生物质锅炉脉冲_生物质锅炉厂家

生物质颗粒燃料机布袋除尘器如何抑制粉尘爆炸

生物质锅炉内部有哪些构造？为什么要使用除尘设备？生物质锅炉的内部结构和燃煤锅炉结构相似，所以现在有的生物质锅炉可以燃烧煤炭、也可以燃烧生物质燃料，或者煤炭与生物质混合燃料。不同的生物质锅炉型号，其内部结构也不尽相同。比如说SZL型组装水管锅炉，采用双锅筒纵置式布置，炉膛两侧墙水冷壁采用膜式水冷壁结构；炉膛前、后墙水冷壁管向下延伸到炉排上部形成前后拱，这样既增加锅炉的密封性能，又增加了炉膛容积及受热面。而SHL系列散装链条炉排生物质锅炉炉排采用双层或单层布置的结构形式，更好的满足了用户的实际需求。

生物质锅炉的效率一般都在80%以上，锅炉型号大，燃烧的更充分，锅炉的效率也就更高。zui高的达到了88.3%，比燃煤锅炉平均效率水平高15%。虽然生物质锅炉的效率很高，但是还是会产生对环境有污染的灰尘。所以需要有对应的除尘器来解决。生物质锅炉除尘器就应运而生。 生物质锅炉除尘器其处理的工艺是，将每台锅炉生产过程中产生的烟气，分别进行处理。锅炉产生的烟气，粉尘由吸尘管道进入旋风除尘器，此时烟尘中的大颗粒在旋风除尘器的离心力的作用下进行分离，大颗粒粉尘由旋风除尘器排出，细小颗粒粉尘进入布袋除尘器。经过滤袋过滤，通过脉冲吹打将粘附在布袋表面的粉尘先集中在除尘器的灰斗内，利用下料控制器进行回收或利用。经布袋除尘器处理过后的净气通过风机由烟囱排入大气。经过布袋除尘器对锅炉含尘烟气的处理，可减小烟尘对周边环境的污染，达到清洁的生产目的。

很多人都不知道锅炉烟气量设计，假如说10吨生物质锅炉除尘器，锅炉烟气量设计在3000风量，那这样计算下来按照排放30毫克的环保要求来计算的话，管道的风速必须要降低到1以下才行，按照这个风量排放要求设计PPC-96-6气箱脉冲除尘器一台就可以解决现场情况，锅炉烟气到时候温度不是很高，但是燃煤锅炉的烟气含硫问题，所以我们在配置除尘器布袋的时候一定要选用pps耐酸碱布袋为专用锅炉布袋，禁忌锅炉布袋用氟美斯布袋以假乱真，因为氟美斯布袋价格便宜所以有很多客户在采用锅炉布袋时候贪图便宜，但是后果不堪设想。

粉尘爆炸的特点：

⑴粉尘爆炸要比可燃物质及可燃气体复杂一般地，可燃粉尘悬浮于空气中形成在爆炸浓度范围内的粉尘云，在点火源作用下，与点火源接触的部分粉尘首先被点燃并形成一个小火球。在这个小火球燃烧放出的热量作用下，使得周围临近粉尘被加热、温度升高、着火燃烧现象产生，这样火球就将迅速扩大而形成粉尘爆炸。

⑵粉尘爆炸发生之后，往往会产生二次爆炸这是由于在次爆炸时，有不少粉尘沉积在一起，其浓度超过了粉尘爆炸的上限浓度值而不能爆炸。但是，当次爆炸形成的冲击波或气浪将沉积粉尘重新扬起时，在空中与空气混合，浓度在粉尘爆炸范围内，就可能紧接着产生二次爆炸。第二次爆炸所造成的灾害往往比次爆炸要严重得多。

⑶粉尘爆炸的机理可燃粉尘在空气中燃烧时会释放出能量，井产生大量气体，而释放出能量的快慢即燃烧速度的大小与粉体暴露在空气中的面积有关。因此，对于同一种固体物质的粉体，其粒度越小，比表面积则越大，燃烧扩散就越快。如果这种固体的粒度很细。以至可悬浮起来，一旦有点火源使之引燃，则可在极短的时间内释放出大量的能量。这些能量来不及散逸到周围环境中去，致使该空间内气体受到加热并绝热膨胀，而另一方面粉体燃烧时产生大量的气体，会使体系形成局部高压，以致产生爆炸及传播，这就是通常称作的粉尘爆炸。

⑷粉尘爆炸与燃烧的区别大块的固体可燃物的燃烧是以近于平行层向内部推进，例如煤的燃烧等。这种燃烧能量的释放比较缓慢。所产生的热量和气体可以迅速逸散。可燃性粉尘的堆状燃烧，在通风良好的情况下形成明火燃烧，而在通风不好的情况下。可形成无烟或焰的隐燃。

⑸可燃粉尘分类粉体按其可燃性可划分为两类：一类为可燃；一类为非可燃。可燃粉体的分类方法和标准在不同的有所不同。对于城市环保方面的督查是非常重视的，在2017年，京津冀地区是大气治理的重中之重，空气质量改善目标更严，大气污染治理举措力度更大，方案涉及钢铁、玻璃等非电力领域，预计在环保高压下，非电领域拓展是大气污染防治的新亮点脉冲布袋除尘器解决潮湿粉尘的工况应当注意的一些事项：

1、除尘布袋的选择有严格的要求：应选用不易粘湖的易清灰的除尘布袋，如光面涤纶除尘滤料729、针刺毡除尘布袋等。

2、清灰周期控制得当，不可太长：清灰周期短，有利于及时肃清布袋外表石灰粉尘，减少粘结可能。

3、石灰粉布袋除尘器设置平安旁路管道：当空气湿度在的时候，进入除尘系统的含尘空气容易再现结露现象，为防止水气进入袋式除尘器粘结滤料，应设置平安旁路管道，此时可避开袋式除尘器，让含尘空气只经过第一级旋风除尘器，然后排入大气。以上可采用自动控制。

4、降低布袋除尘器设备的过滤风速：过滤风速较高，将迫使微细石灰粉尘进入内迂回微孔中发作梗塞，反吹清灰不力时，长期停留于布袋内部而构成粘结物梗塞滤孔。而采用低过滤风速，可防止上述弊病。

5、设置除尘器设备足够的清灰反吹压力：用反吹风清灰，可将进入滤料中的石灰粉尘清洗出来，而足够的压力，有利于较彻底清洗滤料中的粉尘。

对于潮湿的粉尘布袋除尘器设备可以有效的掉，并且达到国家的排放标准。而且也有了很多的成功案例。客户可以放心的购买使用。

燃煤锅炉一般选用哪种除尘器

高温布袋气箱脉冲除尘器是一种燃煤锅炉专用除尘器

燃煤锅炉除尘器主要采用布袋除尘器。燃煤锅炉布袋除尘器具有运行可靠、维修费用低、占地面积小、除尘效率高等特点。

燃煤锅炉除尘器的特点：

1、效率：袋式除尘99.9％的效率烟尘排放浓度可以稳定达到20－30mg/m3。不用担心环保指标要求再次提高的升级再次整改，袋式过滤器是一种成熟的技术。

2、功耗，运行费用低：袋式除尘器的功耗小。

3、修复，维修费用低：由于布袋除尘器配套设计了烟尘粗颗粒预处理、全空气系统和离线清洗方法，显著延长了滤袋的使用寿命。由于采用了分室结构,用户可以在不停炉的情况下进行换布袋，除尘器操作控制处于全自控状态，无需人工操作。

4、占地面积小：集尘袋的尺寸小，你可以把空间位置的优势，狭窄的足迹，根据场地可以垂直堆叠，水平，单列，双，由于空间和设计。且可以留出充足的位置来布置预留脱硫塔。

5、气箱布袋除尘器本体设制旁路烟道，结构紧凑。锅炉点火时喷油助燃及锅炉故障时走旁路，保护滤袋。

6、干灰收集：获利可观，回收，降低劳动强度。

燃煤锅炉除尘器的选型技巧：

1、过滤风速的影响

过滤风速指的是过滤气体通过滤料的速度，是我们设计和选择除尘器的重要因素。

2、粉尘的粘附性的影响

粉尘的含水量和表面积大小影响着粉尘的粘附性，锅炉布袋除尘器黏附的粉尘容易使过滤的孔道堵塞。一般来说，粉尘直径越小，表面积越大，含水量越多，粉尘黏附性越大。

3、粉尘的分散度和密度对选型的影响

在选择除尘器的型式的时候，由于粉尘的分散度对除尘器的性能有很大的影响，因此我们首先要确定粉尘的分散度，同样的粉尘密度对除尘器的影响也是不容忽视的。

4、处理风量对选型的影响

处理风量是除尘器选型的关键因素，处理风量的大小决定着除尘器的大小。由于风量大小会受到外界因素的影响，因此我们在确定处理风量的时候，要保留一定的空间。

5、除尘器之间的经济指标的对比

投资费用也是客户们在选择除尘器的时候关心的问题。在选择除尘设备的时候，我们客户根据企业本身状况，在除尘设备能够满足本企业除尘的条件下，选择适合自己企业价格的除尘设备。一般大型锅炉采用静电除尘或者布袋除尘。如：循环流化床锅炉

生物质锅炉是生物质锅炉的一个种类，就是以生物质能源做为燃料的锅炉叫生物质锅炉，分为生物质蒸汽锅炉、生物质热水锅炉、生物质热风炉、生物质导热油炉、立式生物质锅炉、卧式生物质锅炉等。

生物质锅炉需要绿色新能源，相比其它锅炉，生物质锅炉主要有以下四大优势:

1。一炉多用, 在供暖同时可做饭,烧水,沐浴。

2。超强转化系统,启动传热温度低,传热速度快。

3。安装成本低，供暖安全：设备通用，不改变原有的取暖设备，管道、暖气片通用，利用水循环来达到供暖料来源广泛，永不枯竭，随处可取(如：谷壳、玉米秆、稻秆、麦）

4。安全环保：工作压力小，没、炒菜、烧水、洗浴、取暖等，同时也适合烧锅炉、大棚加温、大面积供暖、中小饭店使用，不受季节限制，一年四季均可使用一般选用脉冲布袋除尘器，如果烟气粉尘温度过高，可按火星捕集器+脉冲布袋除尘器或者旋风除尘器+脉冲布袋除尘器组合效果很好。燃煤锅炉除尘器主要是包括静电除尘器、布袋除尘器以及电袋复合除尘器。

一般来说静电除尘器初始投资大，但维护方便。该除尘器初期除尘效率可以达到99%，能捕集1μm一下的细微粉尘，处理烟气量打，可用于高温、高压和高湿的场合，但是电除尘器设备庞大，耗钢多，投资高，制造、安装和管理的技术水平要求高，不具备离线检修功能。燃煤含硫量在1.0%一下的低硫煤燃烧后的灰尘利用电除尘器难以净化脱尘。对PM2.5级一下的颗粒收集效率很低；

布袋除尘器的除尘效率高，可达到99.9%以上，附属设备省，投资少，技术 要求比电除尘器低。能捕集到电除尘器难以捕集的粉尘，性能稳定，特别适宜 捕集细微而干燥的粉尘，适合生产全过程除尘，降低总量排放。但是在冬季要做好除尘设备的保温措施，以免造成“糊袋”。

对于有腐蚀性的气体应选用适宜的耐腐蚀性滤料，用于高温烟尘的除尘应做好降温措施，同时选择耐高温的除尘滤料；电袋复合除尘器可以捕集不同性质的粉尘，无二次扬尘和飞灰现象，设备体积小，电能消耗低，运行费用省，经过预处理和电除尘部分的冷却，有效的避免了糊袋、烧袋的发生，一次性投资少、维护费用低，电袋复合除尘器解决了电除尘器的排放难题，布袋除尘器阻力大的那题，布袋除尘器滤袋使用寿命短的难题。1. 要脱硫可以采用水膜除尘器

2. 脉冲布袋除尘器