如何提高燃气锅炉热效率

锅炉运行方面可以采取哪些措施来提高锅炉的热效率

一般有以下几个方面：1、锅炉设备本身的问题主要有炉膛设计不合理，受热面积灰与结垢、炉墙漏风，辅机配套，水处理不合格等。2、操作运行方面的问题主要包括司炉人员的操作水平、锅炉房管理和规章制度的完善程度等。3、生产安排的问题主要包括锅炉负荷的变化、检修是否及时等。4、燃料方面的问题主要包括锅炉实际用燃料规格、品种与设计的相差较大等。锅炉效率跟很多因素有关，q2、q3、q4、q5，简单的来说有机械不完全燃烧热损失（燃烧好不好，煤燃烧后灰和渣剩余的碳多少，主要指标是飞灰可燃物和炉渣可燃物）、化学不完全燃烧热损失（可燃物的燃烧程度），排烟热损失（排烟温度的高低）、散热热损失（保温好不好，散到空气中的热量）等，通常主要影响较大的是机械不完全燃烧热损失和排烟热损失。提高锅炉效率首先要找出高的原因，看看是那方面偏离设计值，是燃烧的不好就进行燃烧调整，是排烟温度高就想办法降低，有针对性地采取措施。你所说的提高热效率是在相对的条件下，就是在锅炉运行低于设计效率的前提下。

提高锅炉效率的途径很多：1、合理配风，减少过剩空气系数；2、燃用合适的燃料、3、经常或保持受热面不结垢；4、在合适的负荷下运行。以上都是理想状态下。

怎么提高锅炉热效率

锅炉效率跟很多因素有关，q2、q3、q4、q5，简单的来说有机械不完全燃烧热损失（燃烧好不好，煤燃烧后灰和渣剩余的碳多少，主要指标是飞灰可燃物和炉渣可燃物）、化学不完全燃烧热损失（可燃物的燃烧程度），排烟热损失（排烟温度的高低）、散热热损失（保温好不好，散到空气中的热量）等，通常主要影响较大的是机械不完全燃烧热损失和排烟热损失。提高锅炉效率首先要找出高的原因，看看是那方面偏离设计值，是燃烧的不好就进行燃烧调整，是排烟温度高就想办法降低，有针对性地采取措施。据有关资料调查显示，目前国内低压工业锅炉的设计热效率一般在70~90%，一般实际运行热效率在60~80%左右，有些甚至在50%以 下，小型低压工业锅炉只要操作、维护得当，可以达到锅炉厂家的设计热效率。

1、增加有效利用热量，减少锅炉、排烟热损失和机械未完全燃烧损失。

1）降低空气预热器的漏风率，特别是回转式空气预热器的漏风率。

2）严格控制锅炉锅水水质指标，当水冷壁管内含垢量达到400mg/m 时，应及时酸洗。3）尽量燃用含硫量低的优质煤，降低空气预热器入口空气温度，现代大容量发电锅炉均装有空气预热器，防止空气预热器冷前端受热面上结露，导致空气预热器低温腐蚀。

4）根据锅炉负荷及时间调整燃烧工况，合理配风，尽可能降低炉膛火焰中心位置，让煤在炉膛内充分燃烧。

5）根据原煤挥发分及时间调整给煤量，使煤量维持最佳值。

6）降低锅炉的散热损失，主要加强锅炉管道及本体保温层的维护和检修。

2、燃煤科学配比、工艺操作严谨、改善配风、添加添加剂等。

希望能够帮到您1、减少机械不完全燃烧热损失（燃烧好不好，煤燃烧后灰和渣剩余的碳多少，主要指标是飞灰可燃物和炉渣可燃物）和化学不完全燃烧热损失（可燃物的燃烧程度），具体做法就是调整燃烧，使锅炉燃料充分燃烧。

2、减少排烟热损失，就是排烟温度的高低，主要是在设计时候考虑，运行时候就是注意减少锅炉的漏风，做好锅炉的密封，纯粹从锅炉来讲可以降低给水温度（降低了整个电厂的效率），

3、减少散热热损失，具体做法就是做好保温。