影响锅炉出力的因素有哪些?
1)受热面不足。在改型设计或完善过程中,增加受热面。
2)燃料粒度大,筛分特性不满足要求,悬浮段物料浓度低,传热系数小,使出力上不去,或者表现未床层温度高,加不上煤,解决办法是改进燃料制备系统,控制燃料粒度。
3)流化床速度低,使整个循环量不足。若是因为风机性能差,应调整;若是因为锅炉漏风严重,应堵漏。
4)分离器效率低,物料循环量不够多,造成这种情况的原因有:
1> 分离器安装质量差,旋风筒内表面不光滑.
2> 运行返料风过大,沿料腿进入分离器
3> 返料器内挡板损坏.
4> 中心筒变形,收集效率低.锅炉额定出力是指锅炉在额定参数(压力、温度)和保证一定效率下的最大连续出力。对于蒸汽锅炉,叫额定蒸发量,单位为 吨/小时;对于热水锅炉,叫额定产热量。单位为mw(老单位为 万大卡/小时)。
一般锅炉的出力都是根据用户的需求来确定的,热水锅炉是根据用户所需要水量进行确定,发电机组锅炉则是根据带动汽机发电所需要的出力来确定的,确定大概的数量后,再进行细化(根据其他用汽需要再增减)
锅炉出力是锅炉设计中需要最先确定的参数,确定了出力才能继续计算下去。
哪些因素影响燃油锅炉热效率
1、锅炉本身质量 2、环境温度因素 3、燃料质量 4、锅炉保养情况导致炉膛温度下降,造成气流偏斜。 燃烧器出口结渣或烧坏。 给粉机工作失常。 炉膛及制粉系统漏风量大,燃烧完全程度下降,使燃料着火及燃烧稳定性变差,不完全燃烧损失增大;负荷过低时。负荷过高时运行中影响燃烧经济性的因素是多方面的、复杂的,如挥发分下降,都影响燃料的完全燃烧;一二次风混合不及时,配风工况也不理想,影响燃料的完全燃烧,主要的有以下几点,一二次风率或风速配合不适当。 锅炉负荷过高或过低,如过量空气系数过大或过小、均匀度下降: 燃料质量变差,水分,从而引起燃烧不完全、灰分增大。 风量及配风比不合理,三次风携带煤粉量增多,炉温下降。 煤粉细度变粗,下粉量不均匀,燃料在炉内停留时间缩短。 制粉系统中旋风分离器堵塞