提高循环流化床锅炉产汽_循环流化床锅炉提高床温

如何提高循环流化床锅炉压火时间

1、保持较高床压，厚料层。

2、压火前加大给煤量料床温度控制在920---980℃之间（断煤后温度有所上升，待温度平稳有下降趋势后停风机，注意炉膛负压控制在正常范围内。）

3、压炉后，尽量减少不必要的炉门开启。

4、根据测点床温，料层厚度及实际查看情况确定压火时间（一般的长时间压火，料床上部有一层死灰但只要中间床料温度较好就没问题）

5、扬火时，要缓慢加风并同时给煤注意观察料床升温情况，一定控制好加风速度，循环灰等到温度800℃以上时再投，避免瞬间降低床温。

通常我们厂运行的75T锅炉压火在7--8小时最长记录12小时没问题。另外热电偶如果弯曲变形严重电脑上显示的温度比实际的低很多，如果碰到类似情况不要慌，按实际情况办没问题。

不知是否对你有所帮助，本人经验之谈互相学习（中粮song）在循环流化床锅炉正常运行时采取以下措施可以提高床温：

(1)适当减少炉膛一次风量，增大给煤量。

(2)适当减少石灰石给料量。

(3)经常检查给煤机的给煤情况，观察火焰及回送装置是否正常。

(4)可适当降低床层料位。

(5)调整回送装置返料量，防止循环灰大量返入炉膛。

降低床温的主要措施是：

(1)适当增加—一次流化风量，使床层内蓄热量被一次风从密相区上扬到稀相区，从而降低床温，同时也可以减小给煤量，使床层内的热源减少，也能达到降低床温的目的。

(2)适当增加石灰石给料量。由于石灰石粉在进入床层后，要首先吸热才能开始化学反应，床料温度就会下降。

(3)点火过程中，严格控制入炉煤量不超过额定给煤量的20%，防止煤的放热量超过锅炉总的吸热量而使床层温度过高。

(4)严格遵循“升负荷时先加风后加煤，降负荷时先减煤后减风”的原则。这样做的目的主要是防止煤进入床层后得不到充分燃烧，而在风量充足时又会突然剧烈燃烧，大量放热使床层温度迅速上升。

(5)运行人员在进行燃烧调整时，应做到少量多次的调整，避免床温大起大落。

(6)运行人员应经常检查给煤机的给煤情况，观察火焰情况及回送装置是否正常。

(7)放渣时根据床层差压做到少放、勤放，使床层厚度始终保持在合理的范围内。放渣结束后，运行人员应认真检查，确认放渣门关严后方可离开现场，避免出现由于放渣门未关严造成大量床料自流排出，床层厚度过低，床温很难控制的局面。

如何提高循环流化床锅炉循环倍率

1主要是换含灰（大于20%）多的煤质，2、开打返料风加大送灰量。3、燃烧系统允许下相对减小二次风。保持炉膛出口微正压运行。

就可以提高循环倍率了锅炉采用单锅筒，自然循环方式，总体上分为前部及尾部两个竖井。前部竖井为总吊结构，四周有膜式水冷壁组成。自下而上，依次为一次风室、浓相床、悬浮段、蒸发管、高温过热器、低温过热器及高温省煤器。尾部竖井采用支撑结构，由上而下布置低温省煤器及管式空气预热器。两竖井之间由立式旋风分离器相连通，分离器下部联接回送装置及灰冷却器。燃烧室及分离器内部均设有防磨内衬，前部竖井用敖管炉墙，外置金属护板，尾部竖井用轻型炉墙，由八根钢柱承受锅炉全部重量。 锅炉采用床下点火（油或煤气），分级燃烧，一次风率占50—60%飞灰循环为低倍率，中温分离灰渣排放采用干式，分别由水冷螺旋出渣机、灰冷却器及除尘器灰斗排出。炉膛是保证燃料充分燃烧的关键，采用湍流床，使得流化速度在3.5—4.5m/s,并设计适当的炉膛截面，在炉膛膜式壁管上铺设薄内衬（高铝质砖），即使锅炉燃烧用不同燃料时，燃烧效率也可保持在98—99%以上。 分离器入口烟温在450度左右，旋风筒内径较小，结构简化，筒内仅需一层薄薄的防磨内衬（氮化硅砖）。其使用寿命较长。循环倍率为10—15左右。 循环灰输送系统主要由回料管、回送装置，溢流管及灰冷却器等几部分组成。 床温控制系统的调节过程是自动的。在整个负荷变化范围内始终保持浓相床床温860度的恒定值，这个值是最佳的脱硫温度。当自控制不投入时，靠手动也能维持恒定的温床。 保护环境，节约能源是各个国家长期发展首要考虑的问题，循环流化床锅炉正是基于这一点而发展起来，其高可靠性，高稳定性，高可利用率。最佳的环保特性以及广泛的燃料适应性，越来越受到广泛关注，完全适合我国国情及发展优势。