蒸汽锅炉_蒸汽锅炉

蒸汽锅炉和热水锅炉在用途上有什么区别？

原发布者:冰壶丶秋月

热水锅炉与蒸汽锅炉的区别热水锅炉是生产热水、用以供热的锅炉。热水锅炉与蒸汽锅炉都以水为工质，两者的最大区别是，后者生产蒸汽，前者生产热水。热水锅炉有低温热水锅炉和高温热水锅炉之分。各国对高温水和低温水有不同的温度分界，我国以120。C为分界温度，亦即出水温度高于120。C的为高温热水锅炉，否则为低温热水锅炉。中国热水锅炉系列的参数范围为：额定热功率0.1-116MW，允许工作压力0.4-2.8MPa，额定出水温度95-180。C。热水锅炉因其工作压力低、无需水位监督和控制，因而其结构较为简单、运行维护方便、制造简便。但其工作也有一些特殊问题：必须保证锅炉热水不汽化，以避免产生水击；低温受热面的内部氧腐蚀和外部酸腐蚀更为严重；突然停电时，锅内水不流动而产生汽化等。这些问题都必须在热水锅炉的结构设计、制造和运行维修中加以考虑。根据热水在锅内的流动方式，热水锅炉的分类有强制循环式(直流式)和自然循环式热水锅炉两类。蒸汽锅炉是在一定时间内（通常为1小时）把等体积的水转化成高温水蒸汽（多为151，171摄氏度），热水锅炉是在一定时间内（也为1小时）把20摄氏度的水转化为70-95的热水，蒸汽锅炉属于压力容器类，热水锅炉则没有压力，所以在使用中，热水锅炉比蒸汽锅炉的办证手续要容易的多。快速蒸汽锅炉并不仅仅具有占用空间小的优点，其炉内用水量也较少。这一特点使得快速蒸汽锅炉在冷态启动后的5~7分钟内就能产生蒸汽，正常工作。而热水锅炉在冷态启动后约60关键是用途不同，蒸汽锅炉生产出来的是高温高压气体，用来发电，印染，医疗等方面，因为产生的是蒸汽，所以是受压容器，使用和安装必须符合相关的规定

热水锅炉产生的是热水，不属于受压容器蒸汽锅炉压力在0.1MPa上高达几百MPa，向外送出的是蒸汽。多用于工业，中高压的主要用于火力发电厂。成套性强、技术含量高、机组多自控，投资大。国家对蒸汽锅炉管理较严，强检、年检的类别多。

热水锅炉压力在0.1MPa以下，向外送出的是热水。多用于生活，投入小，管理费用较低。安全。蒸汽锅炉和热水锅炉都可以用来供暖啊，蒸汽锅炉可以用热交换机组将蒸汽（一次）的热量交换给热水（二次侧）然后供暖，这样比蒸汽直接供暖会安全一些。热水锅炉也可以经过热交换在供暖也可以直接供暖。蒸汽锅炉在工业上用的比较多，造纸行业，生物化工行业，都会用到蒸汽进行烘干或者发酵等。热水锅炉供暖过程中用到比较多。工业情况下，蒸汽炉用在生产工艺要求的加热、除菌等方面，也可用在供热上；

热水炉多是作为采暖热源，生活热水等方面使用。

蒸汽锅炉

燃气锅炉，蒸汽锅炉的操作流程分别是什么？希望能详细介绍。

燃气热水锅炉启动前的检查流程

1、检查各安全附件、热工仪表、电气仪表应完好；

2、检查各连接处，焊缝处及管线上有无漏水现象；

3、检查排污管线、进水管线、回水管线应通畅；

4、将膨胀水箱，补给水箱加满水；

5、检查线路电压应为380V，其波动应在±5%以内；

6、若是因故障停炉，须按“复位”按钮，解除燃烧故障锁定；

7、打开手动燃气阀；

8、打开供水阀和回水阀；

9、合上空气开关;

10、将控制系统调至“手动”位置，分别按下水泵、燃烧机的启动按钮，检查其运行是否正常；

11、对采暖系统进行充水，排尽系统中的空气。

燃气热水锅炉启动操作流程

1、启动循环水泵；

2、置控制系统开关于“自动”位置；

3、按下“启动”按钮，燃烧机伺服电机启动，向右旋转使凸轮置于第一级输出功率位置；

4、 3秒后控制盒启动周期开始，经过9秒鼓风机启动，同时伺服电动机继续向右转动，12秒后凸轮置于第二级输出功率位置。此时风门开到最大，清吹开始，持续时间为25秒；

5、清吹结束后，伺服电机向左旋转，经过12秒风门与燃气蝶阀处于第一级输出功率位置（小火位置），同时点火电极点火；

6、1秒后，电磁安全阀和调节阀打开，混合气被点燃；

7、2.5秒后，火花熄灭,再经过3.5秒，伺服电机又开始向右转动，直到风门和燃气蝶阀达到第二级输出功率位置（大火位置）；

8、15秒后控制盒启动循环结束；

9、当出水温度上升至85℃以上时，控制装置TR打开，伺服电机向左转动，风门和燃气蝶阀开度减小，从第二级输出（大火）转为第一级输出（小火）；

10、当回水温度低于80℃时，控制装置TR关闭，伺服电机向右转，增大风门和燃气蝶阀开度，燃烧机从第一级输出转为第二级输出；

11、当负载极小或暂时卸载时，炉水温度上升，在大于或等于设定的炉水温度上限值时，关闭燃烧机；当炉水温度低于设定下限值时，启动燃烧机。

燃气热水锅炉运行中的检查流程

1、检查锅炉出水温度，回水温度，压力应正常稳定，燃烧良好；

2、检查补水泵和备用水泵应正常；

3、检查压力表、温度表和流量计应无损坏；

4、做好锅炉水质的检测和处理，要求补给水悬浮物≤20mg/h、总硬度≤216mg/h、PH（25 ℃）≥1、含油量≤2mg/h,循环水PH=10～12；

5、每天定时打开排污阀，排除锅炉内的水垢。

6、在出现以下情况应立即停炉

锅炉出水温度急剧上升与运行压力下相应饱和温度差小于20℃或已发现汽化时；

循环水泵与补水泵全部失效时；

压力表、温度表及安全阀全部失效时；

锅炉元件损坏并危及运行人员安全时；

补水泵不断给锅炉补水，锅炉压力仍继续下降时；

受热面爆破无法维持出水压力时；

锅炉熄火后仍有燃气不断供给时；.

燃气热水锅炉停炉操作流程

1、按下电控箱“停炉”按钮；

2、燃烧机伺服电机返回初始位置，风门及燃气蝶阀完全关闭；

3、电磁燃气调节阀及安全阀关闭，鼓风机停止转动；

4、确定出水温度低于50℃后，停止循环水泵。

5、关闭手动燃气阀；

6、关闭供水阀和回水阀；

7、检查输气管线、水管线、阀有无漏水漏气现象；

8、拉下空气开关；

9、长期不用时，切断锅炉电源.

蒸汽锅炉的操作流程锅炉正常运转时要求做到：锅炉内水位正常、蒸汽压力稳定、保持锅炉的整洁、做好交接班工作。遵守岗位责任制度，加强对各机械设备和仪表的监察。确保安全可靠，防止事故发生，注意节约用煤。

司炉工应该定期总结操作经验，不断提高运行水平。

1、给水要求：

锅炉给水需要进行处理，给水应符合GB1576-85“低压锅炉水质标准”。

2、锅内水位：

经常注意锅内水位变化，使其保持在正常水位±30毫米的范围内，不得高于最高或最低水位，水位表内的水一般有微微晃动的现象，如水面静止不动，则水位表内可能有堵塞情况，应立即进行冲洗。

3、水位表：

每班至少应冲洗水位表一次，使水位表玻璃管保持经常性整洁，确保水位清晰正确可靠，如发现玻璃管垫圈漏水、漏气时应上紧填料。如玻璃模糊不清，或水位线看不明确，虽然冲洗仍没有效时，应予更换。每台锅炉装有两个水位表，若其中一个发现损坏应及时进行修理，如两个同时损坏，应立即临时停炉、直至一个水位表恢复正常后方可继续运行。

4、给水设备：

⑴、所有给水泵是否正常，应在交接班时开车检验，如有故障立即进行修理。

⑵、锅炉给水泵尽可能采取连续进水，控制水泵出口阀门细水长流。省煤器出口最高水温应低于工作压力下之饱和温度40℃，如超过规定温度，用接到水箱的再循环管调节水温，保证省煤器不损坏，如发现省煤器与箱壳之间垫料不密封而漏风（可用蜡烛火靠近试验）应用石棉绳嵌紧。

5、蒸汽压力：

经常注意压力变化，尽可能保持锅内压力稳定，勿使气压超过最高许可工作压力。

6、压力表：

压力表弯管每班应冲洗一次，检视压力表是否正常，如发现压力表损坏，应立即停炉修理或更换。为了保证压力表的正确性，每年应校验一次，如读数相差超过±2.5%应进行修理或更换。

7、安全阀：

注意安全阀的作用是否正常，为了防止安全阀的阀盘和阀座粘住应定期拉动安全阀提升手柄，作排气试验，每阁2-4星期应升高气压一次，作排气试验以校验安全阀的作用。

8、排污阀：

定期排污（每班一次）

9、正常操作：

⑴、炉膛内正常燃烧的工况应是：火床平整，火焰密而均匀呈黄色，没有穿冷风的火口，燃烬段整齐一致，从烟囱冒出的烟呈淡灰色。炉膛负压保持在20-30Pa，蒸发量在4吨/时左右时，排烟温度在150℃-160℃间；

⑵、必须不间断地根据用汽情况来调整锅炉负荷和调整燃烧室的运行，保证锅炉汽压的稳定，用汽部门应与锅炉间加强联系，用汽量有变化时，最好能提前半小时通知锅炉间。当锅炉负荷增加时，先增加引风再增加送风，然后加快炉排速度，必要时可以增加煤厚度。

当锅炉负荷减少时，先先减慢炉排速度，然后减少送风，再减少引风，必要时可以减少煤厚度。

增减鼓引风量主要是通过开大或关小鼓引风调节门来达到，调节完毕应保持炉膛负压在2-3毫米水柱。

⑶、DZL型锅炉宜用Ⅱ类烟煤，亦可烟煤和无烟煤混烧。不宜烧煤屑（0-5毫米）。燃用的煤最好能过筛，最大煤块尺寸不超过30毫米。烟煤或劣质烟煤和无烟煤混合烧时，煤在吊入煤斗前应分层打堆浇水，混合均匀，切忌铁器入煤炉卡住炉排。

⑷、燃料层厚度及炉排速度与燃烧性质及炉膛热负荷有关。大部分燃料在正常速燃烧，煤层厚度建议为90-120毫米，烟煤或劣质烟煤和无烟煤混烧时，煤层厚度建议为100-130毫米。雨天煤湿时采用厚煤层慢速度燃烧。

⑸、煤层厚度一般调整后不宜多动，只有当煤种更换或锅炉负荷剧烈变动才改变煤层厚度。

⑹、煤斗内不能缺煤，随时消除斗内搭桥（煤不往下落到煤排上）的现象。

⑺、煤斗的水分越高，着火准备时间越长，对于高挥发分的燃料（烟煤）为了防止在煤闸门下面燃烧，煤在调入煤斗前应打堆浇水，浇水要均匀，浇水多少应保证着火理想和煤不会在煤斗内搭桥，一般以手捏结成松团为最宜，含水量在10%-12%之间，除单一烧无烟煤不用浇水外，凡烧烟煤、劣质煤混烧时均需事先打堆浇水，浇水时要拌匀。

⑻、当煤进入炉膛后，应在进入煤闸门0.2米的距离着火，任何情况下不允许在闸门下面燃烧，不然容易烧坏炉闸门，如果煤料距离煤闸门0.4米处才开始燃烧就算“脱火”。

⑼、若发现煤在闸门下面燃烧，可对燃煤适当增加浇水量，并加快炉排速度。

⑽、发生“脱火”时，可在左侧看火孔处用拔火钩将后面已燃烧的内拨到进炉膛的燃料层上，或投入木柴，加速其着火。

⑾、煤层应在炉排尾部0.5米左右燃烧完毕，灰渣噌暗色。

⑿、发现结焦时要打焦，焦块不得大于300毫米，以保证灰渣顺利进入出渣机，发现大块结焦应及时打碎并应调整煤种。若前拱下两侧墙结焦，应开启点火门进行打焦。

⒀、当火床上呈现火口或高低不平时，应耙平，消除火口保证火床平整。

⒁、应该避免长时间的压火，因为长时间压火炉排两侧板不能得到足够的冷却，⒂、运行时应注意锅炉各部份有无特殊的响声，如有应立即检查，必要时停炉检查。炉排如有卡住则调速箱的安全离合器必发生跳动，此时应将调速箱上的手柄搬到空挡内，停止炉排转动，进行检查。解除故障后方可继续运行。

⒃、炉排卡住可能由下列原因引起：

炉排左右两侧调节螺母紧松相差很多，致使炉排严重跑偏；

炉排在链轮轴处拱起与侧密封角钢卡住。

由于铁的物件、炉排片的碎片、沉头螺钉松脱把炉排片卡住；

大块结焦而增加的阻力；

⒄、炉排片之间的松紧程度：

一般串好后左右两方各有间隙总和为10毫米，过紧会造成炉排拱起，容易卡住。过松漏煤屑多亦不好，对于已装好的炉排可在冷态下收紧调节螺母，使炉排不会在链轮处拱起。如仍有拱起现象，可沿纵向抽掉二列炉排片或将两侧边链轮适当的向外移，然后再收紧调节螺母，其收紧程度以不拱起为止，不宜过紧。在热态运行时如有拱起现象，仍可收紧调节螺母，胀紧链条炉排，以消除拱起现象为止。收紧和放松时左右侧距离必须相等，使松紧一致，消除跑偏。

⒅、调速箱蜗杆轴端的安全离合器弹簧不能压的太松或太紧。压紧弹簧的调整方法：开车使炉排转动，用300毫米的扳头卡在调速箱的方（即蜗杆轴的伸缩端）上，双手用力与转动方向相反扳住，能使安全离合器跳动，即为适宜。一般情况下弹簧一旦调整后，再不变动。弹簧发生跳动时，必须立即关闭调速箱，进行检查，并应用扳头在方上扳转，使炉排向前移动，安全离合器无弹跳时，锅炉方可继续运行。调速箱蜗杆轴端的安全离合器弹簧压紧后其间隙之和不小于20毫米。

⒆、炉排调风窗一般情况下首尾窗全关，中间几窗全开。只有在生火和燃料着火困难的情况下才适应打开首窗，当发生满膛火，焦碳在尾部处还未燃尽时才打开尾窗。

⒇、燃烧多灰分的燃料时，出渣机应连续开动出渣。

（21）、如遇铁器、僵块煤渣等把出渣机卡住（此时安全离合器发生跳动）关掉电动机，打开检查孔，检查处理故障。

（22）、若采用螺旋出渣机则头部减速箱上的弹簧压紧其间隙总和不小于10毫米。

（23）、落灰斗里碎屑可回收，和煤搅拌后继续燃烧。

锅炉房清洁：

⑴、锅炉房应保持清洁，锅炉房里不应堆放其它杂物；

⑵、注意室内照明，对水位表、压力表尤其应有良好的照明，使司炉工看的清楚。经常巡视锅炉周围，检查锅炉及附属另件是否正常；

⑶、调速箱及链轮轴承导轨处保持清洁，防止煤屑堆积渗入机件内部影响正常工作；

⑴、交班的锅炉工要在规定的时间前到达锅炉房，做好接班准备。

⑵、交班的司炉工要做到.

⑶、交接班双方要认真负责，同时将交接中的情况和问题记入运行记录。