锅炉有哪些种类？
按用途分为：电站锅炉、工业锅炉、车船用锅炉、生活用锅炉等；
按燃料分为：燃煤锅炉、燃油锅炉、燃气锅炉等；
按出口蒸汽压力分为：低压锅炉（P〈2.5MPa）、中压锅炉（22.5〈P〈4.0MPa）、高压锅炉（4.0〈P=10MPa）、超高压锅炉（10〈P=13.7MPa）、亚临界锅炉（13.7〈P=16.7MPa）、超临界锅炉（P=22MPa）。
电站锅炉是发电厂用的，工业锅炉是除了发电厂以外的工厂常用的，车船用锅炉主要使用在轮船上。
a,按用途分类
电站锅炉：用于发电，大多为大容量、高参数锅炉，火室燃烧，效率高，出口工质为过热蒸汽。
工业锅炉：用于工业生产和采暖，大多数为低压、低温、小容量锅炉，火床燃烧居多，热效率较低，出口工质 为蒸汽的称为蒸汽工业锅炉，出口工质为热水的称为热水锅炉。
注汽锅炉：用于油田对稠油的注汽热采，出口工质一般为高压湿蒸汽。
b,按结构分类
火管锅炉：烟气在火管内流过，一般为小容量、低参数锅炉，热效率低，但结构简单，水质要求低，运行维修方便。
水管锅炉：汽水在管内流过，可以制成小容量，低参数锅炉，也可以制成大容量、高参数锅炉。电站锅炉一般均为水管锅炉，热效率高，但对水质和运行水平的要求也较高。
c，按循环方式分类
自然循环锅筒锅炉
多次强制循环锅筒锅炉
低倍率循环锅炉
直流锅炉
复合循环锅炉
d，按锅炉出口工质压力分类
低压锅炉：一般压力小于1.275MPa
中压锅炉：一般压力为3.825MPa
高压锅炉：一般压力为9.8MPa
超高压锅炉：一般压力为13.73MPa
亚临界压力锅炉：一般压力为16.67MPa
超临界压力锅炉：一般压力为22.13MPa
e,按燃烧方式分类
火床燃烧锅炉：主要用于工业锅炉，包括固定炉排炉、往复炉排炉等。
火室燃烧锅炉：主要用于电站锅炉，燃用液体燃料、气体燃料和煤粉的锅炉均为火室燃烧锅炉。
沸腾炉：送入炉排空气流速较高，使大颗粒燃煤在炉排上面的沸腾床中翻腾燃烧，小颗粒燃煤随空气上升并燃烧。
f,按所用燃料或能源分类
固体燃料锅炉：燃用煤等固体燃料；
液体燃料锅炉：燃用重油等液体燃料；
气体燃料锅炉：燃用天然气等气体燃料；
余热锅炉：利用冶金、石油化工等工业的余热作热源；
原子能锅炉：利用核反应堆所释放热能作为热源的蒸汽发生器；
废热锅炉：利用垃圾、树皮、废液等废料作为燃料的锅炉；
其它能源锅炉：利用地热、太阳能等能源的蒸汽发生器或热水器。
g,按排渣方式分类
固态排渣锅炉
液态排渣锅炉
h,按炉膛烟气压力
负压锅炉：炉膛压力保持负压，有送、引风机，是燃煤锅炉主要型式；
微正压锅炉：炉膛表压2—5KPa，不需引风机，易于低氧燃烧；
i,按锅筒布置分类
锅炉锅筒数一般为一个或两个，锅筒可纵置或横置布置， 现代锅筒型电站锅炉都采用单锅筒型式，工业锅炉采用锅筒或双锅筒型式。
j,按炉型分类
锅炉炉型很多，有倒U型、塔型、箱型、T型、U型、N 型、L型、D型、A型等。D型、A型用于工业锅炉，其它炉 型一般用于电站锅炉。
k,按锅炉房型式分类
锅炉可作露天、半露天、室内、地下或洞内布置，工业 锅炉一般采用室内布置，电站锅炉主要采用室内半露天或露天布置。
l,按锅炉出厂型式分类
可分为快装锅炉、组装锅炉和散装锅炉；小型锅炉可采用快装型式，电站锅炉一般为组装或散装。锅炉事故的种类有
（1）锅炉缺水.锅炉严重缺水,会造成受压元件变形和损坏,甚至发生炉管爆炸,如果处理不当可能会发生锅炉爆炸事故.发现锅炉缺水时,应严禁进水,并采取紧急停炉措施.造成锅炉缺水事故的原因大多与运行人员松懈麻痹和误操作有关,或是与水位表因无冲洗措施而发生堵塞故障有关.
（2）汽水共腾.汽水共腾的特点是：水位表水位剧烈波动,锅水起泡,蒸汽中大量带水,蒸汽温度下降,严重时管道内发生水冲击.产生这种情况的主要原因是：水质不良,含盐太高或锅炉负荷增加过急等.发现汽水共腾时,必须加强水质处理和加大连续排污.
（3）锅炉超压.锅炉超压运行,轻则引起元件变形,边续处损坏；严重时会引起爆炸事故.发生锅炉超压的主要原因是：司炉人员盲目提高工作压力或擅离工作岗位造成的.有时,由于压力表和安全阀同时失灵也会引起锅炉超压.因此,必须加强司炉工岗位责任制和对安全附件的检查.
（4）炉管爆炸.炉管爆破时,有显著的爆破声、喷汽声,同时,水位和汽压明显下降.发现这种情况时,必须采取紧急停炉处理措施.发生这种情况的一般原因是：水质不良引起炉管结垢或腐蚀；缺水和爆管也可能互为因果；此外,由于设计缺陷、材料强度不足和焊接质量不好,均可能引起爆管事故.锅炉的分类：
可以从不同角度出发对锅炉进行分类：
1、按烟气在锅炉流动的状况分：水管锅炉、锅壳锅炉（火管锅炉）、水火管组合式锅炉
2、按锅筒放置的方式分：立式锅炉、卧式锅炉
3、按用途分：生活锅炉、工业锅炉、电站锅炉、车船用锅炉
4、按介质分：蒸汽锅炉、热水锅炉、汽水两用锅炉、有机热载体锅炉
5、按安装方式分：快装锅炉、组装锅炉、散装锅炉
6、按燃料分：燃煤锅炉、燃油锅炉、燃气锅炉、余热锅炉、电加热锅炉、生物质锅炉
7、按水循环分：自然循环、强制循环、混合循环
8、按压力分：常压锅炉、低压锅炉、中压锅炉、高压锅炉、超高压锅炉
9、按锅炉数量分：单锅筒锅炉、双锅筒锅炉
10、按燃烧定在锅炉内部或外部分：内燃式锅炉、外燃式锅炉
11、按工质在蒸发系统的流动方式可分为自然循环锅炉、强制循环锅炉、直流锅炉等。
12、按制造级别分类：A级、B级、C级、D级、E级（按制造锅炉的压力分）
13、按出口蒸汽压力分为：低压锅炉（P〈2.5MPa）、中压锅炉（22.5〈P〈4.0MPa）、高压锅炉（4.0〈P=10MPa）、超高压锅炉（10〈P=13.7MPa）、亚临界锅炉（13.7〈P=16.7MPa）、超临界锅炉（P=22MPa）。锅炉的分类可以按循环方式、燃烧方式、排渣方式、运行方式以及燃料、蒸汽参数、炉型、通风方式等进行分类，其中按循环方式和蒸汽参数的分类最为常见。
一、循环方式分类
锅炉按照循环方式可分为自然循环锅炉、控制循环锅炉和直流锅炉。
1、自然循环锅炉：给水经给水泵升压后进入省煤器，受热后进入蒸发系统。蒸发系统包括汽包、不受热的下降管、受热的水冷壁以及相应的联箱等。当给水在水冷壁中受热时，部分水会变为蒸汽，所以水冷壁中的工质为汽水混合物，而在不受热的下降管中工质则全部为水。由于水的密度要大于汽水混合物的密度，所以在下降管和水冷壁之间就会产生压力差，在这种压力差的推动下，给水和汽水混合物在蒸发系统中循环流动。这种循环流动是由于水冷壁的受热而形成，没有借助其他的能量消耗，所以称为自然循环。在自然循环中，每千克水每循环一次只有一部分转变为蒸汽，或者说每千克水要循环几次才能完全汽化，循环水量大于生成的蒸汽量。单位时间内的循环水量同生成蒸汽量之比称为循环倍率。自然循环锅炉的循环倍率约为4～30。
2、控制循环锅炉：在循环回路中加装循环水泵，就可以增加工质的流动推动力，形成控制循环锅炉。在控制循环锅炉中，循环流动压头要比自然循环时增强很多，可以比较自由地布置水冷壁蒸发面，蒸发面可以垂直布置也可以水平布置，其中的汽水混合物即可以向上也可以向下流动，所以可以更好地适应锅炉结构的要求。控制循环锅炉的循环倍率约为3～10。
自然循环锅炉和控制循环锅炉的共同特点是都有汽包。汽包将省煤器、蒸发部分和过热器分隔开，并使蒸发部分形成密闭的循环回路。汽包内的大容积能保证汽和水的良好分离。但是汽包锅炉只适用于临界压力以下的锅炉。
3、直流锅炉：直流锅炉没有汽包，工质一次通过蒸发部分，即循环倍率为1。直流锅炉的另一特点是在省煤器、蒸发部分和过热器之间没有固定不变的分界点，水在受热蒸发面中全部转变为蒸汽，沿工质整个行程的流动阻力均由给水泵来克服。如果在直流锅炉的启动回路中加入循环泵，则可以形成复合循环锅炉。即在低负荷或者本生负荷以下运行时，由于经过蒸发面的工质不能全部转变为蒸汽，所以在锅炉的汽水分离器中会有饱和水分离出来，分离出来的水经过循环泵再输送至省煤器的入口，这时流经蒸发部分的工质流量超过流出的蒸汽量，即循环倍率大于1。当锅炉负荷超过本生点以上或在高负荷运行时，由蒸发部分出来的是微过热蒸汽，这时循环泵停运，锅炉按照纯直流方式工作。
二、蒸汽参数分类
锅炉按照蒸汽参数分为低压锅炉（出口蒸汽压力，下同，≤2.45MPa）、中压锅炉（2.94～4.90 MPa）、高压锅炉（7.8～10.8 MPa）、超高压锅炉（11.8～14.7 MPa）、亚临界压力锅炉（15.7～19.6 MPa）、超临界压力锅炉（>22.1 MPa）和超超临界压力锅炉（>27 MPa）。
三、锅炉技术派系分类
在上世纪，美国、日本和一些欧洲国家已经形成了各具特色的三个技术派系，即承袭美国Babcock and Wilcox（B&W）公司特色、承袭原美国Combustion Engineering（CE）公司特色和承袭美国Foster Wheeler（FW）公司特色的三大派系。三大派系锅炉技术的主要特点如下：
1、B&W派系
A、亚临界压力下的锅炉都采用自然循环锅炉；锅炉汽包内采用旋风分离器。
B、采用前墙、后墙或者对冲布置的旋流式燃烧器。
C、过热汽温和再热汽温多采用烟道挡板或烟气再循环调温。
D、对于超临界压力的锅炉采用欧洲本生式直流锅炉和通用压力锅炉。
2、CE派系
A、蒸汽压力在13.7MPa表压以下的采用自然循环，亚临界压力采用控制循环汽包锅炉，汽包内采用轴流式汽水分离器；
B、采用角置切向燃烧摆动直流燃烧器；
C、过热汽温采用喷水调节，再热汽温采用摆动式燃烧器加微量喷水调节；
D、超临界压力采用苏尔寿直流锅炉和复合循环锅炉。
3、FW派系
A、亚临界压力下采用自然循环，汽包内部常用水平式分离器；
B、采用前、后墙或对冲布置旋流式燃烧器；
C、广泛采用辐射过热器，甚至炉膛内设置全高的墙式过热器或双面曝光的过热器隔墙，用烟气挡板调温；
D、超临界压力采用FW－本生式直流锅炉。
另外德国因为自身的煤炭资源较丰富，煤种以褐煤具多，所以德国的锅炉技术发展相对较独立，对于100MW以上机组均采用本生式直流锅炉，而且都考虑变压运行。
前苏联的锅炉技术发展道路也很具特色。他们不发展亚临界参数，超高压及以下均为自然循环锅炉，从300MW起均为超临界压力直流锅炉，且以拉姆辛锅炉为主。
四、其他分类
1、锅炉按燃烧方式可分为层式燃烧锅炉、悬浮燃烧锅炉、旋风燃烧锅炉和循环流化床锅炉。其中悬浮燃烧锅炉常见的火焰型式有切向、墙式及对冲、U型、W型等数种。
锅炉按使用燃料可分为燃煤锅炉、燃油锅炉、燃气锅炉及燃用其他燃料（如油页岩、垃圾、沼气等）锅炉。
2、锅炉按照排渣方式可分为固态排渣和液态排渣两种。固态排渣是指炉膛下部排出的灰渣呈灼热的固态，落入排渣装置经冷却水粒化后排出。液态排渣指炉膛内的灰渣以熔融状态从炉膛底部排出。上世纪50年代、60年代为强化燃烧和解决燃用低挥发分低灰熔点燃煤的困难，液态排渣炉发展较快。但因燃烧温度高、排出NOX较多对环境保护不利、对煤种变化敏感、运行可靠性易受影响等因素限制，现在发展基本停滞，大部分锅炉采用固态排渣方式
3、锅炉按通风方式可分为平衡通风锅炉、微正压锅炉（2～4KPa）和增压锅炉。所谓平衡通风锅炉指的是进入锅炉的供风由风机提供，燃烧后的烟气经风机抽吸出去，炉膛燃烧室呈负压状态（－50～－200Pa），现在大型电站锅炉基本都采用平衡通风方式。微正压锅炉炉壳密封要求高，多用于燃油、燃气锅炉。增压锅炉炉内烟气压力高达1～1.5 MPa，多用于燃气－蒸汽联合循环锅炉。
4、按锅炉型式分类，有Π型锅炉、箱型锅炉、塔型锅炉以及D型锅炉等。Π型锅炉是电站锅炉最常见的一种炉型，几乎适用于各种容量和不同燃料。箱型锅炉和D型锅炉主要燃用重油和天然气。塔型锅炉更适用于多灰分烟煤和褐煤，德国此种炉型较多。锅炉分类
可以从不同角度出发对锅炉进行分类：
1.按结构形式可分为锅壳锅炉（火管锅炉）、水管锅炉和水火管锅炉。
2.按用途不同可分为电站锅炉、工业锅炉、生活锅炉等。
3.按容量大小可分为大型锅炉、中型锅炉和小型锅炉。习惯上，蒸发量大于100t／h的锅炉为大型锅炉，蒸发量20～100t／h的锅炉为中型锅炉，蒸发量小于20t／h的锅炉为小型锅炉。
4.按蒸汽压力大小可分为低压锅炉（p≤2.5MPa）、中压锅炉（2.5MP＜p≤5.9MPa）、高压锅炉（p＝9.8MPa）、超高压锅炉（p＝13.7MPa）等。
5.按燃料和能源种类不同可分为燃煤锅炉、燃油锅炉、燃气锅炉、废热（余热）锅炉等。
6.按燃料在锅炉中的燃烧方式可分为层燃炉、沸腾炉、室燃炉。
7.按工质在蒸发系统的流动方式可分为自然循环锅炉、强制循环锅炉、直流锅炉等。主体设备：汽水管道（主要包括水冷壁、省煤器、给水管道、蒸汽管道、下降管道等）、空气预热器、过热器、燃烧器、炉膛、烟道等；
辅机设备：引风机、鼓风机、排风机、制粉机（如球磨机）、除渣机（如捞渣机）等；
有几种锅炉
燃煤锅炉、燃油（轻柴油、重油）锅炉、天然气锅炉、生物质锅炉
目前国家已经不让烧燃煤锅炉了，其他锅炉的话，生物质锅炉成本低点一．立式锅壳锅炉
立式锅壳锅炉主要有立式横水管锅炉和立式多横水管锅炉、立式直水管锅炉、立式弯水管锅炉和立式火管锅炉等，目前应用较多的是后三种。由于立式锅炉的热效率低和机械化燃烧问题难以解决，并且炉膛水冷程度大，不宜燃用劣质煤，目前产量逐渐减少，只是局限在低压小容量及环保控制不严及供电不正常的地少量应用。
二．卧式锅壳锅炉
卧式锅壳式锅炉是工业锅炉中数量最多的一种。目前已由原来最大生产4t/h（少量的也有6t/h）发展到可以生产40t/h锅壳式锅炉。
1．卧式内燃锅壳式锅炉
卧式内燃锅壳式锅炉以其高度和尺寸较小，适合组装化的需求，采用微正压燃烧时，密封问题容易解决，而炉膛的形状有利于燃油燃气，故在燃油（气）锅炉应用较多，燃煤锅炉应用较少。
2．卧式外燃锅壳式锅炉
这是我国工业锅炉中使用的最多、最普遍的一种炉型，按现行的工业锅炉型号编制方法，应用代号ww，但目前国内锅炉行业均用水管锅炉的形式代号dz来表示。
卧式外燃水火管锅炉与卧式内燃水火管锅炉的主要区别，在于卧式外燃水火管锅炉将燃烧装置从锅壳中移出来，加大了炉排面积和炉膛体积，并在锅壳两侧加装了水冷壁管，组成燃烧室，为煤的燃烧创造了良好条件，因此燃料适应性较广，热效率较高。
三．水管锅炉
水管锅炉在锅筒外部设水管受热面，高温烟气在管外流动放热，水在管内吸热。由于管内横断面比管外小，因此汽水流速大大增加，受热面上产生的蒸汽立即被冲走，这就提高了锅水吸热率。与锅壳式锅炉相比水管锅炉锅筒直径小，工作压力高，锅水容量小，一旦发生事故，灾害较轻，锅炉水循环好，蒸发效率高，适应负荷变化的性能较好，热效率较高。因此，压力较高，蒸发量较大的锅炉都为水管锅炉。
常见的水管锅炉有双锅筒横直式水管、双锅筒纵置式水管锅炉和单锅筒纵置式水管锅炉，
四. 热水锅炉
热水锅炉是指水在锅炉本体内不发生相变，即不发生蒸汽，回水被送入锅炉后通过受热面吸收了烟气的热量，未达到饱和温度便被输入热网中的一种热力设备。
（一）热水锅炉的特点
1．锅炉的工作压力
热水锅炉的工作压力取决于热系统的流动阻力和定压值。热水锅炉铭牌上给出的工作压力只是表明锅炉强度允许承受的压力而在实际运行中，锅炉压力往往低于这个值。因此热水锅炉的安全裕度比较大。
2．烟气与锅水温差大，水垢少，因此传热效果好，效率较高。
3．使用热水锅炉采暖的节能效果比较明显。热水锅炉采暖不存在蒸汽采暖的蒸汽损失，并且排污损失也大为减少，系统及疏水器的渗漏也大为减少，散热损失也同样随之减少。因此热水采暖系统比蒸汽采暖系统可节省燃料20%左右。
4． 锅炉内任何部分都不允许产生汽化，否则会破坏水循环。
5．如水未经除氧，氧腐蚀问题突出；尾部受热面容易产生低温酸性腐蚀。
6．运行时会从锅水中析出溶解气体，结构上考虑气体排除问题。
热水锅炉的结构形式
1．管式热水锅炉
这种锅炉有管架式和蛇管式两种，前者较为常见。管式热水锅炉是借助循环泵的压头使锅水强迫流动，并将锅水直接加热。这种锅炉大都由直径较小的筒体（集箱）与管子组成，结构紧凑，体积小，节省钢材，加工简便，造价较低。但是这种锅炉水容量小，在运行中如遇突然停电，锅水容易汽化，并可能产生水击现象。
2．锅筒式热水锅炉
这类热水锅炉，早期大都是由蒸汽锅炉改装而成的，其锅水在锅炉内属自然循环。为保证锅炉水循环安全可靠，要求锅炉要有一定高度，因此这类锅炉体积较大，钢耗和造价相对提高。但是由于这类锅炉出水容量大且能维持自然循环，当系统循环泵突然停止运行时，可以有效地防止锅水汽化。也正是这个原因，近年来自然循环热水锅炉在我国发展较快。
第二节 基本结构及结构特点
锅炉的结构，是根据所给定的蒸发量或热功率、工作压力、蒸汽温度或额定进出口水温，以及燃料特性和燃烧方式等参数，并遵循《蒸汽锅炉安全技术监察规程》、《热水锅炉安全技术监察规程》及锅炉受压元件强度计算标准等有关规定确定的。一台合格的锅炉，不论属于那种形式，都应满足“安全运行，高效低耗，消烟除尘，保产保暖”的基本要求。
一．法规中对锅炉的基本要求
（1）各受压元件在运行时应能按设计预定方向自由膨胀；
（2）保证各循环回路的水循环正常，所有的受热面都应得到可靠的冷却；
（3）各受压部件应有足够的强度；
（4）受压元、部件结构的形式，开孔和焊缝的布置应尽量避免减少复合应力和应力集中；
（5）水冷壁炉墙的结构应有足够的承载能力；
（6）炉墙应有良好的密封性；
（7）开设必要的人孔、手孔、检查孔、看火门、除灰门等，便于安装、运行操作、检修和清洗内外部；
（8）应有符合要求的安全附件及显示仪表等装置，保证设备正常运行；
（9）锅炉的排污结构应变于排污；
（10）卧式内燃锅炉炉胆与回燃室（湿背式）、炉胆与后管板（干背式）、炉胆与前管板（回燃式）的连接处应采用对接接头。
二、燃油（气）锅炉结构特点：
燃油（气）锅炉与燃煤锅炉比较，由于使用燃料不同而在结构上具有以下特点：
（1） 燃料通过燃烧器喷入锅炉炉膛，采用火室燃烧而无需炉排设施；
（2） 由于油、气燃烧后均不产生灰渣，故燃油（气）锅炉无排渣出口和除渣设备；
（3） 喷入炉内的物化油气或燃气，如果熄火或与空气在一定范围内混合，容易形成爆炸性气体，因此燃油（气）锅炉均需采用自动化燃烧系统，包括火焰监测、熄火保护、防爆等安全设施；
（4） 由于油、气发热量远远大于煤的发热量，故其炉膛热强度较燃煤炉高的多，所以与同容量的燃煤锅炉比较，锅炉体积小，结构紧凑、占地面积小；
（5） 燃油（气）锅炉的燃烧过程是在炉膛中悬浮进行，故其炉膛内设置前后拱，炉膛结构非常简单。
三． 燃油锅炉与燃气锅炉的区别
（1）燃油锅炉与燃气锅炉，就本体结构而言没有多大的区别，只是由于燃料热值不同，将受热面作了相应的调整。即燃油锅炉辐射受热面积较大，而燃气锅炉则是将对流受热面设计的大些。
（2）燃油锅炉所配燃烧器必须有油物化器，而燃气锅炉所配燃烧器则无需物化器。
（3）燃油锅炉，必须配置一套较复杂的供油系统（特别是燃烧重油、渣油时），如油箱、油泵、过滤器加热管道等，必须占据一定的空间，而燃气锅炉，则无需配置储气装置。只需将用气管道接入供气网即可，当然，在管道上还需设置调压装置及电磁阀、缓冲阀等附件，以确保锅炉安全运行。
第三节燃煤锅炉改成燃油（气）
锅炉的基本原则
一．燃煤锅炉改成燃油（气）锅炉的基本原则
（1） 被改造的燃煤锅炉必须具备以下条件：
① 原锅炉的受压元件必须基本完好，有继续使用的价值；
② 原锅炉的水气系统和送、引风系统必须基本完好。
（2） 改造后的锅炉应达到如下目的：
① 保持原锅炉的额定参数（如汽压、汽温、给回水温度等）不变；
② 保持或提高原锅炉的出力和效率。
（3） 通过改造达到消烟除尘，满足环保要求。
（4）锅炉改造方案必须简单，易行，投资少，见效快，工期短。因此锅炉改造的涉及面越小越好，可采取只改炉膛和燃烧装置，改造部分不超出锅炉本体基本结构范围。
二．燃煤锅炉改成燃油（气）锅炉的注意事项
（1） 机械化层状燃煤锅炉，要改成燃油（气）锅炉，首先应取掉前后拱，同时考虑增加底部受热面，以取代炉排，防止炉排过热烧坏。
（2） 小型锅炉，由燃煤改成燃油（气）炉，即由原来的负压燃烧变为现在的微正压燃烧，必须注意炉墙结构及密封问题。
（3） 燃烧器的选型和布置与炉膛形式关系密切，应使炉内火焰充满度比较好，不形成气流死角；避免相邻燃烧器的火焰相互干扰；低负荷时保持火焰在炉膛中心位置，避免火焰中心偏离炉膛对称中心 ；未燃尽的燃气空气混合物不应接触受热面，以避免形成气体不完全燃烧；高温火焰要避免高速冲刷受热面，以免受热面热强度过高使管壁过热等。燃烧器布置还要考虑燃气管道和风道布置合理，操作、检查和维修方便。
（4） 燃油气锅炉的对流受热面的烟速不会受飞灰磨损条件的限制，可适当提高烟气流速，使对流受热面的传热系数增大，在不增加锅炉受热面的情况下，可以提高锅炉的压力，此时应注意锅内汽水分离装置的能力，以保证蒸汽品质，对有过热气的锅炉尤为重要。
（5） 防止高温腐蚀，由燃煤改为燃油，由于燃料油中含有钠、钒等金属元素有机类，经燃烧后生成氧化物共熔晶体的熔点很低，一般约为600℃左右，甚至更低。这些氧化物在炉膛高温下升华后，在凝结在相对温度较低的受热面上，形成有腐蚀性的高温积灰，且温度越高腐蚀越快。为此，改造时，应在易受高温腐蚀的受热面表面涂覆陶瓷、炭化硅等特种涂料，也可选用耐高温腐蚀性能好的材料，以提高其耐高温腐蚀性能。
（6）防止炉膛爆炸，燃煤炉改为燃油（气）炉时，当燃油雾化不良或燃烧不完全的油滴（燃气）在炉膛或尾中受热面聚集时，就会发生着火或爆炸，因此，在锅炉的适当部位应装置防爆门，同时自动化控制上应增设点火程序控制和熄火保护装置，以保证锅炉安全运行。
一．立式锅壳锅炉
立式锅壳锅炉主要有立式横水管锅炉和立式多横水管锅炉、立式直水管锅炉、立式弯水管锅炉和立式火管锅炉等，目前应用较多的是后三种。由于立式锅炉的热效率低和机械化燃烧问题难以解决，并且炉膛水冷程度大，不宜燃用劣质煤，目前产量逐渐减少，只是局限在低压小容量及环保控制不严及供电不正常的地少量应用。
二．卧式锅壳锅炉
卧式锅壳式锅炉是工业锅炉中数量最多的一种。目前已由原来最大生产4t/h（少量的也有6t/h）发展到可以生产40t/h锅壳式锅炉。
1．卧式内燃锅壳式锅炉
卧式内燃锅壳式锅炉以其高度和尺寸较小，适合组装化的需求，采用微正压燃烧时，密封问题容易解决，而炉膛的形状有利于燃油燃气，故在燃油（气）锅炉应用较多，燃煤锅炉应用较少。
2．卧式外燃锅壳式锅炉
这是我国工业锅炉中使用的最多、最普遍的一种炉型，按现行的工业锅炉型号编制方法，应用代号ww，但目前国内锅炉行业均用水管锅炉的形式代号dz来表示。
卧式外燃水火管锅炉与卧式内燃水火管锅炉的主要区别，在于卧式外燃水火管锅炉将燃烧装置从锅壳中移出来，加大了炉排面积和炉膛体积，并在锅壳两侧加装了水冷壁管，组成燃烧室，为煤的燃烧创造了良好条件，因此燃料适应性较广，热效率较高。
三．水管锅炉
水管锅炉在锅筒外部设水管受热面，高温烟气在管外流动放热，水在管内吸热。由于管内横断面比管外小，因此汽水流速大大增加，受热面上产生的蒸汽立即被冲走，这就提高了锅水吸热率。与锅壳式锅炉相比水管锅炉锅筒直径小，工作压力高，锅水容量小，一旦发生事故，灾害较轻，锅炉水循环好，蒸发效率高，适应负荷变化的性能较好，热效率较高。因此，压力较高，蒸发量较大的锅炉都为水管锅炉。
常见的水管锅炉有双锅筒横直式水管、双锅筒纵置式水管锅炉和单锅筒纵置式水管锅炉，
四. 热水锅炉
热水锅炉是指水在锅炉本体内不发生相变，即不发生蒸汽，回水被送入锅炉后通过受热面吸收了烟气的热量，未达到饱和温度便被输入热网中的一种热力设备。
（一）热水锅炉的特点
1．锅炉的工作压力
热水锅炉的工作压力取决于热系统的流动阻力和定压值。热水锅炉铭牌上给出的工作压力只是表明锅炉强度允许承受的压力而在实际运行中，锅炉压力往往低于这个值。因此热水锅炉的安全裕度比较大。
2．烟气与锅水温差大，水垢少，因此传热效果好，效率较高。
3．使用热水锅炉采暖的节能效果比较明显。热水锅炉采暖不存在蒸汽采暖的蒸汽损失，并且排污损失也大为减少，系统及疏水器的渗漏也大为减少，散热损失也同样随之减少。因此热水采暖系统比蒸汽采暖系统可节省燃料20%左右。
4． 锅炉内任何部分都不允许产生汽化，否则会破坏水循环。
5．如水未经除氧，氧腐蚀问题突出；尾部受热面容易产生低温酸性腐蚀。
6．运行时会从锅水中析出溶解气体，结构上考虑气体排除问题。
热水锅炉的结构形式
1．管式热水锅炉
这种锅炉有管架式和蛇管式两种，前者较为常见。管式热水锅炉是借助循环泵的压头使锅水强迫流动，并将锅水直接加热。这种锅炉大都由直径较小的筒体（集箱）与管子组成，结构紧凑，体积小，节省钢材，加工简便，造价较低。但是这种锅炉水容量小，在运行中如遇突然停电，锅水容易汽化，并可能产生水击现象。
2．锅筒式热水锅炉
这类热水锅炉，早期大都是由蒸汽锅炉改装而成的，其锅水在锅炉内属自然循环。为保证锅炉水循环安全可靠，要求锅炉要有一定高度，因此这类锅炉体积较大，钢耗和造价相对提高。但是由于这类锅炉出水容量大且能维持自然循环，当系统循环泵突然停止运行时，可以有效地防止锅水汽化。也正是这个原因，近年来自然循环热水锅炉在我国发展较快。
第二节 基本结构及结构特点
锅炉的结构，是根据所给定的蒸发量或热功率、工作压力、蒸汽温度或额定进出口水温，以及燃料特性和燃烧方式等参数，并遵循《蒸汽锅炉安全技术监察规程》、《热水锅炉安全技术监察规程》及锅炉受压元件强度计算标准等有关规定确定的。一台合格的锅炉，不论属于那种形式，都应满足“安全运行，高效低耗，消烟除尘，保产保暖”的基本要求。
一．法规中对锅炉的基本要求
（1）各受压元件在运行时应能按设计预定方向自由膨胀；
（2）保证各循环回路的水循环正常，所有的受热面都应得到可靠的冷却；
（3）各受压部件应有足够的强度；
（4）受压元、部件结构的形式，开孔和焊缝的布置应尽量避免减少复合应力和应力集中；
（5）水冷壁炉墙的结构应有足够的承载能力；
（6）炉墙应有良好的密封性；
（7）开设必要的人孔、手孔、检查孔、看火门、除灰门等，便于安装、运行操作、检修和清洗内外部；
（8）应有符合要求的安全附件及显示仪表等装置，保证设备正常运行；
（9）锅炉的排污结构应变于排污；
（10）卧式内燃锅炉炉胆与回燃室（湿背式）、炉胆与后管板（干背式）、炉胆与前管板（回燃式）的连接处应采用对接接头。
二、燃油（气）锅炉结构特点：
燃油（气）锅炉与燃煤锅炉比较，由于使用燃料不同而在结构上具有以下特点：
（1） 燃料通过燃烧器喷入锅炉炉膛，采用火室燃烧而无需炉排设施；
（2） 由于油、气燃烧后均不产生灰渣，故燃油（气）锅炉无排渣出口和除渣设备；
（3） 喷入炉内的物化油气或燃气，如果熄火或与空气在一定范围内混合，容易形成爆炸性气体，因此燃油（气）锅炉均需采用自动化燃烧系统，包括火焰监测、熄火保护、防爆等安全设施；
（4） 由于油、气发热量远远大于煤的发热量，故其炉膛热强度较燃煤炉高的多，所以与同容量的燃煤锅炉比较，锅炉体积小，结构紧凑、占地面积小；
（5） 燃油（气）锅炉的燃烧过程是在炉膛中悬浮进行，故其炉膛内设置前后拱，炉膛结构非常简单。
三． 燃油锅炉与燃气锅炉的区别
（1）燃油锅炉与燃气锅炉，就本体结构而言没有多大的区别，只是由于燃料热值不同，将受热面作了相应的调整。即燃油锅炉辐射受热面积较大，而燃气锅炉则是将对流受热面设计的大些。
（2）燃油锅炉所配燃烧器必须有油物化器，而燃气锅炉所配燃烧器则无需物化器。
（3）燃油锅炉，必须配置一套较复杂的供油系统（特别是燃烧重油、渣油时），如油箱、油泵、过滤器加热管道等，必须占据一定的空间，而燃气锅炉，则无需配置储气装置。只需将用气管道接入供气网即可，当然，在管道上还需设置调压装置及电磁阀、缓冲阀等附件，以确保锅炉安全运行。
第三节燃煤锅炉改成燃油（气）
锅炉的基本原则
一．燃煤锅炉改成燃油（气）锅炉的基本原则
（1） 被改造的燃煤锅炉必须具备以下条件：
① 原锅炉的受压元件必须基本完好，有继续使用的价值；
② 原锅炉的水气系统和送、引风系统必须基本完好。
（2） 改造后的锅炉应达到如下目的：
① 保持原锅炉的额定参数（如汽压、汽温、给回水温度等）不变；
② 保持或提高原锅炉的出力和效率。
（3） 通过改造达到消烟除尘，满足环保要求。
（4）锅炉改造方案必须简单，易行，投资少，见效快，工期短。因此锅炉改造的涉及面越小越好，可采取只改炉膛和燃烧装置，改造部分不超出锅炉本体基本结构范围。
二．燃煤锅炉改成燃油（气）锅炉的注意事项
（1） 机械化层状燃煤锅炉，要改成燃油（气）锅炉，首先应取掉前后拱，同时考虑增加底部受热面，以取代炉排，防止炉排过热烧坏。
（2） 小型锅炉，由燃煤改成燃油（气）炉，即由原来的负压燃烧变为现在的微正压燃烧，必须注意炉墙结构及密封问题。
（3） 燃烧器的选型和布置与炉膛形式关系密切，应使炉内火焰充满度比较好，不形成气流死角；避免相邻燃烧器的火焰相互干扰；低负荷时保持火焰在炉膛中心位置，避免火焰中心偏离炉膛对称中心 ；未燃尽的燃气空气混合物不应接触受热面，以避免形成气体不完全燃烧；高温火焰要避免高速冲刷受热面，以免受热面热强度过高使管壁过热等。燃烧器布置还要考虑燃气管道和风道布置合理，操作、检查和维修方便。
（4） 燃油气锅炉的对流受热面的烟速不会受飞灰磨损条件的限制，可适当提高烟气流速，使对流受热面的传热系数增大，在不增加锅炉受热面的情况下，可以提高锅炉的压力，此时应注意锅内汽水分离装置的能力，以保证蒸汽品质，对有过热气的锅炉尤为重要。
（5） 防止高温腐蚀，由燃煤改为燃油，由于燃料油中含有钠、钒等金属元素有机类，经燃烧后生成氧化物共熔晶体的熔点很低，一般约为600℃左右，甚至更低。这些氧化物在炉膛高温下升华后，在凝结在相对温度较低的受热面上，形成有腐蚀性的高温积灰，且温度越高腐蚀越快。为此，改造时，应在易受高温腐蚀的受热面表面涂覆陶瓷、炭化硅等特种涂料，也可选用耐高温腐蚀性能好的材料，以提高其耐高温腐蚀性能。
（6）防止炉膛爆炸，燃煤炉改为燃油（气）炉时，当燃油雾化不良或燃烧不完全的油滴（燃气）在炉膛或尾中受热面聚集时，就会发生着火或爆炸，因此，在锅炉的适当部位应装置防爆门，同时自动化控制上应增设点火程序控制和熄火保护装置，以保证锅炉安全运行。
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