燃气锅炉怎么调节

燃气锅炉房工艺流程

根据套料软件自动生成的切割代码，传输到每一台数控精细等离子切割机设备上，由设备自动识别后对板材实施1:1切割。

把切割后或铣削后的锅壳、炉胆板料，通过数控卷圆机加工成圆形工件。

与铣边工序一样，都是对工件进行直边和坡口形状进行加工，加工设备主要使用立式车床，那么工件主要针对扳边类管板。

4.钻扩孔

将管板固定在专用平台上，使用摇臂钻床对切割好的底孔进行扩孔倒角加工。

5.铆工组对

将锅筒、炉胆和管板按锅壳组件和内胆组件两个部件进行环缝组对，以及对所有锅筒内部布置的零部件（如匀汽孔板、斜拉杆）和需要双面焊的零部件（如管座、人孔圈、手孔圈等）依次进行组焊。

6.埋弧焊

将主要受压工件（筒体、管板）的纵缝和环缝，且组对合格后，使用埋弧

焊机按相应的焊接工艺卡要求进行施焊。

7.管板焊

“管”是指无缝管，在锅炉上按用途定义为烟管或水管；“板”是指平钢板，在锅炉上对应的零件有前管板、后管板、回燃室前后管板等，由两者组对后形成角接接头，然后通过使用专用的管板焊机，实现在氩气保护状态下的机械焊。

8.炉体焊

炉体焊主要包括回燃室烟管、直拉杆与管板、斜拉杆与管板、管座与锅壳、炉体与底座等零部件的组焊，能够具备水压试验条件。涉及焊接方法有焊条电弧焊和混合气保焊。

9.水压试验

锅炉装配后通过水的压力，所进行的强度与密封性的检测试验。

10.焊缝返修

焊缝返修要求：

对焊缝上不允许存在的缺陷应找出原因，制定可行的返修方案后才能返修。

返修焊缝经修磨后应与基本金属圆滑过渡并和原焊缝外形尺寸基本相同。

返修焊用焊材应与原产品焊接要求相同。

锅筒环、纵缝交接点处的返修，应先焊纵缝，后焊环缝。

返修前，缺陷应彻底清除，禁止在与水接触的情况下进行返修。

修理经热处理的锅炉受压元件时，焊接后原则上应参照原热处理规范进行焊后热处理。

焊缝返修后，应按原焊缝的质量要求进行外观检查和无损检验。同一位置的返修不得超过两次。

返修焊缝经焊缝外观检查合格后重新进行水压试验。

11.烟箱制作安装

本工序包含锅炉前后烟箱制作、安装工作，安装主要是将前期制作好的烟箱部件与本体部件进行组焊，并对其连接部位进行绝热层的铺设养护，全部完成后应进行气密性试验。

12.平台扶梯制作、安装

本工序包含锅炉平台扶梯制作、安装工作，安装主要是将前期制作好的平台与本体部件进行组焊，扶梯部件再与平台和本体部件进行组装，包括护栏的预装配。

12.炉体包装

本工序包含保温层、外包板包裹，各管口压盖安装，平台二次安装，电气线路安装，外露件补漆，产品铭牌安装，防尘布包裹等内容。

13.能效测试

本工序包含各类管路阀门安装、燃烧器调试并按工况运行、数据测量分析、计算运行数据等内容。

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燃煤锅炉噪声和污染的消除

摘要：对烟尘和噪声污染都很严重的锅炉进行改造的实践证明，将原有简单的湿法处理系统改为布袋收尘后，烟尘排放浓度可大大降低；高转速锅炉引风机改为低转速锅炉引风机后噪声明显降低。

为了减轻我国北方城市冬天的空气污染，国家对现有燃煤采暖锅炉进行改造和限制，规定不得采用5t以下的锅炉，而且所有锅炉必须采用消烟除尘装置。这一措施的实施大大改善了各大城市冬天的空气质量，但北方一些中小城市的空气状况仍不容乐观。对现有锅炉房的调查得知，大多数采用湿法收尘，即锅炉烟气经过水浴收尘后排空。这种方式投资少，简单实用，但人为因素直接影响收尘效果。如果操作人员不按时给收尘器中加水或其水位太低，收尘效果会大大降低。另外，锅炉房的风机噪声污染也对周围居民的健康造成危害，尤其是小锅炉房，很远就能听到引风机的啸叫声。

对该公司烟尘和噪声污染都较严重，居民反应强烈的小锅炉房进行改造，取得了良好效果。两年的运行表明，锅炉改造成功。

1原有尾气处理系统

原有锅炉为ZKL1.4-0.02/85/60-AII链条炉排真空热水锅炉，其收尘流程：锅炉出炉烟气→锅炉引风机→水浴式除尘器→烟囱排空。锅炉引风机采用Y5-49，No5C，3250转/min，风量5500-10750m3/h，全压3180~2460Pa，电动机功率11kW；锅炉鼓风机为4-74，No3.6A，2900转/min，风量2664~5268m3/h，全压1578~989Pa，电动机功率3kW；水浴式除尘器型号不详。开炉时，炉内负压为-200Pa，鼓风机正常操作时炉内保持±5Pa，引风机用电动机电流为20~21A，属满负荷运行。该锅炉房距离居民住房仅为几米，居民反应强烈：首先是污染严重，取暖季节居民不敢开窗，常有灰渣飞入眼中；其次是振动和噪声太大，居民住房内振感和风机的啸叫声非常明显，严重影响了居民的正常生活。为了减轻污染，当地环保部门规定了该锅炉水浴式除尘器最低水位，该锅炉所属企业在锅炉房和居民楼间建了一道墙，以隔离噪声，并采取将引风机安放在地面以下的方法，但都未解决问题。

2污染源分析

2.1烟尘的污染烟尘的污染是除尘效果不好引起的。最初认为是除尘器损坏，如隔板腐蚀穿孔造成烟气短路所致，经检查除尘器完好。因此认为，除尘效果不好只能是除尘效率不高引起。湿法收尘，是以水与烟尘直接接触，利用液滴或液膜粘附烟尘而净化烟气，液滴越小，液膜面越大，收尘效果越好。为增大水与烟尘的接触面，标准的湿法收尘器采用自激振荡、文丘里管、筛板等方式，以提高收尘效果。该厂水浴式除尘器，构造相当简单，矩形水箱中间只有一个隔板，没有采取扩大烟气与水接触面的有效措施，也没有水气分离装置。烟气通过隔板的一侧进入水中，由另一侧进入烟道，烟气和水的接触时间很短，导致烟气和水混合不好。烟气在水中形成很大气泡，气泡中的烟气没有接触到水，收尘效率低。

经检测，水位正常时，锅炉出口烟气中烟尘浓度为2050mg/m3，除尘器后的烟尘浓度为350mg/m3，收尘后排出的烟尘颗粒较大。因烟气管道很短，管道间联接法兰均用白厚漆加麻绳密封，排除漏风因素影响，除尘效率只能达到83%。

引风机是引起振动和噪声的主要因素，引风机的动平衡不好、运行过程中风叶损坏，均会造成振动。现场观察，引风机与除尘器均振动明显，除尘器及联接管道振幅较大。将风机与除尘器的联接管道断开后再开引风机，振动减小。风机叶片，只有轻微损伤，可初步认为振动是由除尘器产生的。

2.2噪声和振动该除尘器烟气通过的横截面0.64m2，速度约3.5m/s，并以这种速度进入水中，引风机开机时，除尘器中的水剧烈沸腾，并与引风机相互作用，振动由此产生。

除了振动，引风机运行时的噪声很大。原系统采用的引风机转速高达3250转/min。这对提高风压有利，但转速越高，噪声越大。当转速低于2500转／min时，噪声大大降低。

3改造方案

减少烟气含尘量的方法有多种。布袋收尘器是利用滤布过滤烟气中微小颗粒，是一种高效收尘设备。只要滤布不破损，收尘效率可达99%以上。但收尘滤布承受温度有限，普通滤气呢或针刺毡最高使用温度不能超过130℃，瞬间温度不超过150℃；采用特殊滤料，其最高使用温度也只有250℃。锅炉出炉烟气温度在180℃左右，采用普通滤气呢必须采用降温措施。由于锅炉燃煤含有一定水分，有的煤种含氢量较高，燃烧后形成水蒸汽进入烟气，故烟气温度也不能太低，否则会产生结露现象。因此，合理选择入布袋的烟气温度非常重要。冷却方式采用人字形冷却管道，布袋采用普通针刺毡，考虑到锅炉操作的间断性，选定入布袋温度110℃，在常压该温度下水呈气态。最后用计算机程序计算选定的冷却管道长度。

对于噪声的污染，采用低转速风机，同时利用人字冷却烟道加大风机与居民楼间距离。由于风机的压力系数p=P/(ρU2)，式中，P为风机风压，ρ为气体密度，U是风机叶轮线速度，U=πDn/60(m.s-1)，式中,n为风机转速。如果加大风机叶轮直径D，并降低转速n，但保持Dn不变，则风机压力系数p不会变化，这时噪声会大大降低。

设原风机叶轮直径为D1，转速为n1，风叶线速度为U1，风叶加大后直径为D2，转速为n2，风叶线速度为U2，由声压级变化公式：

ΔL=60logU2/U1+20logD2/D1=80logD2/D1+60logn2/n1

根据上述公式，将风机叶轮增大一倍，即D2=2D1，将转速降低一半，即n2=n1/2，保持U2=U1，噪声降低量为6dB。

设计采用引风机，风机叶轮直径970mm，是原叶轮直径的1.94倍，风机转速1460转/min，电动机功率保持不变，风机运转正常。经检测，风机电机电流冷态时为20A，属满负荷。

改造后锅炉运行良好，收尘效果明显改进，噪声大大降低。肉眼看不见烟囱冒烟，风机房外就听不到风机的噪声，周围居民以为锅炉房已停止运行了。

检测结果相当令人满意：锅炉运行时内部压力-5Pa左右，烟气中含尘浓度低于10mg/m3，总收尘效率高达99.5%以上。

该锅炉的研究和改造结果说明，锅炉房烟尘污染可以通过改用除尘效率高的布袋收尘器解决；锅炉房噪声污染可通过增大引风机叶轮的方法解决。