离子电锅炉_水离子变频电锅炉

电锅炉为什么会产生水垢

电锅炉产生水垢的原因就是水中有钙镁离子，而钙镁离子在加热的时候会在水中结合形成碳酸钙和碳酸镁，析出之后就成为水垢了，如果问题比较低的话，水垢就不会产生那么多了、所使用的水杂质越多，结水垢的速度就越快，也越难清理。一般采暖的话用自来水或井水较好。 江信 电磁采暖炉

俩种常用的电热水锅炉选型

对于不同面积的场所都会为人们提供了很多的各种热水，不过根据整体环境的不同人们都是需要掌握下考虑选择哪些设备和电热水锅的型号的选择，来可以很好的保证了对于整个场所都进行了很好的热水供应，而且选型选择的好的话都是可以节省了更多的成本资金，所以对于这种电热水锅选型都是更加的重要，都是要保证可以对整个场所的供热保证也要从成本方面进行更多的控制。

1000L/H即热电开水锅炉 1台 120KW

5000L/6H蓄热电开水锅炉 1台 90KW

4000L/H净水器 1台

5000L蓄水罐 1台(现有) XL-52配电柜 1台

BV1×150导线 200m

本方案为蓄热电锅炉利用夜间谷底电价烧水，蓄热电锅停炉后，由即热锅炉利用自然水压向蓄水罐补水，补满为止(5h)。早餐：由蓄热锅炉优先直接供水，蓄水罐补充，即热锅炉为储水罐补水，总供水能力5t(蓄)+5t(罐)+2t(即)=12t，实际消耗约7～8t。午餐：早餐后，储水罐应剩6t水左右。9点即热停止，蓄热锅炉启动至11点，即热启动，12点至14:30下班期间，两台锅炉同时启动(Ie=273A)，有6t(罐)+2t(即)=8t供水能力。晚餐：至17点，蓄热锅炉水开停炉，即热锅炉启动，供水能力5t(蓄)+2.5(即)=7.5t。期间蓄热锅炉启动，烧开水后停止。全天供水能力27.5t左右

1000L/H即热电开水锅炉 1台 120KW/台

3000L/H蓄热电开水锅炉 1台 60KW/台

4000L/H净水器 1台

5000L蓄水罐 1台

XL-52配电柜 1台 接线箱 一台

本方案为蓄热电锅炉利用夜间谷底电价烧水，即热锅炉利用自然水压向蓄水罐补水，启动时间为给开水前5.5h。早餐：由蓄热锅炉优先直接供水，如锅炉开水放完，在充满水后(约1小时)继续烧水;供水能力：3t(储)+5t(罐)+2t(即)=10t。实际消耗约5～6t。午餐：早餐后，储水罐一直由即热锅炉补水，加上早餐剩余开水，至11点，储水罐应能补满，期间，蓄能锅炉一直运行，即热锅炉也随时往储水罐补充热水。供水能力：5t(罐)+2t(即)=7t。实际消耗量6t左右。晚餐：午餐后，即热锅炉至17点至少能往储水罐补水3.5吨，这样供水能力约 3t(储)+3.5t(罐)+2t(即)=8.5t。 全天供水能力25t左右。

通过以上这俩种选型来说，朋友们都是可以根据了自己拥有的场所的特点和面积进行选择适合自己的一些电热水锅的型号，然后保证了整个环境中的各种热水供应都是更加的充足，保证了所有人员的使用需求都是可以获得了很好的满足，另外也都对所有的能耗消耗也都控制在最低范围内，这样即节约了很多的能源又保证了热水供应量的保证。热水锅炉供热系统由于锅炉水循环量很大，带入锅炉的溶解氧的 含量很大。由于大量溶解氧的存在，金属铁会在锅水中发生电化学腐 蚀，最终形成fe o 。金属腐蚀始终是影响锅炉安全运行的一大问题， 也是降低锅炉使用寿命的关键因素之一。

热水锅炉氧腐蚀的原因

理想的热水锅炉运行系统,应该是基本严密不泄漏的,系统内就那么多水在周而复始的循环着,进行着吸热放热的过程.这些水经循环后,其中的溶解氧全部被铁所吸收,而成为无氧水,对于锅炉、管网和散热片等不会产生严重腐蚀的.由于以下原因会使锅炉氧腐蚀:

1.补给水量大.热水锅炉安全监察规程第100条规定:热水系统的泄漏量一般不大于系统水容量的1%.但是,由于种种原因,实际情况却大大不同.由于水循环系统补水量比较大,因此带人锅炉内的溶解氧也比较多,存在的溶解氧能跟金属铁在锅水中发生电化学腐蚀,锅水中溶解氧浓度不同,会引起金属表面电位发生变化,从而形成腐蚀,氧浓度大的部位金属失去电子,就会发生氧化反应,溶解氧浓度越大,相应的电极电位越高腐蚀越严重,为了有效防止溶解氧分布不均造成的浓度差腐蚀,除了对其进行必要的水处理之外,还要注意采用焊接结构的构件,焊口上不要出现诸如焊瘤、咬边、未焊透等方面的缺陷.

2.循环水中ph值偏低.如果循环水中ph值偏低,低于国家规定的ph值(10—12)的要求,那么溶解的ph值对金属的腐蚀会产生很大的影响.由于无法落实执行低压锅炉水质标准(以下称标准),标准中明确规定的供水温度≦95℃时,循环水应控制ph值为10~12,这是一个非常重要的指标.可是,由于补水量的增大,迫使我们无法落实标准,只能将炉水中的ph指标控制在5~7.所以,造成锅炉酸腐蚀.一般来说,ph值是表示水中氢离子浓度的负对数,因此ph值越低;水中氢离子浓度就会越高,然而氢离子是去极化物,会加快金属的腐蚀速度,当水中有溶解氧存在时,ph值增大(ph值达到10~12)腐蚀速度会明显的下降,这是由于氢氧离子浓度增高,在铁的表面会形成一层保护膜,会降低腐蚀速度,从而达到降低腐蚀的效果.

3.停炉不保养.热水锅炉在停炉期间,如果不采取适当的保护措施,那么进人锅炉内的氧气会跟潮湿的金属表面发生氧化反应,从而会产生严重的氧腐蚀.这种停用期间产生的腐蚀往往比锅炉运行时产生的腐蚀还要严重.因为停炉时铁被腐蚀,在不同的情况下会生成高价氧化铁fe3o4和fe(oh)3,成为锅炉运行时氧的代用品,是腐蚀电池的阴极去极化剂,由于这化学反映会一直不断的循环进行,会使铁在此基础上继续发生腐蚀,从而导致高价氧化铁发生还原反应,生成低价氧化物,在锅炉下一次停用后已还原的铁锈由于吸收空气中的氧又重新被氧化生成高价氧化铁,并且在铁锈下面因充氧浓度不同,会产生强烈的浓差腐蚀,使氧化铁大量增加,当锅炉再度运行时,它们又都参与阴极反应过程,锅炉如果这样长期的交替运行和停用,氧腐蚀将会越来越严重,会造成很大的损失.

4.炉水流速过快.锅内水流速度的快慢对锅炉腐蚀有很大的影响,当水流速度≥10m/s,这时水中的各种物质扩散的非常快,就会加速腐蚀;当水流速度≤0.2m/s,这时水中的气体就会析出,一部分气体会附着在金属壁上,附在金属壁上的气体会加速金属氧腐蚀.还有,水流速度比较慢时,就会造成各种杂质在炉内发生沉积,还由于炉水一般含盐量高,从而会加速腐蚀.因此,当锅炉水流速达到一定值时,会使附在金属壁上的气泡形成膜状,并且可以带走多余的气泡,从而达到降低腐蚀的速度.