锅炉化学清洗规则

锅炉化学清洗方案应包含哪些内容

锅炉化学清洗过程由清洗剥离、酸洗、漂洗、钝化几个过程组成，由于锅炉系统管束内壁除积累较多的粘泥外，内层仍沉积有较多的铁锈及残垢，只有先将管壁浅层的粘泥剥离后，再经酸洗，才能较彻底地将管壁上的铁锈及残垢除去。 1、锅炉系统粘泥剥离清洗粘泥剥离清洗剂中的主要成分：双烷基季胺、消泡剂、表面活性剂、整合除泥剂等。在进行粘泥剥离，先投加双烷基季胺，然后投加消泡剂CQ－110，再投加表面活性剂与整合除泥剂，投加量分别为500 mg／L，20mg/L，50 mg／L，1250mg/L，循环运行12 h，浊度平均升高到 124％，再排去废液，换水降低浊度至 10 mg／L以下。 2、锅炉系统除垢、除锈酸洗酸洗过程投加有机膦酸、高效酸洗缓蚀剂、络合除锈剂等，投加量分别为100 mg／L，50mg／L，30 mg／L，并投加适量氨基磺酸（99％）以调节酸洗过程的pH值。酸洗过程历时50 h，pH值控制为 3－4，以利于化学清洗剂充分发挥作用。氨基磺酸的投加量视pH值情况调节。酸洗后，对系统进行漂洗、置换，浊度降至10 mg／L以下，pH值升至7.0以上。 3、水冲洗 酸洗结束后，应将酸洗液以最快速度排放，并以尽可能短的时间和尽可能高的流速冲洗清洗系统，使清洗水的pH值到达4～5，水冲洗即可结束。 4、钝化将锅炉加热升温，同时按整个容积计算一次加入钝化药剂，并不断循环。升温到预计温度后，停止加热，并开始取样分析碱的浓度，调整pH值到10～11(pH值不计超过12)后，循环或浸10～12小时，钝化结束 。 5、水冲洗将钝化液排放，用水冲洗到pH值为8～9，整个化学清洗工程即告结束。

锅炉化学清洗的必要性

温州南星环保专业从事锅炉清洗维护，根据他们的分析与现实的观察，锅炉是利用燃料燃烧释放的热能或者其他热能对水或其他介质进行加热，以获得规定的参数（温度、压力）和品质的蒸汽、热水或其他介质的设备。

锅炉是在高温、承压的条件下运行，对安全性的要求相当严格。由于烟、火、灰、水汽、水垢在一定条件下对锅炉元件起腐蚀和破坏作用，导致相应的应力变化，受压元件疲劳损坏，传热发生障碍，就可能使高温区的受热后烧损、鼓包、开裂甚至爆炸等。1．新建锅炉的化学清洗

热力设备化学清洗原则方案应与锅炉初设一并送审。

对蒸汽压力在5.9mpa以上的汽包炉，必须进行启动前的锅炉化学清洗。对容量在200mw以上机组的凝结水及高、低压给水管道，应进行化学清洗。对蒸汽压力在12.7mpa及以上锅炉，应进行过热器蒸汽吹管或化学清洗。对过热器进行整体化学清洗时，必须防止垂直蛇形管发生汽塞、氧化铁沉积和奥氏钢腐蚀的措施。对再热器，除锈蚀严重外，不再进行化学清洗，可采取蒸汽吹管。

2．运行锅炉的化学清洗

对于运行锅炉的化学清洗，要在停炉期间进行，通常是结合机组检修时间加以安排。

化学清洗时间应根据沉积物量及运行年限确定。当锅炉水冷壁内沉积物量达到表1中数值（洗垢法，向火侧180°）或锅炉化学清洗时间间隔达到表中规定时，应对锅炉进行化学清洗。

锅炉及其热力系统化学清洗的质量应达到如下要求：

（1）被清洗金属表面清洁，基本无残留氧化物、焊渣及其他杂物。

（2）无明显金属初晶析出的过洗现象，无二次浮锈，无点蚀；腐蚀指示片无点蚀，平均腐蚀速率应小于8 g/ （m2²h），腐蚀总量应小于80 g/ m2；不应有镀铜现象并应形成良好的钝化保护膜。

为了达到上述要求，故锅炉化学清洗通常包括碱洗（碱煮）、酸洗、漂洗及钝化工艺。有水垢，会导致热量浪费，更重要的是锅炉会爆炸的。