电磁加热_电磁加热辊

电磁加热为什么比电阻加热节能

电磁感应加热技术的基础是高频电磁感应原理：通过整流电路将交流电整流成直流电；再将直流电转化成频率为２０千赫到４０千赫的高频高压电流；电流流过线圈时会产生交变磁场；磁场的磁力线通过金属材料时产生强大的涡流，导致金属材料自行快速发热。

传统电阻丝加热方式的加热效率是４０％左右，其他能量都消耗在热传导和空气热对流上了。而电磁感应加热技术的热效率能够达到９０％，使加热效率提高了一倍。

电磁加热是利用交变电场使铁离子运动产生热，热能利用率高，电阻加热与电阻、电压关系很多准确的说，电磁炉并不比电热棒热效率更高。但比外加热式的电饭锅等效率高。用过电炉的人应该有这样的体会：通电好一会儿，电炉才正常发热。用完断电很长时间，电炉还很烫。这就说明很大一部分能量是对炉具加热了并且不能充分利用。同时炉具在使用过程中背锅面高温大量散热。这就是效率低的原因。埋入式由于加热器不向外界散热，效率最高。电磁炉因工作转换过程也要发热，其效率介乎中间。但调控制节方便，安全是其最大的优势。

电磁加热与电阻加热有什么不同

电磁式加热方式与电阻丝加热方式对比：

1节能效果好：相比原电阻丝加热圈节电效果都在30%以上，相对不同的原料、生产不同的产品，节电效果有所变化。但在目前已使用的产品中节电效率最大可达75%。

2环保效果好：可显著降低环境温度。

3使用寿命长：加热圈连续运行温度只有100℃左右，不存在加热圈更换问题。相对于电阻丝加热减少了二次投入。

4可提高产品产量：由于该产品的发热效率高，能显著减少升温时间，提

高产品产量。

5性能安全可靠：品质优良、高度自动化、无须人工调节，一年保修、十

二传统加热方式存在的问题

1热损失大：现有企业采用的加热方式，是由电阻丝绕制，圈的内外双面

发热，其内面（紧贴料筒部分）的热传导到料筒上，而外面的热量大部分散失

到空气中，造成电能的损失浪费。

2环境温度上升：由于热量大量散失，周围环境温度升高，尤其是夏季对

生产环境影响很大，现场工作温度都超过了45℃。

3使用寿命短、维修量大：由于采用电阻丝发热，其加热温度高达300℃左右，电阻丝容易因高温老化而烧断，常用电热圈使用寿命约在半年左右。电磁感应加热技术的基础是高频电磁感应原理：通过整流电路将交流电整流成直流电；再将直流电转化成频率为２０千赫到４０千赫的高频高压电流；电流流过线圈时会产生交变磁场；磁场的磁力线通过金属材料时产生强大的涡流，导致金属材料自行快速发热。

传统电阻丝加热方式的加热效率是４０％左右，其他能量都消耗在热传导和空气热对流上了。而电磁感应加热技术的热效率能够达到９０％，使加热效率提高了一倍。

一、安全性

电磁采暖炉：

1、电磁感应制热，水电分离。

2、低压软启动，减少电流浪涌冲击的危害，避免因电压波动而损坏设备，安全有保障。

3、变频功率输出部分可根据电压波动变化自动调控电流大小，保证恒功率。

电阻采暖炉：

1、电阻式加热，通过导热介质传导，不是水电分离，存在漏电的安全隐患。

2、继电器直接给电阻棒供电，冲击电流大。

二、结构设计

电磁采暖炉：整机结构水路、电路分离，结构合理，安全性高。

电阻采暖炉：整机水电不分离，安全隐患大。

电磁采暖炉：

高频电磁感应制热，通过电磁感应直接作用到水胆，使水胆本身发热，减少了通过介质传导的过程，热效率可高达95%以上。

电阻采暖炉：局部发热，易产生水垢，影响热传导，一些材料衰减严重，热效率低。

四、使用寿命

电磁采暖炉：工业级电磁，耐高温线，使用15年以上。

电阻采暖炉：电阻丝容易老化，寿命短， 一般3至5年。

电磁采暖炉：制热电源频率20KHz，超出人身正常听频，静音环保。

电阻采暖炉：工频电源工作有"嗡嗡"的工频噪音，电阻式给水加热，表面水温高时，有气泡产生开水的声响。

电磁采暖炉：电磁感应加热核心部件是一个固定的磁场，水通过后被磁化，磁化水部结构，系统免维护。

电阻采暖炉：电阻丝一般3至5年更换一次，且因其产生水垢，要定期除垢。电磁加热无水垢热效率转化高，电能量利用率高使用寿命长比如北方电磁，电阻加热是传统加热，热损失大使用寿命短、维修量大：由于采用电阻丝发热，其加热温度高达300℃左右，电阻丝容易因高温老化而烧断。