循环流化床锅炉汽系统_循环流化床锅炉风烟系统流程

循环流化床锅炉燃烧和汽水系统工作过程

燃烧工作包括：1、给煤系统。2、返料系统。3、风系统。4、烟道系统，5、燃烧室系统

汽水工作包括：1、给水系统，2、自然循环饱和水系统，3、减温水系统，4、饱和蒸汽系统，5、主蒸汽系统

你要是要工作过程那你就在《司炉读本》书上就有，把你有邮箱告诉我 给你发锅炉采用单锅筒，自然循环方式，总体上分为前部及尾部两个竖井。前部竖井为总吊结构，四周由膜式水冷壁组成。自下而上，依次为一次风室、密相区、稀相区，尾部烟道自上而下依次为高温过热器、低温过热器及省煤器、空气预热器。尾部竖井采用支撑结构，两竖井之间由立式旋风分离器相连通，分离器下部联接回送装置及灰冷却器。燃烧室及分离器内部均设有防磨内衬，前部竖井用敷管炉墙，外置金属护板，尾部竖井用轻型炉墙，由八根钢柱承受锅炉全部重量。 锅炉采用床下点火（油或煤气），分级燃烧，一次风比率占50—60%，飞灰循环为低倍率，中温分离灰渣排放采用干式，分别由水冷螺旋出渣机、灰冷却器及除尘器灰斗排出。炉膛是保证燃料充分燃烧的关键，采用湍流床，使得流化速度在3.5—4.5m/s，并设计适当的炉膛截面，在炉膛膜式壁管上铺设薄内衬（高铝质砖），即使锅炉燃烧用不同燃料时，燃烧效率也可保持在98—99%以上。 高温分离器入口烟温在800℃左右，旋风筒内径较小，结构简化，筒内仅需一层薄薄的防磨内衬（氮化硅砖）。其使用寿命较长。循环倍率为10—20左右。循环灰输送系统主要由回料管、回送装置，溢流管及灰冷却器等几部分组成。床温控制系统的调节过程是自动的。在整个负荷变化范围内始终保持浓相床床温850-950℃间的某一恒定值，这个值是最佳的脱硫温度。当自动控制不投入时，靠手动也能维持恒定的床温。 保护环境，节约能源是各个国家长期发展首要考虑的问题，循环流化床锅炉正是基于这一点而发展起来，其高可靠性，高稳定性，高可利用率，最佳的环保特性以及广泛的燃料适应性，特别是对劣质燃料的适应性，越来越受到广泛关注，完全适合我国国情及发展优势。煤进煤仓，经由给煤机送入炉膛后在床上与一次风来热风进行流化燃烧你随变买一本循环流化床锅炉的书上面都有解释。

循环硫化床锅炉的燃料系统（燃烧过程）详细说明？

一次风机送出来的风经一次风空气预热器预热后，由左右两侧风道引入炉前水冷风室中，通过安装在水冷布风板上的风帽进入燃烧室；二次风经空气预热器预热后由左右风道进入炉膛，补充空气与扰动混合。燃煤经给煤机进入炉膛，由播煤风吹散后在炉膛燃烧产生大量烟气和飞灰；烟气携带大量未燃尽碳粒子在炉膛上部进一步燃烧放热后，经高温过热器，进入分离器中，烟气与物料分离。被分离出来的物料经返料器返回炉膛实现循环燃烧。经分离后的烟气经转向室、低温过热器、省煤器、二次风空气预热器、一次风空气预热器由尾部烟道排出，经电除尘除尘后经引风机由烟囱排入大气。燃煤燃烧后产生的灰渣由炉底排渣管排出。

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