导热锅炉怎么烧_30万大卡导热锅炉

导热油锅炉煮油的方法

导热油炉烘炉煮油方案

1 目的

1.1 使操作人员熟悉和掌握导热油炉的操作要点。

1.2 脱去导热油中的轻组分和水，使导热油炉具备使用条件。

2 准备工作

2.1 检查导热油炉系统所有设备及其管道的安装、试压、吹扫等工作符合要求。

2.2 检查电气、仪表及安全控保装置完好备用。

3 冷运

3.1 导通流程，启动注油泵，向膨胀槽注油，直至膨胀槽低液位报警灯熄灭。

3.2 启动导热油循环泵，对系统内导热油进行冷态循环，检查系统管路、阀门、设备等有无漏油现象。

3.3 冷油循环一定时间后，根据需要清洗循环泵进口过滤器，两台泵可交替使用清洗。

4 热运

4.1 待循环泵出口压力稳定后可进行热运，保证冷循环时间不低于30分钟。

4.2 点炉，在厂家指导下进行烘炉，初次升温时，导热油升温速度不宜超过10℃/h，将导热油温度维持在（90~95）℃，同时检查导热油炉系统所有设备、管道工况、热膨胀等是否正常，检查是否有漏油现象。

4.3 继续以5℃/h的速度将油温升至（100~105）℃，进入脱水阶段，注意观察系统尤其是循环泵运行情况，如压力波动过大，管道震动剧烈，可适当降低温度，直至系统压力趋于平稳，如排气量过大甚至喷油，可适当减小放空阀开度，一部分经储油罐排气。此阶段如出现低液位报警，应及时补充导热油。

4.4 继续以5℃/h的速度升温至120℃，直到放空管不再有汽体排出为止。

4.5 继续以20℃/h的速度升温至（210~220）℃，对系统进行热紧。

4.6 当系统压力稳定，放空管不再有气体排出时，以（30~40）℃/h的速度升温至工作温度，全面检查热油炉及整个系统。

5 停炉

5.1 在厂家指导下停炉，关闭燃气流程。

5.2 当导热油温度下降至80℃以下时，停热油循环泵。

导热油锅炉有几种燃烧方式

室燃，层燃，电加热，一般锅炉都是这几种燃烧方式

煤炉：层燃，因为室燃炉一般用于大型锅炉

油汽炉：室燃导热油锅炉危险源:

（一）锅体部分（1）对于气相炉，存在物理爆炸（2）对于液相炉，存在燃烧火灾；

（二）炉体部分（1）对于燃煤（层燃方式），存在燃烧火灾（2）对于燃气、燃油（室燃方式），存在（燃烧性）化学爆炸。

燃气锅炉运行是一种高危险的作业，其生产过程具有高温、高压、易燃、易爆的特点。在实际生产管理过程中或在处理问题及操作时为了赶时间、图省事，有章不循、违章操作等现象时有发生。

锅炉的危险性在于爆炸和天然气泄漏引起的火灾事故；锅炉结垢、锅炉缺水、锅炉腐蚀和锅炉超压、天然气与空气混合物达到爆炸浓度造成锅炉爆炸事故。

有机热载体炉质量的问题，如焊接质量不合格、结构不合理、强度不足、安全附件存在问题等，从而产生了一些不必要的事故；

有机热载体使用过程中会发生氧化反应和热裂解反应，导致锅炉受热面过热、爆管，进而引起火灾。导热油使用多年后，由于受热分解、碳聚合形成炉管结焦，使管内径缩小而造成导热油流量降低，循环泵克服的阻力增大，严重时会导致堵塞炉管；另一方面生成的大分子缩合物使导热油的粘度增高，炉管结焦，热阻增大会导致炉管寿命降低。

法兰连接、焊接质量、密封存在问题，有机热载体炉元件之间应尽量采用焊接连接，以防止渗漏。法兰连接处是泄漏的主要薄弱环节，密封不当会引起火灾、中毒事故。

超压，在启动过程中，随着有机热载体的加热，溶解在其中的其他气体或水分逐渐分离出来，可能造成超压和爆沸事故。加入导热油中水分大量蒸发而造成油路气塞、循环不畅，引起爆沸事故。对于气体炉，联苯中如含有水分，在启动加热升压时，水分迅速汽化，炉内的压力急剧上升而导致无法控制的程度，引起爆炸事故.

不严格按照《蒸汽锅炉安全监察规程》进行定期检查和测试；安全附件缺无、不齐、失灵，未按规定安装安全阀、液面计、自动保护装置，或已经安装的安全附件，但没有定期检验和检查，处于失灵状态，由此也会酿成爆炸和泄漏火灾事故。

人的不安全行为，操作者的操作技能不高、安全意识不强，不加强天然气炉和油炉的维修和管理等，都将导致各类事故的发生。