有谁知道电阻炉加热缺点?
1.功率较大,耗电量大
2.对电阻丝的均匀度要求很高,否则会造成局部温度过高现象
3.不能工作在有易燃,易爆品的场合
4.工作中,遇水容易漏电
5.电阻丝的电阻随温度变化而变化因中频加热速度快,容易因起加热应力和裂纹,可以考虑普通设备先预热,然后用中频加热进行高温保温均热, 如果加热没开裂,但加热应力在随后的淬火当中引起淬火裂纹? 个人认为:在高温状态下 通过保温、均温应力会消除的! 主要问题是如何使温度均匀的问题
求 电阻加热炉温度控制系统的课程设计
3 改造前后对比
3. 1 控制曲线分析
控制曲线如图3 所示。简要分析如下:
图3 控制曲线
a. 一次超调量。在未改造前,*继电器的通断来
控制炉温,其超调量很大,改造后,智能温控仪表高
级的算法和可控硅移相(过零) 触发控制炉温,减小
了超调量,对比情况如表1 所示。
超调量盐浴炉渗碳炉箱式电炉退火炉
超调量20~30 ℃ 20~25 ℃ 15~20 ℃ 15~20 ℃
超调量10 ℃ 5 ℃ 3 ℃ 3 ℃
b. 余差e 比较。改造前其控制方式为位式调节,
由于位式调节器不灵敏区Δ 的影响,余差始终存
在。改造后我们增加了积分控制作用,消除余差,其
对比情况如表2 所示。
c. 稳定性的比较。改造前,由于调节器的不灵
余量盐浴炉渗碳炉箱式电炉退火炉
余量10~15 ℃ 10 ℃ 10 ℃ 10 ℃
余量3 ℃ 1 ℃ 1 ℃ 1 ℃
敏区Δ,存在余差,且温控系统的稳定性也差。其稳
态输出时事实上是在±Δ + Pc (设定值) 还高范围
内振荡。改造后,其稳定输出接近一条直线。在临界
干扰小的情况下,炉温能在长时间内保持不变。
d. 调整时间。在使用位式调节时,由于惯性作用
调整时调整时间很长,改造后我们选用的智能温控
仪带自整定功能,几乎是在设定值就稳定下来,减小
了调整时间[1]。
3. 2 投入运行的故障分析
a. 盐浴炉余差e 大。刚刚投入运行时,由于盐浴
炉大热容C ,在PID 参数的实际过程中我们增加微
分作用,最后使余差减至±3 ℃以下。
b. 温控柜快速熔断器熔断。2 台渗碳炉和1 台
箱式电炉发生过此故障。后分析测量,发现故障系负
载接触炉体外壳所至。
整个系统投入运行以来仅出现过2 类故障:a
类已将PID 参数调整好并锁定;b 类在炉子上作了
些改进,大大降低了故障率。
4 结束语
系统投入运行后,可*性好,控制精度高,提供
了良好的热处理环境,确保了钎钢产品质量。我们改
造后的钎钢热处理温控系统,从使用情况看,现场智
能温控仪操作方便、控制精度高,对钎具的热处理提
供了一个准确的温度环境,并且计算机监控为走向
集散系统也作了准备,我们还为本系统开发做大量
工作,力争早日完成钎钢热处理温控集散系统。
参考文献:
[1 ] 潘新民. 微型计算机控制技术[M] . 北京:人民邮电出
版社,1992.
[2 ] 邬惠林,王珂珂. 固态继电器[M] . 北京:北京航空航天
大学出版社,1993.
[3 ] 殷树德,姜树君. 自动调节系统[M] . 北京:水利电力出
版社,1988.如电阻炉加热控制精度要求不是很高,可用温控仪的上或下限报警(看下说明书,设上下限温度值)触点串上一交流接触器,由交流接触通断电阻炉加热就行。这种方法最简单。如电阻炉加热控制精度要求较高,则用温控仪的模拟量输出信号带scr进行pid调节,这种方法成本较高。