无烟锅炉_无烟垃圾焚化炉

无烟煤在烟煤锅炉中为什么无法点燃

无烟煤是埋藏最久、碳化程度最深的煤，挥发分含量低，挥发分析出温度高，含碳量高，通常Car在40%以上（最高达95%），水分、灰分低，一般War=1%～5%，Aar=6%～25%，因而发热量很高，一般低位发热量约为25000～32500kJ/kg。由于挥发分含量低且挥发分析出温度高、释放速度慢，无烟煤很难燃烧。

要想正常燃烧无烟煤，必须做到如下几点：

(1)提高煤粉细度。煤粒愈小，加热到着火温度就愈快；反应的表面积增大，风粉混合物的着火品质得到提高。法国Stein公司提出无烟煤200目筛子的通过率应在90%以上。

(2)提高一次风中的煤粉浓度。要使风粉混合物在燃烧器喷口附近就达到着火温度，应具有较高的煤粉浓度，尽可能维持较低的空气份额，加速煤粉吸收热量。日本三菱公司的实验研究结果表明燃用无烟煤时风煤比以0.8kg/kg为佳。

(3)提高一次风混合物进口温度和热空气温度。为保证能稳定着火，减少加热时间，风粉混合物的温度应达到250℃左右，预热空气温度加热到大约400℃。

(4)采用较低的一次风速和较小的一次风率。为了延长煤粉在燃烧器喷口附近的停留时间以及改善煤粉空气混合物的加热条件，提高气流的升温速率，减少煤粉气流的热容量，应选用较小的混合物出口速度，最高不超过15m/s。

(5)提高一次风的旋流强度，增加着火区内的高温烟气回流量。

(6)增强对着火区的热辐射，使着火区域具有高的燃烧室温和燃烧室壁温，燃烧室温度水平应尽可能的提高，以使煤粉尽早的达到着火条件。

(7)增加燃料在炉内的停留时间，延长火焰行程。为使燃料颗粒充分燃尽，应使颗粒有尽可能长的燃尽路程，与此紧密相关的就是炉膛的形状和燃烧器的布置方式。

(8)提高各次风的温度，并且分级送入参加燃烧，改善加热和着火条件。

(9)将风、粉均匀地分配到各组燃烧器，保持合理的火焰形状。

无烟锅炉是怎样除烟的?

无烟锅炉除烟的方法是：二次燃烧、水过滤除尘。

1、二次燃烧：

一次燃烧的中间产物与外围空气再次反应而生成稳定的最终产物的燃烧称为二次燃烧，二次燃烧形成的火焰叫二次火焰。在炼油厂催化裂化催化剂的再生中，由于在床层中碳燃烧不完全，生成一氧化碳在稀相空间或旋风分离器内又发生燃烧的现象，也称二次燃烧。

2、水过滤除尘：

水过滤除尘的概念要依据水所处的主客位置而定义。水作为主体时，水过滤是一种过滤、处理其他杂质的介质，是通过水的溶解来有效分离固体和气体的一种过滤方式。

水作为客体时，水过滤是专门针对水进行处理的一种方法，是利用过滤介质将水中悬浮固体除去，从而获得清水的方法。

扩展资料：

无烟锅炉冒烟的技术：

1、实现对烟尘排放的控制

煤燃烧时，干燥层生成的水蒸气和干馏层生成的煤气混在一起，在燃烧室的不同部位，通过精准地混合一次风和二次风，达到完全燃烧，使一氧化碳和烟黑燃烬。

另外，煤燃烧时产生飞灰，老万清洁锅炉内设除尘技术，可以消除炭黑，清除了烟尘中的飞灰。这样就达到了烧煤“不冒烟”的目的。

2、氮氧化物的降低

在气化室内采取反烧，煤层从下部引燃，向下燃烧，通过巧妙地控制进风，让气化室内的过剩空气系数变小（0.7-0.9%），属贫氧低温燃烧。这为降低氮氧化物的排放提供了条件，就好比事先控制住不让它释放出来，而不是把氮给消灭掉。

3、对硫的控制

煤中的硫主要以无机硫（FeS2和硫酸盐）和有机硫的形式存在，在气化室下部，巧妙地控制燃烧温度（800℃左右），使控硫和脱硫剂发挥出最佳的作用。如燃用含硫量较高的煤，只需在碎煤粒中添加适量的石灰石或白云石，即可得到较好的脱硫效果。

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