燃气锅炉操作流程
首先,使用燃气锅炉之前,我们需要做一些准备工作,第一项就是检查压力是否征程,阀门是否存在泄漏问题,开关是否到位等等。在燃气报警系统、软化水系统、锅炉、除污器阀门开关等都能正常工作的情况下,才能开机使用。
其次,开机了,接通电源开关,检查各个部位是否正常,如有故障需要及时处理。当燃烧器进入系统,开始自动清扫、点火的时候,机器就开始工作了。在压力升到一定程度时,我们需要进行一次排污处理。法罗力工业锅炉,意大利设计研发,全球知名品牌,涵盖热水行业全产业链。
再次,在燃气锅炉运行过程中我们还要做一些巡查工作,比如监视锅炉是否正常运行,火焰状态如何,各部件运转是否正常。还要观察锅炉升温状况,大小火转换控制的是否正常等,当然压力的稳定和天然气流量的范围正常也是一项重要的巡查工作.
最后,当出现事故需要停止运转,我们要及时按下紧急断开键,出现故障的情况有很多,包括锅炉本体的、给水泵的、电力燃料方面的等,当这些危害锅炉或人身安全的情况出现时一定要及时的采取措施。
大型燃气发电锅炉怎么烘炉?
您好,请问你将的是不是余热发电锅炉?如果是,那么有以下的方案:1、烘炉的目的和意义:锅炉安装竣工后,在投入运行前,必须对炉墙、烟道砌筑体用火或者其他热源进行烘烤,使其彻底烘干。如果不经烘炉急速升火,往往会由于气体的迅速蒸发,逸出不畅,产生很大的压力,使炉墙产生裂缝或变形。烘炉是一件很重要的工作,操作不当除会引起炉墙损坏外,还会情况,烘炉可采用燃料烘炉,热风烘炉和蒸汽烘炉三种方法。本台锅炉在三个落灰斗入口加燃料进行烘炉。3、烘炉前的准备工作(1)、锅炉本体安装及炉墙保温,管线设备保温工作已完成,炉墙漏风试验合格。(2)、锅炉、辅机各设备已安装试运完毕,能随时投入运行。(3)、锅炉的热工电器仪表均已安装检验完毕。(4)、烘炉用的临时设施,如蒸汽和热风联络管道均已齐备,烘炉需用的燃料、机具、材料、备品和安全用品已经准备充足。(5)、在炉墙上已装好监视温度计。温度测点应选在炉膛侧墙中不、上方1.5—2m处。此外在过热器两侧中部炉墙和后墙中部也应安置测点。(6)、耐火混凝土必须超过其养护期后才允许进行烘炉。(7)、制定烘炉方案和烘炉升温曲线图。(8)、锅炉给水应符合现行国家标准的规定。(9)、炉内外及各通道应全部清理完毕。4、烘炉时间:应根据锅炉类型,炉墙结构和所用材料,砌筑季节,砌体湿度和自然风干时间长短,干燥程度而确定,宜为14—16天。该台锅炉宜为10—14天。5、烘炉的温度要求:烘炉的温度根据现场条件,炉墙结构的不同而选择烘炉方法。烘炉温升应按过热器后(或相当位置)的烟气温度测定,该台锅炉其温升应符合下列规定:(1)、第一天温升不超过80℃;(2)、每天温升控制在10—20℃,后期烟温不应大于60℃;(3)、在最高温度范围内的持续时间不应小于24小时。当炉墙特别潮湿时,应适当减慢升温速度,延长烘炉时间。6、烘炉注意事项(1)、锅炉内诸如的水应是经过处理的水,水位应稍低于正常水位。(2)、烘炉时开启汽包的放空阀和过热器的疏水阀。启用省煤器旁通烟道或开启省煤器再循环阀,但锅炉上水仍要通过省煤器。(3)关闭各炉门和检查门,保持炉内一定负压。(4)、为确保烘炉工作顺利进行,冬季锅炉房内温度不得低于5℃。(5)、烘炉时应经常检查砌体的膨胀情况。当出现裂纹或变形迹象时,应减慢升温速度,并应查明原因后,采取相应措施。(6)、烘炉过程中应测定和绘制实际升温曲线图。1、煮炉的目的:锅炉在新装、移装或大修后,受热面表面留有不少铁锈、油渍和水垢,为了保证锅炉运行后的汽水品质,所以要进行煮炉。(1)、在烘炉末期,当耐火砖灰浆含水率达7%,红砖灰浆含水率达7—10%时,即可进行煮炉。(2)、当采用测温法时,测定墙外表面向100mm处的温度达到50℃时,即可进行煮炉。3、煮炉时的加药量:煮炉时的加药量应符合锅炉设备技术文件的规定;当无规定时,应根据锅炉内部锈垢的严重程度和锅炉的水容积来计算。(1)、根据锅炉内的锈垢严重程度把锅炉分为三类:a、第一类:新锅炉从出厂至安装完毕,尚不超过10个月,内部铁锈较薄或无锈。b、第二类:锅炉长期停用或是新锅炉,内部铁锈较厚。c、第三类:移装锅炉,内部除有较厚铁锈外有水垢。(2)、煮炉时锅炉水中加的药品是氢氧化钠和磷酸三钠,如无磷酸三钠也可用无水碳酸钠代替。(3)、煮炉时加药配方应符合下表的规定:加药量(Kg/m3水)注:药量按10%的纯度计算。(1)、配置和加入药液时,应采取安全措施,炉水应在低水位。(2)、药品应溶解成溶液,并稀释成不大于20%的溶液,通过锅内的加药装置和系统打入锅炉内,另外也可在炉顶预设一个1-1.5 m3的加药箱,通过加药箱下部的滤网和阀门加入汽包。5、煮炉时间及要求(1)、煮炉时间视炉子大小和属于几类锅炉而定,一般应为2-3天或者24-72小时,煮炉的最后24小时宜使锅炉在而定工作压力的75%,当在较低的压力下煮炉时,应适当延长煮炉时间。(2)、煮炉时,药液不得进入过热期内,其内部清洁工作靠蒸汽吹冲。(3)、煮炉时间应从汽包和水冷壁下集箱排污处取锅炉水样,监视锅炉水碱度和磷酸根的变化,一般排污前后各取样一次,平均每小时取样一次,炉水碱度始终不得低于45mol/L,否则应补充加药,煮炉后炉水的碱度和磷酸根应基本不在变化。(4)、煮炉一般只投入一个水位表,其余作备用,水位应保持在低水位。(5)、煮炉结束后,应交替进行连续上水和排污,知道水质达到运行标准,让后应停炉排水,冲洗锅炉内部曾经和药液接触过的阀门,并应清除锅筒、集箱内的沉积物,检查排污阀门无堵塞现象。(6)、打开人孔,检查锅筒集箱内壁应无油渍无锈斑存在,呈黑亮色即煮炉合格。(7)、注意!煮炉时严禁高水位煮炉。