燃气锅炉生产工艺流程图

燃气锅炉房工艺流程

根据套料软件自动生成的切割代码，传输到每一台数控精细等离子切割机设备上，由设备自动识别后对板材实施1:1切割。

把切割后或铣削后的锅壳、炉胆板料，通过数控卷圆机加工成圆形工件。

与铣边工序一样，都是对工件进行直边和坡口形状进行加工，加工设备主要使用立式车床，那么工件主要针对扳边类管板。

4.钻扩孔

将管板固定在专用平台上，使用摇臂钻床对切割好的底孔进行扩孔倒角加工。

5.铆工组对

将锅筒、炉胆和管板按锅壳组件和内胆组件两个部件进行环缝组对，以及对所有锅筒内部布置的零部件（如匀汽孔板、斜拉杆）和需要双面焊的零部件（如管座、人孔圈、手孔圈等）依次进行组焊。

6.埋弧焊

将主要受压工件（筒体、管板）的纵缝和环缝，且组对合格后，使用埋弧

焊机按相应的焊接工艺卡要求进行施焊。

7.管板焊

“管”是指无缝管，在锅炉上按用途定义为烟管或水管；“板”是指平钢板，在锅炉上对应的零件有前管板、后管板、回燃室前后管板等，由两者组对后形成角接接头，然后通过使用专用的管板焊机，实现在氩气保护状态下的机械焊。

8.炉体焊

炉体焊主要包括回燃室烟管、直拉杆与管板、斜拉杆与管板、管座与锅壳、炉体与底座等零部件的组焊，能够具备水压试验条件。涉及焊接方法有焊条电弧焊和混合气保焊。

9.水压试验

锅炉装配后通过水的压力，所进行的强度与密封性的检测试验。

10.焊缝返修

焊缝返修要求：

对焊缝上不允许存在的缺陷应找出原因，制定可行的返修方案后才能返修。

返修焊缝经修磨后应与基本金属圆滑过渡并和原焊缝外形尺寸基本相同。

返修焊用焊材应与原产品焊接要求相同。

锅筒环、纵缝交接点处的返修，应先焊纵缝，后焊环缝。

返修前，缺陷应彻底清除，禁止在与水接触的情况下进行返修。

修理经热处理的锅炉受压元件时，焊接后原则上应参照原热处理规范进行焊后热处理。

焊缝返修后，应按原焊缝的质量要求进行外观检查和无损检验。同一位置的返修不得超过两次。

返修焊缝经焊缝外观检查合格后重新进行水压试验。

11.烟箱制作安装

本工序包含锅炉前后烟箱制作、安装工作，安装主要是将前期制作好的烟箱部件与本体部件进行组焊，并对其连接部位进行绝热层的铺设养护，全部完成后应进行气密性试验。

12.平台扶梯制作、安装

本工序包含锅炉平台扶梯制作、安装工作，安装主要是将前期制作好的平台与本体部件进行组焊，扶梯部件再与平台和本体部件进行组装，包括护栏的预装配。

12.炉体包装

本工序包含保温层、外包板包裹，各管口压盖安装，平台二次安装，电气线路安装，外露件补漆，产品铭牌安装，防尘布包裹等内容。

13.能效测试

本工序包含各类管路阀门安装、燃烧器调试并按工况运行、数据测量分析、计算运行数据等内容。

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锅炉的工作流程有哪些？

锅炉是特种设备，主要由锅和炉两大部分组成，其工作流程分别是：

1、锅的流程主要就是汽水系统的流程，不管蒸汽锅炉还是热水锅炉，都是：

水泵向锅炉供水→炉水经过省煤器进行初级加热→到水冷壁之类的换热面吸收热量→加热后的汽水集中到锅炉顶部的的汽包→向外供出热水或蒸汽。若是供出过热度较高的蒸汽，则再到→过热器加热之后→供给热用户。

锅炉水质要求较高，一般是经过化学处理，达到要求才能供给锅炉使用。

2、炉是指锅炉的燃烧系统，包括燃料供给和除灰系统，其流程是：

燃料系统向炉膛供给燃料，（煤、天然气、木材、燃料油之类等等）→到炉膛内燃烧，产生热量，加热炉水，→灰渣等废料由除渣系统和除尘系统排出。排出的物质应符合环保要求。

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