节能型蒸汽锅炉_节能型蒸汽锅炉水位智能控制系统怎么操作

节能锅炉的大分类有几种？

1.按结构分类： 水管：正好与上述相反的锅炉（使用的多数是水管锅炉）自然循环：依靠管内工质密度差提供水循环的动力。

2. 按工质循环原理分类：强制循环：除依靠工质密度差，主要依靠循环泵提供水循环的动力直流循环：循环动力和强制循环一样层燃锅炉（火床燃烧锅炉）。

3. 按燃烧方式分类： 室燃炉、旋风炉、 流化床炉。

4.按燃料分：燃气锅炉、燃油锅炉、燃煤锅炉、生物质锅炉、流化床锅炉、余热锅炉

5.按压力分类：

常压锅炉（无压锅炉,就是在一个正常大气压下工作的锅炉）。

低压锅炉（压力小于等于2.5MPa）。

中压锅炉（压力小于等于3.9MPa）。

高压锅炉（压力小于等于10.0MPa）。

超高压锅炉（压力小于等于14.0MPa）。

亚临界锅炉（压力介于17—18MPa）。

超临界锅炉（压力介于22--25MPa）。主要分蒸汽锅炉、热水锅炉、有机热载体炉这三大类。有个高效节能锅炉交易网上面有很多锅炉资讯，希望能帮到你锅炉除尘器通常按照捕集分离粉尘粒子的机理来分类，如重力、惯性力、离心力、库仑力、热力、扩散力等，可将各种除尘设施归为四大类。

1、机械式除尘器

一般作用于除尘器内，含尘气体的作用力是重力、惯性力及离心力，这类除尘器又可分为：

（1）重力除尘设施-重力沉降室；

（2）惯性力除尘设施-惯性除尘器（又称惯性分离器）

（3）离心力除尘设施-旋风除尘器（又称离心分离器）

2、湿式除尘器（又称湿式洗涤器）

湿式除尘器是以水或其它液体为捕集粉尘粒子介质的除尘设施。按耗能的高低分为：

（1）低能湿式除尘器-喷雾塔、水膜除尘等；

（2）高能湿式除尘器-文丘里除尘器。

湿式除尘器也还有其它分类方法，这里不再赘述

3、过滤式除尘器

过滤式除尘器是含尘气体与过滤介质之间惯性碰撞、扩散、截留、筛塞分等作用，实现气固分离的除尘设施。根椐所采用过滤介质和结构形式的不同，可以分为：

（1）袋式除尘器（又称为布袋除尘器）；

（2）颗粒层除尘器等；

4、电除尘器

利用高压电场产生的静电力，使粉尘从气流中分离出来的除尘设施称为静电除尘器，简称电除尘器。按照电除尘器的结构特点，可以有多种分类，这里只列举按集尘的型式分类：

（1）、管式静电除尘器；

（2）、板式静电除尘器。

燃气蒸汽锅炉节能方法有哪些？

以下兴鼎机电设备工程有限公司为你解说燃气蒸汽锅炉节能方法：

节能是工业生产中需要考虑的问题，尤其是为工业生产提高热能动力支持的工业锅炉，节能更是体现了锅炉行业的技术水平。随着国家节能环保政策的相继实施，传统的燃煤工业锅炉逐渐被天然气蒸汽锅炉所替代，工业热能动力领域发生了一场关于节能环保的革命。

除了将传统的工业燃煤锅炉改造成天然气蒸汽锅炉外，在天然气蒸汽锅炉得运行中还可以采取措施进行节能。小编整理了以下天然气蒸汽锅炉节能的措施：

1、根据工业生产所需要蒸汽的量合理选择天然气蒸汽锅炉的额定功率以及锅炉台数，这两种情况与实际使用匹配度越高排烟损失越小，节能就越明显。

2、燃料与空气充分接触：让适量的燃料和适量的空气组成最佳比例进行燃烧，这样既能提高燃料的燃烧效率，又能减少污染性气体的排放，实现双重节能的目标。

3、降低天然气蒸汽锅炉的排烟温度：降低锅炉排烟温度有效利用排烟中产生的余热一般，常用锅炉的效率为85-88%，排烟温度是220-230℃。若设置省能器等利用排烟热量后，排烟温度下降到140-150℃，锅炉效率可提高到90-93%。

4、回收利用锅炉排污水的热量：通过热交换利用连续排污水中的热量，提高除痒水的给水温度达到天然气蒸汽锅炉节能的目的。

同时，天然气蒸汽锅炉节能的措施还可以合理回收供热系统中的凝结水，并对这些冷凝水的热量进行回收利用。任何锅炉的使用都必须排污，否则会影响正常运行，减缓锅炉使用寿命：

排污的定义：

为了使锅炉水符合标准，必须控制水中的杂质在一定的范围内，这就需要从锅炉中除掉含盐、含碱量较多的炉水以及沉积在炉底的水渣、污泥和松散状沉淀物，这个过程即为排污。

排污目的：

若不把这些沉淀物排出，会影响蒸汽的品质，还会使锅炉内壁积聚水垢，导致水循环不畅，影响锅炉的正常运行。因此，必须排出锅炉内形成的杂质，以确保锅炉水的含盐量在允许的范围内，这就是排污的目的。

排污的方式：

连续排污还称做表面排污。此排污方式即不间断地将最大浓度的炉水从锅炉炉水表面层排出，其作用是使炉水中盐的含量以及碱度降低，否则，过高的炉水浓度会使蒸汽的品质受到影响。

定期排污也称作底部排污或者间断排污，目的是使积聚于锅炉下部的水渣及沉淀物得以排除。虽然定期排污每次持续的时间不长，但其有很强的排出锅内沉淀物的能力。

排污的注意事项：

1、排污要在锅炉水位稍高 低负荷高汽压时进行为好

在低负荷时，锅炉水缓慢循环，容易致使污垢聚集在锅筒、集液箱底部，而高汽压时排污水流速高，便于排出污垢。由此可见，锅炉排污时水位应保持液位在60%左右才能进行排污操作，排污时必须设专人进行操作，密切监视水位的变化，防止缺水。

2、排污阀开启应短促间断地进行

每次排污时速开速关，造成渣垢扰动，如此重复多次，沉淀物依靠吸力能够迅速地汇合于排污口，然后集中排出。控制时间要合适，切勿过长，一般一次排污的时间必须在30 s之内。假如排污时间太长，炉水中污垢的含量就会渐渐减小，如此不但排污效果变差，排污量也增大，既浪费热能，又影响锅炉水循环，甚至可能发生爆管故障。

3、观察定排扩容器的出汽口

排污结束后，一定要摸排污管的温度，并查看定排扩容器出汽口，以此来判断确认排污阀是否完全关闭。若因杂物卡在阀芯处而泄漏，可重新开启一次后迅速关闭，若因阀芯磨损而难以关严，应加强监视，尽快安排修理或更换，同时，应在交接班记录上做好相应的记录，以备后续查阅。