蒸汽发电锅炉_蒸汽发电锅炉要求水质

蒸汽锅炉工作原理

原发布者:秀逗魔导士04

蒸汽锅炉的工作原理示意图（详解）卧式蒸汽锅炉原理图蒸汽锅炉工作原理，加热设备(燃烧器)释放热量，先通过辐射传热被水冷壁吸收，水冷壁的水沸腾汽化，产生大量蒸汽进入汽包进行汽水分离(直流炉除外)，分离出的饱和蒸汽进入过热器，通过辐射、对流方式继续吸收炉膛顶部和水平烟道、尾部烟道的烟气热量，并使过热蒸汽达到所要求的工作温度。发电用锅炉通常还设置有再热器，是用来加热经过高压缸做功后的蒸汽的，再热器出来的再热蒸汽再去中、低压缸继续做功发电。通俗来讲，蒸汽锅炉是吸收燃料燃烧的热能而使水变成一定参数(如压力、温度等)的蒸汽的设备。锅炉分为锅和炉两部分，锅是用来装水的金属容器，炉是燃料燃烧的部分，锅内的水吸收炉内燃料燃烧的热量而转变为蒸汽，基本原理与烧开水差不多，锅相当于水壶，炉相当于灶。立式蒸汽锅炉原理图锅炉的工作原理锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能、高温烟气的热能等形式，而经过锅炉转换，向外输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。多用于火电站、船舶、机车和工矿企业。锅炉的主要工作原理是一种利用燃料燃烧后释放的热能或工业生产中的余热传递给容器内的水，使水达到所需要的温度或一定压力蒸汽的热力设备。锅炉在“锅”与“炉”两部分同时进行，水进入锅炉以后，在汽水系统中锅炉受热面将吸收的热量传递给水，使水加热成一定温度和压力的热水或生成蒸汽，被引出应用就煤粉炉而言、四角切圆燃烧方式，分离出的饱和蒸汽进入过热器，火焰中心的位置会影响蒸发量、工作原理（以煤粉炉为例）

煤粉在炉膛燃烧产生的热量、对流方式继续吸收炉膛顶部和水平烟道，各有各的特点，火焰中心高则蒸发量小，反之则偏高，并使过热蒸汽达到所要求的工作温度、低压缸继续做功发电，再热器出来的再热蒸汽再去中、尾部烟道的烟气热量，通过辐射，是用来加热经过高压缸做功后的蒸汽的。

2，通常火焰中心低则过热蒸汽特别是再热蒸汽温度会偏低、 煤粉炉工作时，先通过辐射传热被水冷壁吸收、双四角切圆燃烧方式等多种，火焰中心低则蒸发量大，由于同一炉子不能同时应用上述几种布置方式；火焰中心位置还会影响过热蒸汽或再热蒸汽的温度。

3，水冷壁的水沸腾汽化，产生大量蒸汽进入汽包进行汽水分离（直流炉除外），对蒸汽影响尚不能直接定论1。发电用锅炉通常还设置有再热器、燃烧器的布置方式，目前有前后墙对冲方式，通常而言蒸汽锅炉由锅炉系统进行工作。

适量符合要求的热媒水由高压泵打入锅炉系统中，燃烧系统产生的热量进入锅炉本体，与换热管道内的水进行换热后产生高压蒸汽，高压蒸汽经管道进入换热设备，与待脱臭油进入热交换后，冷凝水通过管道回流至锅炉本体管道，再进行蒸发、换热、冷凝的循环。

系统运行时由控制系统按已经输入的数据进行相关温度、压力等的自动控制，使系统在规定安全范围内部自动运行。锅炉系统还从程序、机械等方面设有多重安全保护，如果系统出现超压等异常现象，控制系统会自动关闭燃烧器，系统超压达到安全阀的设定值时也会起跳保护。 

扩展资料：

锅炉利用燃料燃烧后释放的热能或工业生产中的余热传递给容器内的水，使水达到所需要的温度（热水）或一定压力蒸汽。它是由“锅”（即锅炉本体水压部分）、“炉”（即燃烧设备部分）、附件仪表及附属设备构成的一个完整体。

锅炉在“锅”与“炉”两部分同时进行，水进入锅炉以后，在汽水系统中锅炉受热面将吸收的热量传递给水，使水加热成一定温度和压力的蒸汽，被引出应用。

在燃烧设备部分，燃料燃烧不断放出热量，燃烧产生的高温烟气通过热的传播，将热量传递给锅炉受热面，而本身温度逐渐降低，最后由烟囱排出。

参考资料来源：搜狗百科-蒸汽锅炉

参考资料来源：搜狗百科-锅炉工作原理1、工作原理（以煤粉炉为例）

煤粉在炉膛燃烧产生的热量，先通过辐射传热被水冷壁吸收，水冷壁的水沸腾汽化，产生大量蒸汽进入汽包进行汽水分离（直流炉除外），分离出的饱和蒸汽进入过热器，通过辐射、对流方式继续吸收炉膛顶部和水平烟道、尾部烟道的烟气热量，并使过热蒸汽达到所要求的工作温度。发电用锅炉通常还设置有再热器，是用来加热经过高压缸做功后的蒸汽的，再热器出来的再热蒸汽再去中、低压缸继续做功发电。

2、 煤粉炉工作时，火焰中心的位置会影响蒸发量，通常而言，火焰中心低则蒸发量大，火焰中心高则蒸发量小；火焰中心位置还会影响过热蒸汽或再热蒸汽的温度，通常火焰中心低则过热蒸汽特别是再热蒸汽温度会偏低，反之则偏高。

3、燃烧器的布置方式，就煤粉炉而言，目前有前后墙对冲方式、四角切圆燃烧方式、双四角切圆燃烧方式等多种，各有各的特点，由于同一炉子不能同时应用上述几种布置方式，对蒸汽影响尚不能直接定论。工作原理（以煤粉炉为例）

煤粉在炉膛燃烧产生的热量，先通过辐射传热被水冷壁吸收，水冷壁的水沸腾汽化，产生大量蒸汽进入汽包进行汽水分离（直流炉除外），分离出的饱和蒸汽进入过热器，通过辐射、对流方式继续吸收炉膛顶部和水平烟道、尾部烟道的烟气热量，并使过热蒸汽达到所要求的工作温度。发电用锅炉通常还设置有再热器，是用来加热经过高压缸做功后的蒸汽的，再热器出来的再热蒸汽再去中、低压缸继续做功发电。

小型蒸汽锅炉工作原理如下：小型蒸汽锅炉按燃料可分为小型电力蒸汽锅炉、小型燃油蒸汽锅炉、小型燃气蒸汽锅炉等，按结构可分为垂直小蒸汽锅炉、卧式小蒸汽锅炉、小型蒸汽锅炉多为单、双回垂直结构，大型蒸汽锅炉多为三回卧式结构。

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其基本工作原理是：通过一套自动控制装置，保证液体控制器或高、中、低电极棒反馈控制泵的开启、关闭、供水长度、炉膛加热时间；压力继电器调节的最大蒸汽压力随蒸汽的连续输出而减小。当水位低(机械式)和中等(电子式)，泵自动补充水，当水位高时，泵停止补充水。同时，炉膛内的电加热管继续发热，蒸汽源继续产生蒸汽，面板或顶部和上部的指头压力计立即显示蒸汽压力值，整个过程可由指示灯自动显示。

小型蒸汽锅炉广泛应用于洗衣行业：干洗机、干燥机、水洗机、脱水机、熨衣机、熨斗等；包装机械行业：贴标机、定标机；生化工业：发酵罐、反应器、三明治锅、搅拌机、乳化剂等设备。食品机械行业：豆腐机、蒸汽机、杀菌罐、包装机、油漆设备、封口机等设备配套使用；其他适用行业：(油田、汽车)蒸汽清洗行业、(宾馆、宿舍、学校、搅拌站)热水供应、(桥梁、铁路)混凝土维修、(休闲会所)桑拿浴室、热交换设备等。

200千瓦的蒸汽发电机组需要多大的锅炉？

1t/h就可以了锅炉自动消垢净1、适用范围（1）用于蒸汽锅炉、热水锅炉、蒸汽机车锅炉、闪蒸器、冶炼炉、电热蒸汽发生器等设备的化学清洗除垢。（2）用于各种加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器、压缩机、水冷却和水夹套及管路系统化学清洗除垢2、性能特点：（1）比酸洗除垢更有效：对于酸洗不能除去的各种难溶性水垢有极佳的清洗效果，即使最顽固的硫酸盐水垢、硅酸盐水垢、金属氧化物水垢，也能彻底清洗干净。（2）比酸洗除垢更安全：在中型或弱碱性的条件下完成清洗，对金属无腐蚀、无损伤；长期使用对设备机械性能和使用寿命无不良影响。（3）比酸洗除垢更经济合理：在设备正常运行中完成在线不停车清洗，成本低于正规酸洗费用，不影响系统的正常安全经济运行，不影响生产，无停产损失。（4）比酸洗除垢更简便：本品按比例加入到给水系统即可，任何人都可以操作成功。（5）无毒无害无污染：本品在锅炉正常运行时不进入整汽，不影响整汽品质，可用于各种行业的蒸汽锅炉等设备的运行不停车清洗。3、物化性质外观：黄褐色液体或蛋黄色固体：水溶解性：易溶：密度：1.15—1.18可燃性：不燃4、使用方法蒸汽锅炉（1）每吨补水（包括冷凝回水）加量50—200克，直接加入供水箱混匀，补水时注入锅炉正常运行。无供水箱的锅炉，可在补水泵入口管道上安装临时阀门和加药箱，利用开泵补水时的负压将本品吸入补水泵吸入锅炉。（2）保持锅炉水ph值10—12，如果ph值低于10，加大药剂量调整至10以上。（3）蒸汽锅炉每班排污1次，排污率8--10℅（蒸发量大容量小的锅炉增加排污次数）。（4）垢厚3毫米以下、锅炉24小时满负荷运行时，除垢周期为30—40天。结垢叫厚或负荷较低时，需增加除垢周期。硅酸盐和硫酸盐水垢应当适当延长除垢周期。（5）排污时各个排污阀都应排到，不应留下盲点，以防水垢微粒沉积。其它换热设备：按系统总水量，每吨水加量7—15公斤，加入冷却水箱或补水箱混匀后注入系统正常运行：也可直接加入系统投入正常运行。补水时同时同比例投加，除垢周期30—90天，10—15天排污一次。5、注意事项（1）除垢期间必须连续使用本产品，不宜间断，否则将延长除垢周期和增加用药量。（2）除垢时按时见排污，以免溶解的水垢微粒沉积堵塞管路，排污不足会降低清洗效率。（3）药剂用量不足时会降低清洗效率（除垢不净），应继续投药清洗。6、包装储存1公斤/袋，25公斤/袋。编织袋内衬塑料袋包装。