燃煤锅炉脉冲袋式除尘器_袋式脉冲除尘器价格

锅炉专用布袋除尘器工作原理？

锅炉脉冲袋式除尘器的气体净化方式为外滤式，含尘气体由导流管进入各单元过滤室，由于设计中滤袋底离进风口上口垂直距离有足够、合理的气流通过适当导流和自然流向分布，达到整个过滤室内空气分布均匀，含尘气体中的颗粒粉尘通过自然沉降分离后直接落入灰斗，其余粉尘在导流系统的引导下，随气流进入中箱体过滤区，吸附在滤袋外表面。过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱体、排风管排出。

滤袋采用压缩空气进行喷吹清灰，清灰机构由气包、喷吹管和电磁脉冲控制阀等组成。过滤室内每排滤袋出口顶部装配有一根喷吹管，喷吹管下侧正对滤袋中心设有喷吹口，每根喷吹管上均设有一个脉冲阀并与压缩空气气包相通。清灰时，电磁阀打开脉冲阀，压缩空气经喷由清灰控制装置(差压或定时、手动控制)按设定程序打开电磁脉冲喷吹，压缩气体以极短促的时间按次序通过各个脉冲阀经喷吹管上的喷嘴诱导数倍于喷射气量的空气进入滤袋，形成空气波，使滤袋由袋口至底部产生急剧的膨胀和冲击振动，造成很强的清灰作用，抖落滤袋上的粉尘。工作原理

含尘气体由导流管进入各单元灰斗，在灰斗导流系统的引导下大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗，其余粉尘随气流进入中箱体过滤区，过滤后的清净气体透过滤袋，经上箱体、提升阀、排风管排出。随着过滤的进行，当滤袋表面粉尘聚集达到一定量时，由清灰控制装置按设定的程序关闭提升阀，打开电磁脉冲阀喷吹，抖落滤袋上的粉尘，落入灰斗经卸灰阀排出。

该系列除尘器设有旁路烟道，当锅炉(或焚烧炉)启动时，开启旁路烟道，以防止点火时投油燃烧不好，油粘在滤袋上，遇明火将滤袋烧毁。当锅炉发生事故排烟温度超过滤袋允许温度时，开启旁路。

该系列除尘器还设有检漏装置，由多个探头(每仓室1个)，同时在灰斗设有空气炮。锅炉专用布袋除尘器的工作原理：含尘气体由进气口进入灰斗或敞开法兰口进入滤袋室，含尘气体透过滤袋过滤为净化气进入净化室，再经净化室排气口，由风机排走。粉尘积附在滤袋的外表面，且不断增加，使袋式除尘器的阻力不断上升，为使设备阻力不超过1200Pa，袋除尘器能继续工作，需定期清除滤袋上的粉尘。清灰是由程序控制器定时顺序启动脉冲阀，使包内压缩空气(0.5~0.7MPa)由喷吹管孔眼喷出(称一次风)通过文氏管诱导数倍于一次风的周围空气(称二次风)进入滤袋在瞬间急剧膨胀，并伴随着气流的反向作用抖落。布袋除尘器

袋式除尘器是一种老式的除尘器，早在十九世纪八十年代就开始应用，当时使用的袋式除尘器只是挂一些袋子，上口导入含尘气体，正压操作，定时人工拍打并在下口回收粉尘。1890年后普遍采用机械振打清灰。1950年以来，由于逆向喷吹型和脉冲喷吹型的发明与应用，使袋滤器的除尘与清灰实现了连续操作，而且阻力稳定，气速高，内部无运动机件和设计简单等。随着新型耐用、耐腐蚀、耐高温（达300℃）、低压降、易清灰的滤材的应用，特别是非织物的聚合物滤材和金属丝—织物混合物滤材的发展，应用日益广泛，成为主要的高效除尘器。袋式除尘器的适应性也比较强，在今后的除尘操作中，可能居于比较领先的地位。但其过滤速度低，压降大，占地面积大，换袋麻烦等缺点，极需进行改进。

1.1袋式除尘器简介：

由于国内大部分的袋式、滤筒式除尘设备只被认为是辅助设备，有些企业用户甚至包括除尘设备制造厂家和生产工艺设计院，均认为除尘器的设计可以简单“选型”。即按照废气的处理风量，企业单位可直接选购某些厂家的对应处理风量的XYZ型号，或者以除尘器的重量吨位为单位进行招标竞价。

青岛纽森特铸造机械有限公司的袋式除尘系统由以下多个高技术的独立系统配置而成，包括：烟气输送管道系统；化学中和系统（比如：干式脱硫）；烟气预除尘/降温系统；滤料的选择与滤袋加工；笼架/花板的设计、加工和质量；除尘清灰系统；离线清灰系统（气室闸板）；电子控制系统；卸灰系统；风机系统；分流挡板和钢结构制造（包括采取露点保温，加热和密封措施）；除尘器失效（破袋）报警系统等等。

袋式除尘设备的失效，是指滤料的工作寿命远远低于供货商的质量保证期（一般是12个月以内）；或除尘器的阻力大大超过原来的设计值；或清灰脉冲阀的膜片工作寿命太短（一般是24个月以下）；或者压缩气耗气量过多（系统漏气、含油、水、杂质太多），甚至燃烧滤袋等等现象。

回转反吹扁袋除尘器是一种机械回转反吹外滤式扁袋除尘器，适用 于净化或回收含尘气体中细小和中等颗粒的干燥粉尘，该机有运行稳定，处理风量大，滤袋使用寿命长，维修工作简单等优点，可广泛用于冶金、机械、铸造、化工、水泥、建筑、矿山等行业。在防止空气污染、保护环境和消烟除尘等方面起到了重要的作用，除尘效率一般可达99％以上。

袋式除尘器与旋风体除尘器配套使用，效果更佳。

1.2袋式除尘器分类

滤袋除尘设备主要是以其清灰方法区分种类。在国内常见的有：机械振动；大气反吹；负压反吹；气箱喷吹；环隙喷吹；长袋低压脉冲和高效脉冲等。

按照清砂方法袋式除尘器分为人工拍打袋式除尘器、机械振打袋式除尘器、气环反吹袋式除尘器和脉冲袋式除尘器。

按照含尘气体进气方式可分为内滤式和外滤式（见图8-2）。内滤式系含尘气体由滤袋内向滤袋外流动，粉尘被分离在滤袋外。外滤式系含尘气体由滤袋外向滤袋内流动，粉尘被分离在滤袋外；由于含尘气体由滤袋外向滤袋内流动，因此滤袋内必须设置骨架，以防滤袋被吹瘪。

按照含尘气体与被分离的粉尘下落方向分为顺流式和逆流式。顺流式为含尘气体与被分离的粉尘下落方向一致。逆流式则相反（见图8-2）。

按照动力装置布置的位置分为正压式和负压式。动力装置布置在袋式除尘器前面采用鼓入含尘气体的是正压式袋式除尘器，其特点是结构简单，但由于含尘气体经过动力装置，因此腐蚀严重，容易损坏。动力装置布置在袋式除尘器后面采用吸出已被净化气体的是负压式袋式除尘器，其特点是动力装置使用寿命长，但需密闭不能漏气，结构较复杂。

按照滤袋的形状可分为圆袋和扁袋。一般采用圆袋，并往往把许多袋子组成若干袋组。扁袋的特点是可在较小的空间布置较大的过滤面积，排列紧凑。

袋式除尘器主要有脉冲袋式除尘器、机械振打袋式除尘器、ZC型回转扁袋式除尘器、气环反吹袋式除尘器等几种类型。

我们公司常用的布袋式除尘器，主要有以下几种：

ZMC24、ZMC36、ZC70、ZC100A、ZC100B、ZC160A、ZC160B等。

1.4脉冲袋式除尘器

脉冲袋式除尘器是一种周期性地向滤袋内或外喷吹压缩空气来达到清除滤袋集尘的袋式除尘器。它具有处理能力大，除尘效率高，滤袋使用期长等特点，应用广泛。

其工作原理是含尘气体由进口进入装有若干滤袋的中部箱体，经过滤袋气体得到净化，粉尘被分离在滤袋外表面。净化后的气体经文氏管进入上部箱体，由排气口排出。待经过一定的过滤周期，进行脉冲喷吹清灰。每排滤袋上部都装有一根喷射管，经脉冲阀与压缩空气气包相连；喷射管上的喷射孔与每条滤袋相对应。由控制器定期发出脉冲信号，通过控制阀使各脉冲阀顺序开启。此时，与该脉冲阀相连的喷射管与气包相通，高压空气以极高速度从喷射孔喷出，在高速气流周围形成一个比喷吹气流大5~7倍的诱导气流，一起经文氏管进入滤袋，使滤袋急剧膨胀，引起冲击振动，同时产生瞬间反向气流，将附着在滤袋外面上的粉尘吹扫下来，落入灰斗，并经排灰阀排出。各滤袋依次轮流得到清灰（图8-5）。

1.5机械振打袋式除尘器

采用机械传动装置周期性振打滤袋，以清除滤袋上粉尘的除尘器称为机械振打袋式除尘器。按振打部位不同，可分为顶部振打袋式除尘器和中部振打袋式除尘器。由于借助机械振打方式清灰，所以单位面积上的过滤负荷比简易袋式除尘器高，但滤袋受到机械力的作用，损坏较快。

机械振动是属于最原始的清灰方法，利用机械动力把悬挂在除尘器滤袋上的粘结尘块抖落进料斗。但是，对于黏性较强，颗粒较细的粉尘便达不到应有的清灰效果。

●不需连接压缩气

●可作为小型机械安装在生产流程中的中低压负荷过滤设备。

●职能离线清灰，清灰时必须关闭进气口，暂停过滤系统。

●设备带有很多机械动力结构件，需要经常维护和替换。

●对于粘性比较强的粉尘，不能有效清灰。

除尘器阻力高，滤袋使用寿命短。

我们公司常用的振打式除尘器有F351A、F351C。

1.6气环反吹袋式除尘器

气环反吹袋式除尘器是以高速气体通过反吹滤袋的方法达到清灰目的的袋式除尘器。它适用于高浓度和较潮湿的粉尘，也能适应空气中含有水汽的场合，但滤袋极易磨损。

其工作原理是含尘气体由进气口进入上部箱体，然后进入滤袋，净化后的气体通过滤袋进入中部箱体，由下花板两侧的开口至下部箱体，经出气口排出。粉尘被截留在滤袋的内表面，这些粉尘被气环管喷出的高压空气吹落在灰斗中，经排灰阀排出。气环箱由反吹气管与气源相通，由传动装置带动，沿着滤袋上下往复运动，运动速度为7.8m/min。当气环箱从上向下移动时，气环管上的0.5~0.6mm环狭缝向滤袋内喷吹，滤袋受到空气喷吹，使附着在滤袋内表面的粉尘顺着自上而下气流落下，滤袋得到净化。

1.7扁袋式除尘器

将滤袋的横截面形状作成梯形或楔形的袋式除尘器称为扁袋式除尘器。这种除尘器与圆袋的除尘器相比，在滤布和单位面积上的过滤负荷相同的条件下，其占地面积小，结构紧凑，在单位面积内可以布置较多的过滤面积。

1.7.1 ZC型回转反吹扁袋式除尘器

工作原理：

ZC型回转反吹扁袋式除尘器结构（见图8-6）。该除尘器壳体按旋风除尘器流型设计，能起局部旋转作用。

防尘气体由切向进入过滤室上部空间，较大粒径的粉尘在离心力作用下沿筒壁落入灰斗，小粒径的粉尘经过滤室梯形扁袋间的空隙被滤供认截留。净化气体穿过滤袋经花板上面的滤袋导器汇集于清洁室，由风机吸出并排入大气。随着过滤操作的进行，滤袋压力损失逐渐增加，而该除尘器又以压力损失为信号，自动控制回转反吹清灰，并依进口气体含尘浓度，自动调整清灰周期。因此，当压力损失达到反吹气控制的上限时，由差压变送器发出讯号自动启动反吹机构，反吹气由旋臂上喷口吹入滤袋导器，对每个滤袋轮流分圈反吹清灰，吹落滤袋上随着的粉尘。由于梯形扁袋振幅大，只需一次振击，便可抖落粉尘，这有利于提高滤袋的寿命。当滤袋压力损失下降到下限时，反吹气机构自动停止工作。该除尘器还采用除尘器自带的风机反吹清灰，不受使用场合气源限制，克服了压缩空气脉冲清灰的弊病。

1.8 FEF型旁插回转切换扁袋除尘器

FEF型旁插扁袋除尘器由过滤室、清洁室、灰斗、进排气口、螺旋输送机、双舌卸灰阀、回转切换定位脉动清灰机构，以及平台梯子栏杆等部分组成（见图8-7）。

解答锅炉脉冲布袋除尘器具有哪些特点

布袋除尘器是一种高效、稳定的除尘设备，它不受烟尘比电阻的影响，并且去除细微颗粒比电除尘器好，目前来看布袋除尘器应经成为了一项成熟的除尘技术，渐渐地被广泛的使用。

布袋除尘器的特点：烟尘排放浓度很低，一般能低于50bg/m3、30mg/m3甚至可以达到10mg/m3。设备的除尘效率不受比电阻和灰尘颗粒变化的影响，锅炉负荷化、烟气量变化时布袋除尘器出口浓度影响不大，除尘器的结构简单、使用方便可靠，采用的是分式结构，可以轮换着检修，不会影响到锅炉的运行，设备可用率高。

锅炉厂选用布袋除尘器的关键就是选择除尘布袋的寿命，使用寿命如果不到两年，就要进一步的提高布袋的寿命，尽量的解决烟气系统分布均匀避免局部布袋破损，过滤风速选择要低，一般要在1m/s左右，高浓度粉尘选用0.8m /s以下，这样对于延长布袋的寿命有好处，最好是选择优质的布袋。除尘骨架也要具有足够的强度，以便在工作时不出差错。

布袋式除尘器缺点：

承受温度的能力有一定极限。在净化温度更高的烟气时，必须采取措施降低烟气的温度。

有的烟气含水分较多，或者所携粉尘有较强的吸湿性，往往导致滤袋黏结、堵塞滤料。某些类型的袋式除尘器工人工作条件差，检查和更换滤袋时，需要进入箱体。您好，九正通明 专业除尘设备为您解答分室反吹袋式除尘器是采用分室结构，利用阀门逐项切换气流，在反向气流的作用下迫使布袋缩瘪或膨胀而达到清灰目的的袋式除尘器。它分为分室二态反吹、分室三态反吹及分室脉动反吹三种。分室反吹袋式除尘器适用于冶金、化工、机械、电力、建材以及民用或工业锅炉等含尘浓度小于30g／m3、颗粒为0．5um以上、温度小于250℃的常温、高温含尘气体的净化，净化率可达99％以上。 如果有疑问或者是除尘设备方面的需要您可以随时~咨询我们