蒸汽锅炉的工作原理及内部构造

蒸汽锅炉的结构特点:

1、蒸汽锅炉本体焊接:主焊缝均采用先进的埋弧自动焊工艺,保证焊接质量。所有主焊缝均按照《蒸汽蒸汽锅炉安全技术监察规程》的要求进行100%的射线探伤,按Ⅱ极合格标准。

2、蒸汽锅炉本体采用卧式内燃全湿背三回程结构。

3、蒸汽锅炉的前、后烟箱的密封均采用耐高温的石棉石墨材料制造,密封可靠,保证蒸汽锅炉在微正压条件下运行时烟气不会泄漏。

4、螺纹烟管:在蒸汽锅炉的第二回程对流受热面,我们采用了螺纹烟管,有利于高效传热。强化传热,使蒸汽锅炉热效率高,1根螺纹管等于2.4根光管。流体在管内流动时,在靠近管壁的流体流动速度很低,管壁处存在这一流体称为边界层,在烟气向管外的水传热时的几个串联热阻中,边界层热阻最大,但边界层很薄,只要对边界层稍加扰动,如在普通管内壁向里压出一个凸台,扰动边界层,热阻就会大大降低,螺纹烟管就是行之有效的方法之一。

5、为使系统更加节能,采用了给水连续调节,避免水泵频繁启动。在二、三回程烟管间留有宽水空间,保证锅内水的自然循环畅通。

6、本体安全装置:在蒸汽锅炉的转向室后部设置了内置式防爆门,使蒸汽锅炉点火及运行时,若炉内出现燃气爆燃时:及时泄压,防止炉膛爆燃,安全可靠;由于内置,起跳后不会伤人。

蒸汽锅炉的工作原理:

1、煤粉在炉膛燃烧产生的热量,先通过辐射传热被水冷壁吸收,水冷壁的水沸腾汽化,产生大量蒸汽进入汽包进行汽水分离(直流炉除外),分离出的饱和蒸汽进入过热器,通过辐射、对流方式继续吸收炉膛顶部和水平烟道,尾部烟道的烟气热量,并使过热蒸汽达到所要求的工作温度。发电用蒸汽锅炉通常还设置有再热器,是用来加热经过高压缸做功后的蒸汽的,再热器出来的再热蒸汽再去中、低压缸继续做功发电。

2、煤粉炉工作时,火焰中心的位置会影响蒸发量,通常而言,火焰中心低则蒸发量大,火焰中心高则蒸发量小,火焰中心位置还会影响过热蒸汽或再热蒸汽的温度,通常火焰中心低则过热蒸汽特别是再过热蒸汽温度会偏低,反之则偏高。

3、燃烧器的布置方式,就煤粉炉而言,目前有前后墙对冲方式、四角切圆燃烧方式、双四角切圆燃烧方式等多种,各有各的特点,由于同一炉子不能同时应用上述几种布置方式,对蒸汽影响尚不能直接定论。原发布者:hyfzlj

锅炉各部件的工作原理•锅炉及锅炉设备的任务电厂锅炉是发电厂三大主要设备中重要的能量转换设备。它的作用是将燃料的化学能转变为热能,并利用热能加热锅内的水使之成为具有足够数量和一定质量(汽温、汽压)的过热蒸汽,供汽轮机使用。现在火力发电厂的锅炉容量大、参数高、技术复杂、机械化和自动化水平高,所以燃料主要是煤,并且煤在燃烧之前先制成煤粉,然后送入锅炉在炉膛中燃烧放热。概括地说,锅炉是主要工作过程就燃料的燃烧、热量的传递、水的加热与汽化和蒸汽的过热等。纯低温余热锅炉分为窑头(AQC)和窑尾(SP)两台炉,其不同之处在与:AQC余热锅炉:利用篦式冷却机中部抽取的废气作为热源。SP余热锅炉:利用预热器一级筒出口废气作为热源。双压系统的窑尾锅炉排气需要提供给水泥生产系统作为烘干用热源,因此排气温度不能太低,故窑尾锅炉只设蒸发器和过热器,蒸发器给水由窑头锅炉的高压省煤器加热后供给。窑头锅炉排气温度要保证在系统中不结露和节点温差合理的前提下尽可能低。为了加大热利用率,窑头锅炉分为两段,分别由高压省煤器、蒸发器、过热器和低压省煤器、蒸发器、过热器组成,高压省煤器加热后的热水同时作为窑尾蒸发器和窑头高压蒸发器的给水。窑头低压省煤器加热后的热水供窑头低压蒸发器使用,窑尾锅炉及窑头锅炉高压过热器同时生产一种压力的过热蒸汽,混合后进入汽轮机入口段。窑头低压过热器生产压力较低的过热蒸汽,并单独进入汽轮机的中段。汽轮机的排气1、工作原理(以煤粉炉为例)

煤粉在炉膛燃烧产生的热量,先通过辐射传热被水冷壁吸收,水冷壁的水沸腾汽化,产生大量蒸汽进入汽包进行汽水分离(直流炉除外),分离出的饱和蒸汽进入过热器,通过辐射、对流方式继续吸收炉膛顶部和水平烟道、尾部烟道的烟气热量,并使过热蒸汽达到所要求的工作温度。发电用锅炉通常还设置有再热器,是用来加热经过高压缸做功后的蒸汽的,再热器出来的再热蒸汽再去中、低压缸继续做功发电。

2、煤粉炉工作时,火焰中心的位置会影响蒸发量,通常而言,火焰中心低则蒸发量大,火焰中心高则蒸发量小;火焰中心位置还会影响过热蒸汽或再热蒸汽的温度,通常火焰中心低则过热蒸汽特别是再热蒸汽温度会偏低,反之则偏高。

3、燃烧器的布置方式,就煤粉炉而言,目前有前后墙对冲方式、四角切圆燃烧方式、双四角切圆燃烧方式等多种,各有各的特点,由于同一炉子不能同时应用上述几种布置方式,对蒸汽影响尚不能直接定论。1、工作原理(以煤粉炉为例)

煤粉在炉膛燃烧产生的热量,先通过辐射传热被水冷壁吸收,水冷壁的水沸腾汽化,产生大量蒸汽进入汽包进行汽水分离(直流炉除外),分离出的饱和蒸汽进入过热器,通过辐射、对流方式继续吸收炉膛顶部和水平烟道、尾部烟道的烟气热量,并使过热蒸汽达到所要求的工作温度。发电用锅炉通常还设置有再热器,是用来加热经过高压缸做功后的蒸汽的,再热器出来的再热蒸汽再去中、低压缸继续做功发电。

2、 煤粉炉工作时,火焰中心的位置会影响蒸发量,通常而言,火焰中心低则蒸发量大,火焰中心高则蒸发量小;火焰中心位置还会影响过热蒸汽或再热蒸汽的温度,通常火焰中心低则过热蒸汽特别是再热蒸汽温度会偏低,反之则偏高。

3、燃烧器的布置方式,就煤粉炉而言,目前有前后墙对冲方式、四角切圆燃烧方式、双四角切圆燃烧方式等多种,各有各的特点,由于同一炉子不能同时应用上述几种布置方式,对蒸汽影响尚不能直接定论。工作原理就是把燃烧物的内能转化为热能,把水加热到一定温度生成水蒸气,锅炉有好多种形式 ,主要有水管锅炉和烟管锅炉,需要详细资料请给我留言~你目前有锅炉图纸吗?是链条炉,还是固定炉排的,燃煤、电 、重油等!详细资料请留言咨询!

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蒸气锅炉工作原理

锅炉的原理及机制

锅炉是利用燃料或其他能源的热能,把水加热成为热水或蒸汽的机械设备。锅炉包括锅和炉两大部分,锅的原义是指在火上加热的盛水容器,炉是指燃烧燃料的场所。

锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为生产和生活提供所需要的热能,也可通过蒸汽动力装置转换为机械能,或再通过发电机将机械能转换为电能。提供热水的锅炉称为热水锅炉,主要用于生活,工业生产中也有少量应用。产生蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉,又叫蒸汽发生器,常简称为锅炉,是蒸汽动力装置的重要组成部分,多用于火电站、船舶、机车和工矿企业。

锅炉分为“锅”和"炉“两部分组成。带水冷璧的锅筒式锅炉,锅筒内左右分区安排两个回程的烟火管,在锅筒前部的前烟箱折返。锅筒和下连箱之间,有下降管和水冷璧管,构成燃烧室的框架。锅筒上部有汽水分离器,以减少水蒸气带出的水。锅体受热面是锅筒的下部,水冷璧管和烟火管锅炉中的炉膛、锅筒、燃烧器、水冷壁过热器、省煤器、空气预热器、构架和炉墙等主要部件构成生产蒸汽的核心部分,称为锅炉本体。锅炉本体中两个最主要的部件是炉膛和锅筒。工业锅炉一般蒸发量都比较小,都在40以下,以10-35左右居多,而且工业锅炉的用途也和电站的锅炉不一样,工业锅炉主要产的蒸汽和热水要求指标也不是很高,一般用途为一些工业蒸汽所用,例如加热炉蒸汽密封,蒸汽热水供暖等用处,工业锅炉形式很多,但大多数以链条炉居多,因为链条炉技术成熟,结构简单可靠,也实现了自动化,等因素,受到大多数锅炉用户的青睐。链条炉的结构有 链条炉排,煤闸门,老鹰铁,炉膛,放渣管,水冷壁,上下集箱,过热器(蒸汽锅炉有),对流管束,上下集箱(又名汽包),省煤器,空预器,以及相应的辅助系统及泵和风机,还有仪表等装置。其结构特点是前后水冷壁形成多种炉拱,作用是促进点火和燃烧,使燃烧更完全。炉排有风仓,可以根据所燃烧的煤种具体分配风仓配风量。

电厂锅炉主要有煤粉炉和循环流化床锅炉为主,其蒸发量大,效率高,结构也和链条炉不同,煤粉炉和循环流化床锅炉结构相似,但是原理不同,煤粉炉和循环流化床锅炉都用有风孔的床底,一次风由床底鼓入,二次风携带煤粉带入炉内形成混合燃烧,燃尽后经旋风分离器分离出未燃烧完全的煤粉进行再次燃烧,而流化床锅炉使煤粉形成流化形式,比煤粉炉燃烧效果更好,燃烧充分,也实现了低温燃烧,减少了氮氧化物的排放。

具体区别你可以看下两者的图纸,就一目了然了。锅炉是一种蒸气设备,将水倒入炉中,用火加热,水变成气体,推动机器。你说的锅炉是工业用的还是电力行业专用的,还有就是小的烧开水用的。其原理都是将燃料的化学能转化为热能,用热能来加热锅炉内的介质,使其升温升压。当然,一般工业用的锅炉比较简单。电力行业中的锅炉在形体上是比较大的,而且其运行细节比较复杂,整个系统的保护较多。你可以查看相关的国家规定和书籍!YGL-MA系列有机热载体炉技术性能表

YGL60MA

5万大卡 YGL120MA

10万大卡 YGL230MA

20万大卡 YGL350MA

30万大卡 YGL470MA

40万大卡 YGL700MA

60万大卡 YGL9300MA

80万大卡 YGL1200MA

100万大卡 YGL1400MA

120万大卡 YGL1870MA

160万大卡 YGL2300MA

200万大卡 YLL3500MA

300万大卡 YLL7000MA

700万大卡

供热能量KW 60 120 230 350 470 700 930 1200 1400 1870 2300

3500 7000

使用温度℃ ≤350

操作压力MPa ≤0.8

适用煤种 I Ⅱ类煤 Ⅱ Ⅲ类煤

燃料耗量Kg/h 13.7 27 54 81 108 162 216 270 324 0 540 810 1620

热效率% ≥65 ≥73 ≥81.5

循环方式 强制循环注入式

循环流量M3/h 4.7 9.3 18.5 22.5 30 46 60 75 90 144 150 225 450

知 手烧 直

径 1056 1418 1508 1930 1830 2020 2230 2230 2230 2430 2780 0 0

高 2223 2590 3040 3389 3335 3510 4250 4470 4702 5486 7400 0 0

烧 长 0 0 0 0 0 4300 4300 4750 4750 5086 5250 5250 8350

宽 0 0 0 0 0 1728 1780 1950 2010 1426 2320 3072 3870

高 0 0 0 0 0 5120 5195 6636 6970 6472 8172 9405 9405火电厂的种类很多,但就其能量转换的角度来分析,其基本过程都是相同的,即燃料的化学能转换成热能(在锅炉设备中实现),热能转换成机械能(在汽轮机过程中实现),再由机械能转化成电能(在发电机中实现)。

锅炉的任务是使燃料通过燃烧将化学能转变为热能,并以此热能回热水,使其成为一定数量和质量(压力和温度)的蒸汽。

将一定数量的燃料和相应数量的空气送入炉内燃烧,燃烧所发出的热量,通过锅炉受热面(即换热表面)传递给水,使水在定压下汽化而形成一定压力和温度的水蒸汽,这就是锅炉的生产过程。简单的说,锅炉的主要工作就是燃料的燃烧、热量的传递、水的汽化和蒸汽的过热。

由炉膛、烟道、汽水系统以及炉墙和构架等部分组成的整体,称为锅炉本体,除锅炉本体以外,还有供给空气的送风机、一次风机,排除烟气的引风机,制粉系统,给水设备和除尘除灰设备等一系列辅助设备。

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