蒸汽锅炉有水垢会怎样

锅炉的水垢有什么危害，如何进行处理

锅炉结垢会产生以下几种危害

1、浪费燃料

锅炉结垢后,使受热面的传热性能变差,燃料燃烧所放的热量不能及时传递到锅水中,大量的热量被烟气带走,造成排烟温度过高,排烟若损失增加,锅炉热效率降低。为保持锅炉额定参数,就必须多投加燃料,因此浪费燃料。大约1毫米的水垢多浪费一成燃料。

2、受热面损坏

结了水垢的锅炉,由于传热性能变差,燃料燃烧的热量不能迅速地传递给锅水,致使炉膛和烟气的温度升高。因此,受热面两侧的温差增大,金属璧温升高,强度降低,在锅内压力作用下,发生鼓包,甚至爆破。

3、降低锅炉出力

锅炉结垢后,由于传热性能变差,要达到额定蒸发量,就需要消耗更多的燃料,但随着结垢厚度增加,炉膛容积是一定的,燃料消耗受到限制。因此,锅炉出力就会降低。

4.1、金属破坏：水中含有氧气、酸性和碱性物质都会对锅炉金属面产生腐蚀,使其壁厚减薄、凹陷,甚至穿孔,降低了锅炉强度,严重影响锅炉安全运行。尤其是热水锅炉,循环水量大,腐蚀更为严重。

4.2、产生垢下腐蚀：含有高价铁的水垢,容易引起与水垢接触的金属腐蚀。而铁的腐蚀产物又容易重新结成水垢.这是一种恶性循环,它会迅速导致锅炉部件损坏。尤其是燃油锅炉金属腐蚀产物的危害更大。

5、汽水共腾

产生汽水共腾的原因除了运行操作不当外,当炉水中含有较多的氯化钠、磷酸钠、油脂和硅化物时,或锅水中的有机物和碱作用发生皂化时,在锅水沸腾蒸发过程中,液面就产生泡沫,形成汽水共腾。

6、破坏水循环

锅炉分自然循环和强制循环,各种锅炉水的循环量是一定平衡的,无论是上升还是下降管,都必须有足够的截断面积,当炉管内壁生结水垢,就直接导致管内截面积减少,水汽阻力增大,破坏锅炉的正常水循环使得受热金属壁温度升高.当管路被水垢堵死,水循环停止局部炉管因管温升高而产生局部汽化发生过烧或爆管事故,直接危胁锅炉的正常运行。

锅炉一旦结垢必须要进行清除,否则就无法保证锅炉的安全经济运行。目前清除水垢一般采用化学除垢法,通过酸洗清除水垢。水垢结的越厚所需药量就越大,投入的人力资金就越多,锅炉使用寿命就越短。

去除水垢方法：不同种类的锅炉水垢也不相同，针对不同锅炉要制定了不同的去垢方法。

水垢之所以称其为百害之源，关键在于它是热的不良导体，即导热性能太差，会产生金属局部过热，甚至造成锅炉严重损坏。

其危害表现在如下几方面：

1、锅炉有水垢，锅炉钢板因温度升高而过热、变形，造成锅炉的损坏。

锅炉钢板如结有水垢，又要维持一定的出力，就需要增加一定的热量。因此当有水垢存在时，只有增高锅炉火侧的温度才行。这样水垢越厚，导热性越差，锅炉火侧的温度越高，钢板温度也越高。一般对于压力为1.4mpa的锅炉，没有水垢的钢板，温度只有215—250℃；如结有0.8—1.0mm厚的混合水垢，钢板温度与无垢时相比，要提高134～160℃。当温度升高到315℃时，金属强度就开始下降；当越过450℃时，金属就会因过热而开始蠕动变形。因此，水处理不好，造成堵管，曝管，锅炉烧坏，甚至报废。

2、锅炉结有水垢，大量浪费燃料当锅炉结有水垢时，为保持锅炉出力，就必须增加燃料，提高炉膛温度。由于炉温的提高，散热损失增大；同时，由于水垢导热性差，锅炉吸热减少，排烟温度增加，排烟损失增加，因而浪费燃料。

由于水垢的导热系数与厚度不同、浪费燃料的数量也不相同。对于1．4mpa工作压力的锅炉．每结lmm厚的混合水垢，大约浪费燃料1．5％～8％。

3、锅炉结有水垢，降低了锅炉出力由于锅炉蒸发面上结有水垢，火侧火焰或高温烟气的热量不能传递给水侧，从而降低了锅炉的出力，使锅炉蒸发量大为降低。

蒸汽锅炉水垢运行后果