真空锅炉清洗方法_真空锅炉保养方法

如何清洗锅炉污垢？

如何清洗锅炉内污垢对锅炉水垢进行定期化学清洗，是锅炉维护中具有节能和安全意义的一项重要内容。

一、锅炉产生的污垢

锅炉中的污垢主要是水垢和腐蚀产物，主要来自以下三个方面。

（一）水中的杂质，锅炉用水中含有的悬浮物质、胶体物质在受热过程中沉积在受热表面形成的污垢。

（二）水中含有的各种钙、镁盐是以Ca（HCO3）2、Mg（HCO3）垢，而以CaSiO3、Ca（PO4）2 等形式存在的微溶盐中，也会沉积形成污垢。

（三）水中含有的CO2、O2 以及酸碱等物质使锅炉材料中的钢铁或铜受到腐蚀，从而产生铁的氧化物、铜的氧化物和磷酸盐。由于锅炉的形式不同，操作条件不同，各地水质不同，所以形成的污垢组成也不同。通常锅炉水垢，尤其是中低压锅炉中的水垢主要是钙、镁的硫酸盐以及铁垢，它们在高温下形成坚硬致密的复合盐。

二、锅炉的清洗和方法

（一）锅炉的清洗方法。

锅炉的清洗方法可分为人工清扫、机械方法和化学清洗三大类。

（二）锅炉清洗的条件《低压锅炉化学清洗导则》规定，对于额定出口蒸汽压力小于等于2.45Mpa的蒸汽锅炉和热水锅炉,当符合下列情况之一时,才可进行化学清洗.

1、 锅炉受热面被水垢覆盖80%以上，并且平均水垢厚度达到

或超过下列数值：无过热器的锅炉1MM；有过热器的锅炉0.5MM；热水锅炉1MM。2、锅炉受热面有明显的油污或铁锈，并且每台锅炉酸洗时间间隔应不少于两年。对于运行中的锅炉，SDI35—86规定，当水冷壁管内的污垢量或锅炉化学清洗的间隔时间超过表18—26中的极限值时，就应安排化学清洗。锅炉化学清洗的间隔时间，还可根据运行水质的异常情况和大修时锅炉内的检查情况，作适当变更。以重油和天然气为燃料的锅炉和液态排渣炉，锅炉的污垢极限确定化学清洗。一般只清洗锅炉本体。蒸汽流通部分是否进行化学清洗，应按实际情况决定。

三、本公司锅炉化学清洗步骤：

水冲洗（检漏）→碱洗→酸洗→水冲洗→漂洗→钝化。

（一）水冲洗（检漏）：利用大流量的水将锅炉清洗系统内的灰尘，疏松脱落的污垢冲出系统外。一般采用高位注水，低位排放的方式。必要时也可循环冲洗。水冲洗结束后，保持系统满水位，检查临时管线的焊缝、法兰、阀门和锅炉本体的管线、阀门等有泄漏，并对漏点进行处理。检漏后，继续保持满水位，对水进行加热。中小型锅炉可采用炉膛点火的方式加热，使炉内水达到预定温度。如有其他锅炉可以供给清洗系统足够的蒸汽量时，可以用蒸汽加热临时系统中的水箱，通过水循环使炉内水升温。不论采用何种加热方法，在加热过程中应始终保持清洗系统的循环。

（二）碱洗：在水的不但循环中，把预先计算好数量的碱洗剂分批加入临时系统的配液箱中。当碱浓度和PH值达到预定指标后停止加药，应继续循环清洗至预定时间。

（三）水冲洗：碱洗结束后，把碱液排放干净，再用清水冲洗，以尽可能高的速度冲洗至出口水的PH值小于9。然后将排水口关闭，加水至清洗系统满水位，并按前述方法将水加热至预定温度。

（四）酸洗：维持炉内水的温度于预定温度，并继续保持清洗系统内的水不但循环。向清洗系统中加入预先计算好数量的缓蚀剂，待整过系统中缓蚀剂分布均匀后，向系统中加入预先计算好数量的酸。加酸速度应缓慢，特别是以碳酸盐水垢为主的锅炉，加酸后会有大量的二氧化碳气体送出，加酸速度更不能太快。加酸的同时，要从清洗系统中的出口处开始取样分析酸的浓度和铁离子的浓度，一般每隔10—15分取样分析一次。当酸加完后，继续循环或浸泡数小时，并每隔20—30分钟取样分析一次。当发现酸浓度降低到和垢的反应速度明显减缓时，应及时补充酸。判断酸洗终点是通过分析酸浓度。当酸浓度在2—3h内稳定不变，铁离子浓度上升到一定值并开始下降，即认为酸洗已经完判断酸洗终点的另一个直接而又可靠的方法，是通过监视管观察清洗的程度，来确认锅炉被清洗的状况。如果监视管的垢与锅炉的垢及清洗条件基本一致，那么当监视管段被清洗干净的时候，也就可以认为锅炉被清洗干净。

（五）水冲洗酸洗结束后，应将酸洗液以最快速度排放，并以尽可能短的时间各尽可能高的流速清洗系统，当系统出口水的PH值大于5时，即可结束水冲洗。

（六）漂洗：漂洗是一个低浓度酸洗的过程，其操作步骤和酸洗过程一样，只是酸洗剂的浓度较低，漂洗终点的判断也和酸洗中判断一样。

（七）钝化：将系统内的水的温度控制在预定范围，必要时可用向系统中加入自来水的方法降温。向漂洗液中加入氢氧化钠或氨，调节PH值所需范围，加入钝化剂，循环或浸泡清洗。在钝化过程中，每一小时取样分析钝液中碱的浓度和钝化液的PH值。在钝化结束后，把钝化液排出，并用锅炉给水冲洗至PH≈8-9，清洗结束。

四、锅炉停炉清洗时间为一天。导热油炉清洗时间为2-3天。热水锅炉水垢的形成与锅炉的给水和锅水的组成、性质以及锅炉的结构、锅炉的运 行状况等多种因素有关。碳酸盐水垢：碳酸盐水垢在5%的盐酸溶液中，大部分可溶解，同时会产生大量的气泡，反应结束后，溶液中不溶物很少。硫酸盐水垢：硫酸盐水垢在盐酸溶液中很少产生气泡，溶解很少，加入10%氯化钡溶液后，生成大量的白色沉淀物除垢剂煮炉

锅炉清洗方法

锅炉清洗分为机械清洗和化学清洗，机械清洗是人工的，高压水枪清洗！化学清洗是酸清洗，必须找有资质的厂家，必须有资格证书的 环保单位都可以。

为使锅炉系统在最优化状态下运行，就必须对锅炉系统的水系统进行专门的化学药物处理：清除水垢、锈蚀和防腐蚀处理：

1、化学清洗：加入化学清洗剂将系统内的浮锈、垢、油污清洗分散排出，还原成清洁的金属表面；

2、日常养护：加入GR-943C锅炉阻垢剂，避免金属生锈，防止钙镁离子结晶沉淀。

锅炉的清洗分两部分，一部分是锅炉对流管、过热器管、空气热器、水冷壁管水垢、铁锈的清洗，即对锅炉水进行水质处理，我们采用GR-943运行除垢灵、GR-201克垢丹中性清洗技术运行清洗，成本比较低；一部分是对管外的清洗，即对锅炉炉膛的清洗，我们采用高压水射流清洗技术，能够达到很好的效果。

GR-943运行除垢灵、GR-201克垢丹中性无酸化学清洗技术填补了国内外空白，具国内外领先水平，给化学清洗带来一场革命，从而掀起绿色中性化学清洗新篇章。该技术可在正常生产过程中不停车完成清洗，对设备无腐蚀损伤。清洗废液不需处理就符合排放标准，对环境无污染。中性无酸化学清洗取代酸洗已成为一个必然趋势。

1、中性运行清洗可在中性或弱碱性（pH值7~12）条件下，不改变国家规定的锅水运行指标，不停车清洗，可减少停车清洗所造成的损失，这是中性清洗的唯一标志。

2、 高效除垢 运行除垢灵GR-943、 克垢丹GR-201运用化学配位场原理，与水中的Ca2+、Mg2+以及钙、镁化合物发生配位场化学反应，阻止水垢的结晶生成并使原有水垢逐渐分解，形成胶质状悬浮物从锅炉中排出。可清洗酸洗无法清洗的难溶垢，洗净率高。

3、 安全无腐 理论研究和锅炉运行实践都证明，在中性无酸条件下清洗除垢，其清洗腐蚀率小于水对金属的腐蚀率，对金属无任何腐蚀损伤。

4、无毒无害无污染 运行除垢灵GR-943、GR-201克垢丹属绿色环保产品，其清洗后的锅炉排污COD、BOD、pH值完全符合国家标准。

5、使用方便 药品加入给水即可，不需另设专业人员，岗位操作人员即可操作，可广泛推广使用。

6、节水显著，整个清洗过程中其耗水为正常生产用水，不象酸洗额外消耗配药、钝化及反复冲洗所消耗的大量淡水资源。

高压水射流清洗技术是以水为介质，通过专用设备系统使水产生多束、32313133353236313431303231363533e78988e69d8331333339653734多角度、强度各异的高压水射流。对清洗对象的内部结垢、堵塞物或表面附着物进行彻底地切削、破碎、挤压及冲刷以达到完全清洗的目的。不论是什么结垢沉积物，如锈蚀、氧化铁皮、树脂、化学残留物、油漆还是环氧树脂，采用高压水射流清洗设备进行清洗，都能将其彻底清除，显其金属本色。不需要化学药品、熔剂或腐蚀剂，使用安全、环保。

锅炉空预器、水冷壁、过热器、省煤器等受热面堵塞将引起排烟温度升高，锅炉效率下降，引风机电耗增多；堵塞严重将造成风机拉不起负压，炉膛氧量不够，锅炉被迫停运。采用高压水射流技术，清洗效果非常明显。1、机械除垢法：当铸铁热水锅炉炉内有疏松的水垢和水渣时，停zhidao炉后使铸铁热水锅炉冷却、放掉炉水，用清水冲洗后，即可用扁铲、钢丝刷和机动铣管器进行除垢。这种方法比较简单，多用于结垢简单的小型铸铁热水锅炉上。但劳动强度大，除垢效果差，容易损坏锅炉本体。

2、酸洗除垢法：酸洗除垢法大部分是采用盐酸或硝酸来清洗的。酸洗液是由版盐酸加缓蚀剂或硝酸加缓蚀剂组成的。这种酸洗液既能消除锅炉中的水垢(除硝酸盐水垢时，需添加氢氟酸)，又极少腐蚀铸铁热水锅炉。酸洗除垢有溶解作用、剥离作用和疏松作用。

3、碱煮除权垢法：碱煮除垢法除垢，其效果要比酸洗除垢法差，但是碱煮后由于水垢松，因此对于难以用盐酸清除的水垢，在酸洗前也可以用碱煮法进行一次予处理。碱煮法操作简单，副作用也比较小。缺点是煮炉时间比较长，药剂消耗量比较多，且效果差。