及附属设施60

10.2热水制备设施63

11监测和控制64

11.1监测64

11.2控制66

12化验和检修68

12.1化验68

12.2检修69

13.1汽水管道69

13.2燃油管道71

13.3燃气管道72

14保温和防腐蚀73

14.1保温73

14.2 防腐蚀74

15土建、电气、采暖通风和给水排水75

15.1土建75

15.2 电气76

15.3采暖通风78

15.4给水排水79

16 环境保护80

16.1大气污染物防治80

16.2噪声与振动的防治81

16.3废水治理82

16.4固体废弃物治理83

16.5绿化83

17消防83

18室外热力管道84

18.1 管道的设计参数84

18.2 管道系统84

18.3管道布置和敷设86

18.4管道和附件89

18.5管道热补偿和管道支架89

求一份详细的导热油炉操作规程，先行谢过啦

现将燃煤液相有机热载体炉的安全操作规程介绍如下：

一、 点火升温

（一） 有机热载炉投入运行前的必备条件1、 办理有机热载体炉登记手续，领取使用登记证。新炉安装后应经当地锅炉检验所检查验收合格，使用单位填好“锅炉登记卡”，到当地质量技术监督局锅炉安全监察部门办理登记手续，领取使用登记证。无证炉不得投入运行。2、 司炉人员应经质量技术监督部门考核，持有《热载体炉司炉操作证》，司炉人员除了符合工业锅炉司炉工条件外，还应经过热载体炉专门知识培训。3、 使用单位应有健全的管理制度及安全操作规程。（二） 点火前的准备工作1、有机热载炉内、外部的检查和准备，包括：有机热载炉内部残存水已放尽、吹干；炉膛内杂物清除干净；各检查孔、人孔等都已密闭，使用填料符合热载体炉介质要求。安全附件和保护装置的检查1) 压力表弯管前端的针形阀或截止阀处全开状态。压力表精度、量程、表盘直径符合要求，无压力时指针回零。2) 液位计放油管阀门处关闭状态，放液管已与储存罐正确联接。3) 温度计及自动记录仪表已校验合格；超温超压报警、自动连锁保护装置已投入，电器控制各接点无异常。4) 燃烧通风设备检查，无异常。2．介质化验及冷态循环有机热载炉使用的热传导液质量合格，对热载体锅炉安全运行关系极大，所以，应先对使用的热传导液取样化验或有供应方的相关质量证明，应明确：1) 热传导液最高使用温度是否与有机热载体炉供热条件一致。炉出口温度至少应比热传导液允许使用温度低30~40℃，否则热传导液在使用中会很快分解变质，提前失效。2) 抽样化验，测定热传导液的外观质量、闪点、粘度、酸值、残炭和水分，与热传导液生产厂提供的质量证明书是否相符，同时也为今后运行中介质质量变化监测提供依据。装油 将化验合格的热传导液用加油泵往炉内和膨胀器内注入热传导液。在加油泵向系统注热传导液时,应再检查一遍炉体、用热设备、管道系统的排污阀、放油阀是否关好，以免热传导液流失。同时将管道和炉体上的排汽阀逐一打开，排除空气，直至有油流出时关闭。当膨胀器液位计上出现油位时停止注热传导液，然后启动循环泵，进行冷态循环。冷态循环 冷态循环的目的是试验整个供热系统是否有滞阻现象，设备、管路、阀门等处有无渗漏，循环泵的流量和扬程能否满足生产要求。由于冷油粘度较高，故热载体炉进出口压力差比较大，管路系统的流动阻力也较大，每台循环泵应轮流启动、试车，使冷油在系统内循环6~8小时。冷态循环中，还要经常打开放气阀门排放残存空气，观察并记录各点压力表、温度表、电流表等显示情况，注意记录循环泵电流、进出口压差、循环泵出口压力、有机热载体炉进出口压差等数据，并检查油泵运行是否平稳，轴承密封是否良好。拆卸清洗过滤器 冷态循环中，系统的各种杂质及热传导液中的残渣等随着冷油循环，在油泵前的过滤器过滤掉，循环结束后，过滤器应拆卸，除尽过滤器内及过滤网上的污物。4、 点火升温步骤不同的燃烧装置，其点火的操作步骤也不同，常用的燃烧装置主要有手烧炉排、链条炉排和型煤炉排三种：手烧炉排运行操作1) 点火操作步骤a） 全开烟道挡板和灰门，自然通风10分钟。如有引风机，则开引风机5分钟。然后关闭灰门，在炉排上铺木柴及引火物，再撒一层薄煤，薄煤上再放一些木柴。b） 点燃煤上木柴。可用沾机油的棉纱点火，严禁用挥发性强的油类引火。炉门可半开。c） 火将煤引着后，再少量向里加煤，使燃烧持续进行。2) 正常燃烧 手烧炉正常燃烧要撑握“少、勤、快”要领，即投煤要勤，在炉膛煤层燃烧达到白热化时抓紧投入新煤；投煤动作要快，撒煤要少而匀，保持煤层厚100~150毫米，使通风均匀。同时在煤中适当掺水，以提高燃烧效率。司炉工应勤观察火色，通过拔火加捅火，调整燃烧。当火色发白，说明空气量过多，应及时加煤。当火色桔红色时，表明空气量不足，应“捅火”，将煤层下灰渣捅下来，使煤层松动，改善通风。当局部出现火口，火色发白时，要“拨火”，用火钩将煤层拨平。“拨火”和“捅火”时，动作要快，以免炉门开启时间过长，冷风进入炉膛过多，降低炉温；也要防止将炉灰渣搅到燃烧层上面来，结成的块渣要从炉门钩出，不要强行捣碎。链条炉排的运行操作1) 点火操作步骤a） 将煤闸板提到最高位置，在炉排前部铺20~30毫米厚的煤，煤上铺木柴、旧绵纱等引火物，在炉排中后部铺较薄炉渣，防止冷空气大量进入。b） 点燃引火物,缓慢转动炉排,将火送到距离煤闸板1~1.5米后停止炉排转动。c） 当前拱温度逐渐升高到能点燃新煤时,调整煤层闸板,保持煤层厚度为70~100毫米,缓慢转动炉排,并调节引风机,使炉膛负压接近零,以加快燃烧。d） 当燃烧的煤随炉排转动至第二、三、四各个风门时，适当打开该处风门，使燃烧继续。e） 当底火铺满炉排后，适当加厚煤层，相应加大风量，维持炉膛负压2~3毫米水柱。2) 燃烧调整 链条炉排的燃烧调整主要是调整煤层厚度、炉排速度和鼓、引风机。a） 煤层厚度 煤层厚度适当时,在煤闸板前200毫米处开始着火,距离挡渣铁(老鹰铁)前400毫米处燃尽,对粘结性强的烟煤应稍薄些,粘结性弱的烟煤稍厚些。b） 炉排速度 正常的炉排速度，应保持整个炉排面上有2/3火床，在挡渣铁附近不再有红火。当供热量增加时，炉排速度适当加快，可使火床延长；供热量减少时，炉排速度适当减慢，使火床缩短。c） 通风量 正常运行时，炉排下各风室开度，应根据燃烧情况及时调整，燃用挥发份高的煤，鼓风量应集中在中间偏前处。燃用挥发份低的煤，风量要从前向后逐渐加大。减弱燃烧时，可关小送风机出口风门；强化燃烧时，则要增加送风量。鼓、引风机供风量应互相匹配，以维持炉膛前部负压2~3毫米水柱。煤层厚度、炉排速度、送风量三者的调整互相关联，必须密切配合，才能保持燃烧正常。型煤炉排的运行操作1) 点火操作步骤：a） 全开烟囱挡板，自然通风10分钟后，在炉膛内铺木柴和引火物，然后将装满型煤的小车（4~6车）推入炉膛内关闭炉门。b） 开启循环泵，检查运转正常后，从点火孔进行点火。c） 待有机热载体炉燃烧运行12小时后（视具体型煤质量而定），加入与燃尽煤量相当的煤。2) 有机热载体炉在正常运行时的型煤用量，可根据设备的用热量情况进行调整。3) 如果遇到停电或循环泵出故障时，为维持正常安全生产，可迅速关闭循环泵进出油口阀门，启动柴油机循环泵。4) 基他操作要求可参照本规程中的有关内容。升温和升温曲线 有机热载体炉的点火升温是运行操作中较危险的阶段，需要特别谨慎，其升温过程要遵循“一慢二停”原则；一慢即升温速度要慢，二停即在95°~110℃和210°~230℃两个温度段要停止升温，维持这个温度一段时间。1) 升温曲线 热载体炉点火后，升温过程和升温速度按升温曲线的规定执行。典型的热载体升温曲线见下图a) 冷炉点火后，控制升温速度10℃/时，直到90~95℃。因为冷炉时油的粘度大，受热面管内流速较低，管壁油膜较厚，传热条件差，如升温速度过快，容易使局部油膜温度过高。b) 95~110℃范围是驱赶系统内残存水分和热传导液所含微量水分阶段。升温速度控制在0~5℃/时范围，视脱水情况决定。当膨胀器放空管处排汽量较大，底部有水击声，管道振动加速，各处压力表指针摆动幅度较大时，必须停止升温，保持恒温状态，必要时可打炉门减弱燃烧。这个阶段时间的长短，视系统内残存水分的多少和热传导液的质量不同而异，短的可以十几个小时，长的可能达数天，在95~110℃之间反复几次，才能将水分排净。不能盲目加快升温脱水过程，因为一旦系统内水分剧烈蒸发汽化，体积将急剧膨胀，不仅可能引起“突沸”，使油位急剧膨胀而大量喷出，而且可能会使整个系统压力急剧升高，导致受压元件破裂，酿成严重事故。c) 当炉内和管道中响声变小，循环油泵不再出现抽空现象（泵出口压力降至0.1MPa以下，有沉重的喘气声）时，以5℃/时的速度再升温，但不能超过120℃，直到放空管不再有汽体排出为止。此时，压力表指针停止波动即为脱水合格。d) 脱水过程完成后，以30℃/时的速度继续升温，但仍应注意可能会有残余水蒸发，随时停止升温。当温度达到210~230℃时要停下来，这时主要为脱出热传导液中的烃组份。热传导液中烃组分的存在，使闪点降低，一旦泄漏，引起爆燃的可能性就增大。在液相供炉的热载体炉中，烃组分以气相存在，会造成“气阻”，使循环泵压不稳，流量不降甚到中断。脱轻组分析过程视热传导液的不同牌号、不同质量而异，当放空管中无气体排出，循环泵压稳定，即定可继续以0~10℃/时的速度升温。e) 从210℃直至热传导液的工作温度是在脱轻结束后，以40℃/时的速度升温，这时应全面观察各个检测、控制仪表的指示，动作是否灵敏、准确。各配套辅机，附属设备工作是否正常，全面检查锅炉和供热系统工作是否正常，能否满足生产需要。若供热量达不到设计要求，应暂停升温，寻找原因，解决后再升温。2） 点火升温中注意事项a) 点火升温过程，应严格按“升温曲线图”的升温曲线进行。b) 当热传导液温度升到200℃以上时，应对设备及整个系统进行一次全面检查，并对所有螺栓联接部位进行一次热紧，消除因热膨胀不均引起的泄漏。c) 注意热传导液的膨胀量。若膨胀器的液位过高，应打开放液管，将热传导液放入储油槽，以免热传导液从膨胀器中大量溢出引起事故。d) 冷炉点火必须先开循环泵后再点火。寒冷地区在点火前应先将热传导液用蒸汽加温达到30℃左右，然后才能开动循环泵。e) 液相炉点火 升温过程中脱去的水分以水蒸汽形态经膨胀管进入膨胀器，其中一部份以气体从排空管排出，另一部份凝成水分沉入膨胀器底。要避免这些水分再次进入循环系统，在升温过程中要定期打开膨胀器底部的排污管，放出冷凝水。一、启动前的检查  1、加热炉及其附近是否清洁无杂物，检查炉体、燃烧器、控制器、看火孔、烟（囱）道等是否正常；  2、倒通工艺设备及流程，检查膨胀槽油位是否在1／4－1／2液位以上位置，温度计、压力表等是否正常；  3、接通加热炉控制柜电源，检查电压是否正常，检查指示灯及各显示仪表是否正常；  4、调整好燃气主减压阀、次减压阀，使压力控制为0.005 mpa。 二、启动  1、启动导热油炉轮回泵（运一备一，参照水泵操纵规程执行），启泵后正常轮回0.5小时左右使压力平稳；  2、按燃烧器启动按钮，观察炉膛火焰是否正常燃烧，若不点火，应在排除故障后，再次启动燃烧器。 三、停炉操纵 1、正常停炉  ①逐步降低温度，封闭燃烧器，休止燃烧； ②待热油温度降至70℃以下，休止热油轮回泵的运行（参照水泵操纵规程执行）； ③封闭总电源，做好交接班记实。 2.紧急停炉  假如因紧急情况紧急停炉时，应迅速封闭燃烧器，同时沿燃烧器铰轴将燃烧器移开，让炉膛与烟囱之间形成天然透风状态，将炉膛内的蓄热披发，以便导热油天然冷却，防止过热。 四、留意事项  1、巡回检查时应留意检查导热油炉附近是否发生泄漏，四周应有配置足够的油类及电器类的消防器材，不准用水作为灭火剂；  2、导热油炉的最高工作温度不得超过300℃，高温状态时应确保导热油轮回良好；  3、膨胀槽不得介入系统试压，膨胀槽的溢流管及放空管不得加设阀门；正常工作时，膨胀槽内导热油应处于约1/2左右；  4、停炉时必需待导热油温度降到70℃以下方可休止热油轮回泵运行；  5、假如燃烧器没有正常点燃，应立刻封闭燃气阀，检查并排除故障后再启动燃烧器重新点火。  6、抽重油及柴油时注意储罐液位高度，不得溢出罐外。