电热蒸汽锅炉安全操作规程

燃气锅炉，蒸汽锅炉的操作流程分别是什么？希望能详细介绍。

燃气热水锅炉启动前的检查流程

1、检查各安全附件、热工仪表、电气仪表应完好；

2、检查各连接处，焊缝处及管线上有无漏水现象；

3、检查排污管线、进水管线、回水管线应通畅；

4、将膨胀水箱，补给水箱加满水；

5、检查线路电压应为380V，其波动应在±5%以内；

6、若是因故障停炉，须按“复位”按钮，解除燃烧故障锁定；

7、打开手动燃气阀；

8、打开供水阀和回水阀；

9、合上空气开关;

10、将控制系统调至“手动”位置，分别按下水泵、燃烧机的启动按钮，检查其运行是否正常；

11、对采暖系统进行充水，排尽系统中的空气。

燃气热水锅炉启动操作流程

1、启动循环水泵；

2、置控制系统开关于“自动”位置；

3、按下“启动”按钮，燃烧机伺服电机启动，向右旋转使凸轮置于第一级输出功率位置；

4、 3秒后控制盒启动周期开始，经过9秒鼓风机启动，同时伺服电动机继续向右转动，12秒后凸轮置于第二级输出功率位置。此时风门开到最大，清吹开始，持续时间为25秒；

5、清吹结束后，伺服电机向左旋转，经过12秒风门与燃气蝶阀处于第一级输出功率位置（小火位置），同时点火电极点火；

6、1秒后，电磁安全阀和调节阀打开，混合气被点燃；

7、2.5秒后，火花熄灭,再经过3.5秒，伺服电机又开始向右转动，直到风门和燃气蝶阀达到第二级输出功率位置（大火位置）；

8、15秒后控制盒启动循环结束；

9、当出水温度上升至85℃以上时，控制装置TR打开，伺服电机向左转动，风门和燃气蝶阀开度减小，从第二级输出（大火）转为第一级输出（小火）；

10、当回水温度低于80℃时，控制装置TR关闭，伺服电机向右转，增大风门和燃气蝶阀开度，燃烧机从第一级输出转为第二级输出；

11、当负载极小或暂时卸载时，炉水温度上升，在大于或等于设定的炉水温度上限值时，关闭燃烧机；当炉水温度低于设定下限值时，启动燃烧机。

燃气热水锅炉运行中的检查流程

1、检查锅炉出水温度，回水温度，压力应正常稳定，燃烧良好；

2、检查补水泵和备用水泵应正常；

3、检查压力表、温度表和流量计应无损坏；

4、做好锅炉水质的检测和处理，要求补给水悬浮物≤20mg/h、总硬度≤216mg/h、PH（25 ℃）≥1、含油量≤2mg/h,循环水PH=10～12；

5、每天定时打开排污阀，排除锅炉内的水垢。

6、在出现以下情况应立即停炉

锅炉出水温度急剧上升与运行压力下相应饱和温度差小于20℃或已发现汽化时；

循环水泵与补水泵全部失效时；

压力表、温度表及安全阀全部失效时；

锅炉元件损坏并危及运行人员安全时；

补水泵不断给锅炉补水，锅炉压力仍继续下降时；

受热面爆破无法维持出水压力时；

锅炉熄火后仍有燃气不断供给时；.

燃气热水锅炉停炉操作流程

1、按下电控箱“停炉”按钮；

2、燃烧机伺服电机返回初始位置，风门及燃气蝶阀完全关闭；

3、电磁燃气调节阀及安全阀关闭，鼓风机停止转动；

4、确定出水温度低于50℃后，停止循环水泵。

5、关闭手动燃气阀；

6、关闭供水阀和回水阀；

7、检查输气管线、水管线、阀有无漏水漏气现象；

8、拉下空气开关；

9、长期不用时，切断锅炉电源.

蒸汽锅炉的操作流程锅炉正常运转时要求做到：锅炉内水位正常、蒸汽压力稳定、保持锅炉的整洁、做好交接班工作。遵守岗位责任制度，加强对各机械设备和仪表的监察。确保安全可靠，防止事故发生，注意节约用煤。

司炉工应该定期总结操作经验，不断提高运行水平。

1、给水要求：

锅炉给水需要进行处理，给水应符合GB1576-85“低压锅炉水质标准”。

2、锅内水位：

经常注意锅内水位变化，使其保持在正常水位±30毫米的范围内，不得高于最高或最低水位，水位表内的水一般有微微晃动的现象，如水面静止不动，则水位表内可能有堵塞情况，应立即进行冲洗。

3、水位表：

每班至少应冲洗水位表一次，使水位表玻璃管保持经常性整洁，确保水位清晰正确可靠，如发现玻璃管垫圈漏水、漏气时应上紧填料。如玻璃模糊不清，或水位线看不明确，虽然冲洗仍没有效时，应予更换。每台锅炉装有两个水位表，若其中一个发现损坏应及时进行修理，如两个同时损坏，应立即临时停炉、直至一个水位表恢复正常后方可继续运行。

4、给水设备：

⑴、所有给水泵是否正常，应在交接班时开车检验，如有故障立即进行修理。

⑵、锅炉给水泵尽可能采取连续进水，控制水泵出口阀门细水长流。省煤器出口最高水温应低于工作压力下之饱和温度40℃，如超过规定温度，用接到水箱的再循环管调节水温，保证省煤器不损坏，如发现省煤器与箱壳之间垫料不密封而漏风（可用蜡烛火靠近试验）应用石棉绳嵌紧。

5、蒸汽压力：

经常注意压力变化，尽可能保持锅内压力稳定，勿使气压超过最高许可工作压力。

6、压力表：

压力表弯管每班应冲洗一次，检视压力表是否正常，如发现压力表损坏，应立即停炉修理或更换。为了保证压力表的正确性，每年应校验一次，如读数相差超过±2.5%应进行修理或更换。

7、安全阀：

注意安全阀的作用是否正常，为了防止安全阀的阀盘和阀座粘住应定期拉动安全阀提升手柄，作排气试验，每阁2-4星期应升高气压一次，作排气试验以校验安全阀的作用。

8、排污阀：

定期排污（每班一次）

9、正常操作：

⑴、炉膛内正常燃烧的工况应是：火床平整，火焰密而均匀呈黄色，没有穿冷风的火口，燃烬段整齐一致，从烟囱冒出的烟呈淡灰色。炉膛负压保持在20-30Pa，蒸发量在4吨/时左右时，排烟温度在150℃-160℃间；

⑵、必须不间断地根据用汽情况来调整锅炉负荷和调整燃烧室的运行，保证锅炉汽压的稳定，用汽部门应与锅炉间加强联系，用汽量有变化时，最好能提前半小时通知锅炉间。当锅炉负荷增加时，先增加引风再增加送风，然后加快炉排速度，必要时可以增加煤厚度。

当锅炉负荷减少时，先先减慢炉排速度，然后减少送风，再减少引风，必要时可以减少煤厚度。

增减鼓引风量主要是通过开大或关小鼓引风调节门来达到，调节完毕应保持炉膛负压在2-3毫米水柱。

⑶、DZL型锅炉宜用Ⅱ类烟煤，亦可烟煤和无烟煤混烧。不宜烧煤屑（0-5毫米）。燃用的煤最好能过筛，最大煤块尺寸不超过30毫米。烟煤或劣质烟煤和无烟煤混合烧时，煤在吊入煤斗前应分层打堆浇水，混合均匀，切忌铁器入煤炉卡住炉排。

⑷、燃料层厚度及炉排速度与燃烧性质及炉膛热负荷有关。大部分燃料在正常速燃烧，煤层厚度建议为90-120毫米，烟煤或劣质烟煤和无烟煤混烧时，煤层厚度建议为100-130毫米。雨天煤湿时采用厚煤层慢速度燃烧。

⑸、煤层厚度一般调整后不宜多动，只有当煤种更换或锅炉负荷剧烈变动才改变煤层厚度。

⑹、煤斗内不能缺煤，随时消除斗内搭桥（煤不往下落到煤排上）的现象。

⑺、煤斗的水分越高，着火准备时间越长，对于高挥发分的燃料（烟煤）为了防止在煤闸门下面燃烧，煤在调入煤斗前应打堆浇水，浇水要均匀，浇水多少应保证着火理想和煤不会在煤斗内搭桥，一般以手捏结成松团为最宜，含水量在10%-12%之间，除单一烧无烟煤不用浇水外，凡烧烟煤、劣质煤混烧时均需事先打堆浇水，浇水时要拌匀。

⑻、当煤进入炉膛后，应在进入煤闸门0.2米的距离着火，任何情况下不允许在闸门下面燃烧，不然容易烧坏炉闸门，如果煤料距离煤闸门0.4米处才开始燃烧就算“脱火”。

⑼、若发现煤在闸门下面燃烧，可对燃煤适当增加浇水量，并加快炉排速度。

⑽、发生“脱火”时，可在左侧看火孔处用拔火钩将后面已燃烧的内拨到进炉膛的燃料层上，或投入木柴，加速其着火。

⑾、煤层应在炉排尾部0.5米左右燃烧完毕，灰渣噌暗色。

⑿、发现结焦时要打焦，焦块不得大于300毫米，以保证灰渣顺利进入出渣机，发现大块结焦应及时打碎并应调整煤种。若前拱下两侧墙结焦，应开启点火门进行打焦。

⒀、当火床上呈现火口或高低不平时，应耙平，消除火口保证火床平整。

⒁、应该避免长时间的压火，因为长时间压火炉排两侧板不能得到足够的冷却，⒂、运行时应注意锅炉各部份有无特殊的响声，如有应立即检查，必要时停炉检查。炉排如有卡住则调速箱的安全离合器必发生跳动，此时应将调速箱上的手柄搬到空挡内，停止炉排转动，进行检查。解除故障后方可继续运行。

⒃、炉排卡住可能由下列原因引起：

炉排左右两侧调节螺母紧松相差很多，致使炉排严重跑偏；

炉排在链轮轴处拱起与侧密封角钢卡住。

由于铁的物件、炉排片的碎片、沉头螺钉松脱把炉排片卡住；

大块结焦而增加的阻力；

⒄、炉排片之间的松紧程度：

一般串好后左右两方各有间隙总和为10毫米，过紧会造成炉排拱起，容易卡住。过松漏煤屑多亦不好，对于已装好的炉排可在冷态下收紧调节螺母，使炉排不会在链轮处拱起。如仍有拱起现象，可沿纵向抽掉二列炉排片或将两侧边链轮适当的向外移，然后再收紧调节螺母，其收紧程度以不拱起为止，不宜过紧。在热态运行时如有拱起现象，仍可收紧调节螺母，胀紧链条炉排，以消除拱起现象为止。收紧和放松时左右侧距离必须相等，使松紧一致，消除跑偏。

⒅、调速箱蜗杆轴端的安全离合器弹簧不能压的太松或太紧。压紧弹簧的调整方法：开车使炉排转动，用300毫米的扳头卡在调速箱的方（即蜗杆轴的伸缩端）上，双手用力与转动方向相反扳住，能使安全离合器跳动，即为适宜。一般情况下弹簧一旦调整后，再不变动。弹簧发生跳动时，必须立即关闭调速箱，进行检查，并应用扳头在方上扳转，使炉排向前移动，安全离合器无弹跳时，锅炉方可继续运行。调速箱蜗杆轴端的安全离合器弹簧压紧后其间隙之和不小于20毫米。

⒆、炉排调风窗一般情况下首尾窗全关，中间几窗全开。只有在生火和燃料着火困难的情况下才适应打开首窗，当发生满膛火，焦碳在尾部处还未燃尽时才打开尾窗。

⒇、燃烧多灰分的燃料时，出渣机应连续开动出渣。

（21）、如遇铁器、僵块煤渣等把出渣机卡住（此时安全离合器发生跳动）关掉电动机，打开检查孔，检查处理故障。

（22）、若采用螺旋出渣机则头部减速箱上的弹簧压紧其间隙总和不小于10毫米。

（23）、落灰斗里碎屑可回收，和煤搅拌后继续燃烧。

锅炉房清洁：

⑴、锅炉房应保持清洁，锅炉房里不应堆放其它杂物；

⑵、注意室内照明，对水位表、压力表尤其应有良好的照明，使司炉工看的清楚。经常巡视锅炉周围，检查锅炉及附属另件是否正常；

⑶、调速箱及链轮轴承导轨处保持清洁，防止煤屑堆积渗入机件内部影响正常工作；

⑴、交班的锅炉工要在规定的时间前到达锅炉房，做好接班准备。

⑵、交班的司炉工要做到.

⑶、交接班双方要认真负责，同时将交接中的情况和问题记入运行记录。

锅炉蒸汽压力和水位正常；

炉膛内燃烧稳定；

各机械设备运转正常；

锅炉各附件（包括：管道、阀门、仪表）安全灵敏可靠；

锅炉房清洁整齐，灯光明亮.燃油锅炉的燃料是燃油（如柴油、机油、煤油等），燃气锅炉的燃料为燃气（如天然气、城市煤气、沼气还有液化气、等），取决于锅炉燃什么燃料的设备叫燃烧器，配置燃气燃烧器的锅炉叫燃气锅炉，配置燃油燃烧器的锅炉叫燃油锅炉，燃油锅炉和燃气锅炉的区别在于使用什么燃料的燃烧器。

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蒸汽锅炉安全操作规程

天然气蒸汽锅炉基本操作规程

1、凡操作锅炉的人员必须熟知所操作锅炉的性能和有关安全知识，持证上岗。非本岗人员严禁操作。值班人员应严格按照规定认真做好运行记录和交接班记录，交接班应将设备及运行的安全情况进行交底。交接班时要检查锅炉是否完好。

2、锅炉及安全附件应检验合格，并在有效期内。

3、锅炉运行前应具备的条件和检查项目：

①打开天然气供气阀门，检查天然气压力是否正常，天然气过滤器是否正常通气。

②检查水泵是否正常，并打开给水系统各部位阀门、风门，手动位置时烟道应在打开的位置，应将电控柜上泵选择开关选择在适当的位置；

③检查安全附件应处在正常的位置上，水位表、压力表应处在开的位置上；

④各操作部位应有良好的照明设施；

⑤除氧器能正常运行；

⑥软化水设备能正常运行，软化水应符和GB1576的标准，软水箱内水位正常，水泵运行无故障。

4.开机、

①接通电控柜的电源总开光，检查各部位是否正常、故障是否有信号，如果无信号应采取相应措施或检查修理，排除故障；

②燃烧器进入自动清扫、点火、部分负荷、全负荷运行状态

③在升至一定压力时，应进行定期排污一次，如蒸汽锅炉冲洗水位表一次，并检查炉内水位；

5．炉水控制指标：

①炉水碱度 6～26mmol/L

②炉水含氧量 ≤0.1mg/L

③给水硬度 ≤0.03mmol/L

④炉水PH值 10～12

6.正常停炉：

①关闭锅炉运行开关

②关闭天燃气阀门

③锅筒内压力降低

④锅筒内水位处于高水位

⑤检查排污阀是否关闭严密

⑥关闭锅炉上水泵阀门

⑦关闭电源总开关

7.事故停炉：

①当发现锅炉本体产生异常现象，安全控制装置失灵应按动紧急断开钮，停止锅炉运行；

②锅炉给水泵损坏，调解装置失灵，应按动紧急断开钮，停止锅炉运行；

③当电力燃料方面出现问题时应采取按动急断开钮；

④当有危害锅炉或人身安全现象时均应采取紧急停炉；

8.临时停电注意事项：

①迅速关闭主蒸汽阀、防止锅筒失水；

②关闭电源总开关和天然气阀门；

③关闭锅炉表面排污阀门防止锅炉出现其它故障；

④关闭除氧器供气阀门；

⑤按正常停炉顺序，检查锅炉燃料，汽、水阀门是否符合停炉要求。

9.燃气供应不足时的注意事项：

①迅速与天然气调度取得联系问清事故原因，并采取相应可行的措施；

②报告上级有关部门及领导；

③随时观察燃烧情况，火焰正常为麦黄色。

以上仅供参考，网上天然气蒸汽锅炉的安全操作规程的文件非常多，收索查看，并结合你们具体锅炉的技术要求，就可以制定出一份完善的操作规程。（一）开机操作：

1．操作人员首先要具备司炉资格，做到持证操作。操作负责人应认真阅读设备使用说明书，熟练掌握安全操作知识及方法。

2．每次开机前要检查燃气阀门是否打开，否则燃烧器不工作。

3．启动控制柜上的电源控制按扭，此时数显窗就显示当前炉内压力，压力高低的判段参照锅炉控制器说明书。

4．燃烧机启动后，风机先预吹扫30—50秒后，再开燃气阀；即建立火焰。（具体燃烧过程参看燃烧机使用说明书）

5．燃烧机的启停是由锅炉控制器根据压力的变化来发出启停指令的，（此功能为全自动）操作员应经常观察压力的变化若出现异常现象就立即停机、停火。

6．锅炉在运行过程中操作人员应随时观察水位，特别要保证补水箱满水。操作人员应定期给锅炉排污，保证锅炉水质。

7. 锅炉在运行过程中一旦有异常现象操作人员应立即停机，处理故障后从新开机。

8. 对于用三相电源的燃烧机操作员应在第一次开机前要确定电机的正、反转，否则就不能正常点火。（此时燃烧机在启动十几秒后风机停止，控制盒报警）

（二）关机操作：

1. 关机有两种情况：第一是：当炉内压力到达所设定值自动关机，此时操作员不必进行任何操作。

2. 第二是：人为停机和交接班停机时，此时操作员应按下锅炉控制器的停止键，关闭燃烧机，然后再关闭控制器；等燃烧机完全停止后断开总电源。

3. 停机时间长时要关闭燃气管路阀门，以免有泄露危险。锅炉点火

1、查阅运行和（或）交接班记录。

2、巡视、检查锅炉内、外部。

3、检查主要安全附件。安全阀、水位表、压力表，要严密、可靠、灵敏。

4、检查水处理设备。

5、检查给水设备和汽水系统管道。各阀门按启动的要求调整。

6、检查供油设备。上述检查工作合格之后，即可启动锅炉。

1、观察水位表内的水位，若出现水位有上升或下降的现象，则应检查给水阀和排污阀的开、关位置是否正确或泄漏。

2、当压力升到1公斤力（厘米2）表压时，应冲洗水位表。冲洗水位表的顺序：

①打开汽水旋塞，冲洗汽水连管；

②关闭水旋塞，冲洗汽连管；

③打开水旋塞，冲洗汽水连管；

④关闭汽旋塞，冲洗水连管；

⑤打开汽旋塞，冲洗汽水连管；

⑥关闭汽水旋塞，使水位恢复正常。

如果水位迅速上升，并有轻微波动，表明水位正常；如果水位上升很缓慢，表明水位表有堵塞现象，应重新冲洗和检查。

3、当压力升到2公斤力（厘米2）表压时，冲洗压力表存水弯管。

4、当压力升到3公斤力（厘米2）表压时，检查受压部件各连接处有无渗漏现象，对松动过的螺丝再拧紧一次。为了防止螺丝拧断，用力不宜过猛并不允许加长手柄方法紧固螺丝。

5、当压力升到4公斤力（厘米2）表压时，进行一次排污，以均衡各部分炉水温度。排污前先进水至高水位，排污时注意观察排污管道周围情况，并随时观察水位，排污后关严排污阀，并检查有无漏水现象。

6、当压力升到工作压力2/3时，进行暖管（暖管的目的：使蒸汽管道、阀门、法兰等都受到均匀缓慢的加热并放去管内的凝结水，以防止管道内产生水击而发生渗漏等。暖管时间约半小时左右）操作：

①开启管道上的疏水阀，排除全部凝结水。

②缓慢开启主汽阀半圈，待管道充分预热后再全开。如管道发生震动或水击，应立即关闭主汽阀，加强疏水，待震动消除后，再慢慢开启主汽阀，继续进行暖管。

③慢慢开启分汽缸进汽阀，使管道汽压与分汽缸汽压相等，同时注意排除凝结水。

④直至排出干燥蒸汽后，关闭所有疏水阀，全开主汽阀。各汽阀全开后，应回转半圈，防止汽阀因受热膨胀后卡住。

7、当汽压升到工作压力时，就可直接进行供汽。

锅炉正常运行时，必须随时调节汽压、水位、油位，以及进行排污（排污的目的：①排除炉水表面悬浮泡沫。降低炉水含盐和含碱量，防止发生汽水共腾，保证蒸汽品质；②排出积聚在锅筒和下集箱底部的泥渣和污垢）。

（1）、锅炉在运行中应做到均衡给水，尽可能保持水位在正常范围。

（2）、在负荷较大时，可能会出现虚假水位。如负荷突增时水位可能会出现先上升再下降现象，而负荷突降时，出现先下降再上升现象。因此，在监视和调整水位时，要注意判断这种暂时的假水位，以免误操作。

（3）、在锅筒和下集箱底部的排污管上串联安装二只排污阀，靠近锅炉和集箱的一只为慢开阀，另一只为快开阀，排污时应先开启慢开阀，后微开快开阀，预热管道后再全开。为使排污效果更佳，可开关快开阀数次。排污结束后，先关闭快开阀，再关闭慢开阀，最后再开一下快开阀将两阀门之间的存水放净。排污注意事项：①排污前先将炉水调至高于正常水位，排污时要严格监视水位，防止因排污造成的锅炉缺水。排污后间隔一段时间，用手摸排污阀后的排污管道来检验排污阀是否泄漏，如感觉热，表明排污阀泄漏，应查明原因后加以消除。②本着“勤排、少排、均匀排”的原则，每班至少排污一次，对所有的排污管须轮流进行排污，防止炉水品质恶化和排污管堵塞，甚至引起水循环破坏和爆管事故。③排污要在低负荷、正常工作压力时进行。此时锅水沸腾缓和，渣污易沉淀，排污效果好。④排污操作应开关重复数次，依靠反冲击力使渣垢搅拌起，然后集中排出，这样排污效果好。

完全停炉前，水位应保持高水位，防止冷却时水位下降造成缺水。

紧急停炉是当锅炉发生事故时，为了阻止事故扩大而采取的紧急处理措施。当锅炉在运行中，遇有下列情况之一时，应立即停炉：①锅炉水位低于水位表的下部可见边缘，不断加大给水及采取其他措施，但水位仍继续下降；②锅炉水位超过最高可见水位（满水），经放水仍不能见到水位；③给水泵全部失效或给水系统故障，不能向锅炉进水；④水位表或安全阀全部失效；⑤锅炉元件损坏，危及运行人员安全；⑥其他异常情况危及锅炉安全运行。如遇停电、停水等突发情况应及时采取措施。若解决不了，应及时向公司报告。严禁在有压力或锅水温度较高的情况下，修理锅炉受压元件，以防汽、水喷出被击伤。正在修理中的设备，要挂警示牌。电气设备检修，应由电气工作人员进行。若在汽、水管的法兰及其接头处，安全阀、人手孔及检查孔等处巡视检查时，不应在正面，而应侧视。操作时应戴防护手套，以防烫伤。操作人员应定期作自动(至少每3个月1次)及手动排汽(至少每周1次)，以检查和确保安全阀的灵敏可靠。燃气蒸气锅炉安全操作规程一、开机操作 1、操作人员首先要具备司炉资格，做到持证操作。操作负责人应认真阅读设备使用说明书，熟练掌握安全操作知识及方法。 2．每次开机前要检查燃气阀门是否打开，否则燃烧器不工作。 3．启动控制柜上的电源控制按扭，此时数显窗就显示当前炉内压力，压力高低的判段参照锅炉控制器说明书。 4．燃烧机启动后，风机先预吹扫30—50秒后，再开燃气阀；即建立火焰。（具体燃烧过程参看燃烧机使用说明书） 5．燃烧机的启停是由锅炉控制器根据压力的变化来发出启停指令的，（此功能为全自动）操作员应经常观察压力的变化若出现异常现象就立即停机、停火。 6．锅炉在运行过程中操作人员应随时观察水位，特别要保证补水箱满水。操作人员应定期给锅炉排污，保证锅炉水质。 7. 锅炉在运行过程中一旦有异常现象操作人员应立即停机，处理故障后从新开机。 8. 对于用三相电源的燃烧机操作员应在第一次开机前要确定电机的正、反转，否则就不能正常点火。（此时燃烧机在启动十几秒后风机停止，控制盒报警）二、关机操作： 1、关机有两种情况：第一是：当炉内压力到达所设定值自动关机，此时操作员不必进行任何操作。 2、第二是：人为停机和交接班停机时，此时操作员应按下锅炉控制器的停止键，关闭燃烧机，然后再关闭控制器；等燃烧机完全停止后断开总电源。 3、停机时间长时要关闭燃气管路阀门，以免有泄露危险。1 目的为了确保锅炉安全运行，保护操作者人身安全，满足生产需要，杜绝安全事故的发生，特制定本规程。

2 适用范围只适用于锅炉房。

3 总则锅炉操作人员、水处理化验员应持证上岗，且工作时不得离开工作现场，并做好相关记录，无关人员不得动用设备。

4.1 点火前检查

4.1.1 检查燃气压力是否正常；管道、阀门有无泄露（可用肥皂水进行检漏）；阀门开启是否正确。

4.1.2 检查软化系统是否正常，软水箱的水位正常，软化水每天化验一次，严禁将不合格的水打入锅炉，软水硬度0.03mol/L。

4.1.3 检查供水系统是否正常。

4.1.4 检查水泵是否上水，否则应打开放空阀进行放空，直至上水为止。

4.1.5 检查水位计，水位应在正常位置。

4.1.6 检查控制柜上的各个按钮处于正常位置。

4.1.7 保持鼓风机入口处周围清洁，防止灰尘、纸屑等杂物进入锅炉。

4.2 点火运行

4.2.1 开启锅炉电源开关，监视锅炉正常点火运行，检查燃烧火焰的状态，检查各部件运转有无异常声响。

4.2.2 巡视锅炉升温状况，大小伙转换控制状态是否正常；定时查看水位计的液位。

4.2.3 运行应根据负荷变化调整汽压，锅炉工作压力定为0.6MP，最大压力不超过1.0MP,安全阀的整定压力为1.0MP。

4.2.4 供汽缓慢开启分汽缸上的主阀门，让微量的蒸汽进行暖管，同时将管路上的泄水阀开启，泄出冷凝水，暖管时间不少于15分钟，暖管时应注意管道的膨胀和支架情况，如发现异常应立即停止暖管并消除故障，待管路上的冷凝水减少时，方可全开供汽阀门，正常供汽。开启时宜缓慢进行，同时注意锅炉各部件是否有异常声响，如有立即检查，必要时停炉检查，锅炉供汽后应再一次检查汽、水管道、阀门有无漏气漏水现象，运行是否正常。

4.3 停炉

4.3.1 正常停炉当蒸汽压力达到设定值时，自动停炉；当锅炉内蒸汽压力降到设定

值时，由电控器控制自动再次启动。

4.3.2 人为停机和交接班停机操作员按下锅炉控制器的停止键，待燃烧机完全停止后，关闭总电源。

4.3.3 长时间停炉（如检修、停产等造成的停炉）。先关掉锅炉房内的天然气阀门，再关闭公司天然气调节柜前后的两个阀门，切断电源，等温度降到60度以下，放空锅炉内的水。清洗水位计，做好保养防腐工作。

4.4 一般故障处理

4.4.1 满水处理在正常运行中，看不到水位计液面时，进行水位检查，确定水位过高时，可打开排污阀进行放水，待水位降至正常范围时，关闭排污阀，继续运行。

4.4.2 缺水处理在正常运行中，看水位计液面下降到看不见时，检查排污阀是否关严，再往锅炉内供水，水位正常后可继续运行；如仍看不到液位，立即停止供水，采取紧急停炉，关闭蒸汽阀，进行检修，待问题处理后再开炉运行。

4.4.3 超压处理立即停炉，打开分汽包下疏水器旁边的旁通阀进行排汽降压。

4.4.4 停电处理非人为停电时，立即关闭天然气阀门，检查各阀门的开启情况，必要时关小送汽阀门，保持锅炉内适当压力。

4.5 其他注意事项

4.5.1 司炉工每天做好锅炉房内和周边的清洁卫生。