130t循环流化床锅炉
130t/h锅炉为中压、中型煤矿粉锅炉,露天装置,全钢悬吊式结构,锅炉前部为炉膛,四周布置水冷壁,水平烟道内布置二级对流过热器,二级对流过热器间设一面式减温器,尾部烟道交*布置两级省煤器和空气预热器,锅筒、水冷壁、过热器全部悬吊于炉顶大板梁上,省煤器、空气预热器支承于尾部横梁上,锅炉钢架由六根立柱、大板梁、横梁组成,柱与柱之间,梁与梁之间由斜拉条连接,组成一个桁架结构,角置直流式浓氮燃烧器在水冷壁正四角布置,锅炉运行时整个炉镗一起向下膨胀,燃烧后的煤灰采用侧向水力除渣,冲入沉渣池.
二、施工工艺和操作要点
㈠工艺程序
炉管校正
设备材料检查验收基础验收钢架的组对安装汽包安装
下降管安装护板组焊
顶部连接管安装
燃烧器安装刚性梁安装水冷壁安装联箱安装
门类及密封安装
省煤器安装空气预热器安装
炉墙安装
过热器安装本体管路安装水压试验
有床下进料的循环流化床锅炉吗?炉型是怎么样布置的?其有何特点?
床下进料循环流化床锅炉,包括支架,安装在支架上的炉膛和锅筒,与炉膛上部连接的烟道,设置在烟道内的过热器、省煤器及空气预热器,以及与炉膛连接的煤灰混合流化床下输送装置。通过该装置,使粗煤从炉膛的床上进入,细煤与飞灰混合后从炉膛的床下进入,燃烧完全,热效率高,环保、节能。
其特征在于还设置有与炉膛连接的煤灰混合流化床下输送装置。锅炉采用单锅筒,自然循环方式,总体上分为前部及尾部两个竖井。前部竖井为总吊结构,四周有膜式水冷壁组成。自下而上,依次为一次风室、浓相床、悬浮段、蒸发管、高温过热器、低温过热器及高温省煤器。尾部竖井采用支撑结构,由上而下布置低温省煤器及管式空气预热器。两竖井之间由立式旋风分离器相连通,分离器下部联接回送装置及灰冷却器。燃烧室及分离器内部均设有防磨内衬,前部竖井用敖管炉墙,外置金属护板,尾部竖井用轻型炉墙,由八根钢柱承受锅炉全部重量。 锅炉采用床下点火(油或煤气),分级燃烧,一次风率占50—60%飞灰循环为低倍率,中温分离灰渣排放采用干式,分别由水冷螺旋出渣机、灰冷却器及除尘器灰斗排出。炉膛是保证燃料充分燃烧的关键,采用湍流床,使得流化速度在3.5—4.5m/s,并设计适当的炉膛截面,在炉膛膜式壁管上铺设薄内衬(高铝质砖),即使锅炉燃烧用不同燃料时,燃烧效率也可保持在98—99%以上。 分离器入口烟温在450度左右,旋风筒内径较小,结构简化,筒内仅需一层薄薄的防磨内衬(氮化硅砖)。其使用寿命较长。循环倍率为10—15左右。 循环灰输送系统主要由回料管、回送装置,溢流管及灰冷却器等几部分组成。 床温控制系统的调节过程是自动的。在整个负荷变化范围内始终保持浓相床床温860度的恒定值,这个值是最佳的脱硫温度。当自控制不投入时,靠手动也能维持恒定的温床。 保护环境,节约能源是各个国家长期发展首要考虑的问题,循环流化床锅炉正是基于这一点而发展起来,其高可靠性,高稳定性,高可利用率。最佳的环保特性以及广泛的燃料适应性,越来越受到广泛关注,完全适合我国国情及发展优势。