全自动燃气蒸汽锅炉_全自动燃气蒸汽锅炉热平衡计算实验

燃气锅炉的蒸汽收费标准

燃气锅炉的蒸汽收费标准：

1吨燃气蒸汽锅炉成本核算

1、1吨燃气蒸汽锅炉额定出蒸汽量1吨每小时，消耗天然气为70立方，天然气价格按照3.5元/立方计算（各地价格不一会有差别）

燃气成本为：70*3.5=245元

2、1吨燃气蒸汽锅炉 主要用电部分为燃烧器和水泵，其他的都是弱电，燃烧器功率为1.5kw 水泵功率为2.2kw 其他弱电2kw

锅炉正常使用过程中 用电功率是满负荷功率的0.65倍

计算用电功率为（ 1.5kw+2.2kw+2kw）*0.65=3.7kw 电费1元/度

用电费用为 3.7kw*1=3.7元/小时

3、用水e799bee5baa6e58685e5aeb931333361326337成本

1吨蒸汽锅炉一个小时能使1吨的水变成1吨的蒸汽，中间由于排污和软化水处理等原因，正常使用过程中出1吨蒸汽需要1.1吨的水，水按照3元/吨计算

用水费用为 1.1*3=3.3元/小时

4、人工成本，燃气锅炉为全自动锅炉，不需要专人操作，只需要人工来回巡查就行，一个巡查员一月按照2000元的工资计算，一天工作8小时，一个小时的成本为

2000/30/8=8.3元/小时

5、维护成本 燃气锅炉全自动锅炉，故障率非常低，维护成本也非常低，一台1吨的燃气蒸汽锅炉，一年2000的维护成本费用足够了。一年按照365天，一天8小时，一个小时的维护成本为

2000/365/8=0.68元/小时

总计1吨燃气蒸汽锅炉 满负荷运行的时候 运行成本为

245+3.7+3.3+8.3+0.68==252.6元/小时

正常使用的过程中 锅炉不满负荷运行，根据出力 运行成本和出蒸汽量成正比例。1、检查用热设备，减少跑冒滴漏，检测疏水阀，确保不泄露蒸汽。降低蒸汽的耗量。

2、如果有条件尽量做冷凝水的闭式回用，如果有高低用气压力，可以选择闪蒸罐来利用高压疏水的闪蒸。

3、如果负荷波动大，建议采用蓄热器来平衡负荷，这样锅炉运行平稳了，才会更节省。

4、燃烧器调节，这个比较抽象，一般情况下看烟囱，不要有黑烟或者白烟就算正常了。

5、尾部余热利用，可以用余热水箱，或者是把燃烧器改造成带空预功能的。

6、检查锅炉是否有水垢，加强水质处理工作。

说锅炉30万大卡是什么意思？说锅炉半吨又是什么意思？这两个说法有关系么？

热水锅炉的换算是这样的以DZL7\\0,7\\95\\70-A换成吨位是10吨．0．7是700KW[60万大卡＼小时〕如果是1．4那么就是1400KW〔120万大卡＼小时〕两吨

※ 炉体设计和制造采用三回程、湿背式、偏心炉膛、非对称性结构。

※ 炉胆可设计为波形，减少热膨胀应力，增加辐射受热面 。

※ 应用先进的数字化控制技术，可远程精确监控燃烧过程。

※ 自动化程度，各种保完善。

※ 选配优质进口低NOX燃烧机，燃烧充分，属于环保产品 。

※ 可选配冷凝换热器和空气预热器，从而提高锅炉效率。

※ 可增设通讯接口实现上位机控制。

※ 锅炉制造规范，严格按国家有关标准制造。

※ 整体快装出厂，外形美观，色泽明快。

一、锅炉本体结构概述

（一） 三回程结构

W N S××－××－Q（Y）系列全自动燃油燃气蒸汽锅炉，均采用为锅壳式三回程、全湿背结构。燃料在炉胆内微正压燃烧，高温烟气沿炉胆向后经回燃室进入第一烟道管束，经压迫式前烟箱转折180°进入第二管束，经过对流换热后排入大气。

我们利用中心对称的三回程结构的设计思想，设计容量较大的三回程蒸汽锅炉。这种锅炉最大的特点：所有的受压元件与锅筒中心对称，锅炉采用全湿背式结构，以极大的内筒和偏心火箱的结构，其有利于提供足够的辐射受热面。而对流受热面有第二回程和三回程的管束构成。回燃室前管板采用与炉胆连接，回燃室后管板采用椭球形封头和管板。第二回程和第三回程转烟室构成了前烟箱，此出烟烟温已低于500℃。因此，前烟箱的结构采用轻形结构的耐火保温材料。后烟箱烟气出口布置在沿筒体纵轴的方向，不仅可以缩短炉体长度；又可以避免烟囱放在垂直于筒体纵轴线的方向上，在锅炉启动停止时冷凝水腐蚀锅炉本体。这种锅炉的设计主要考虑了锅炉检修和稳定的原则。锅炉回水进口内设置的混水装置，回水先冲刷烟管管束，再接触炉胆，提高了回水接触炉胆的水温。避免了局部产生过冷沸腾的现象。炉水在燃烧烟气高温部分的下层，低温在上部流动.就热对流而言，已达到最佳的结构设计。蒸汽锅炉也达到最大的汽化空间，加之后部加上隔板导致循环水流经回燃室的高温表面，使之合理均匀传热.确保回燃室的管板安全运行。

（二） 波形炉胆（根据用户的选择）

本系列锅炉采用波形炉胆，既强化了烟气的扰动，又增大了辐射传热面积；既增加了炉胆的刚度，又有效的减弱了炉胆的膨胀应力；既增强传热效果，又促进为燃料在炉膛内的燃烧。

（三） 烟管与管板的焊接工艺

采用先预胀再全焊，然后再胀接的先进工艺，既防止了管间隙腐蚀，又增强了焊接强度。

（四） 对称活动铰接前、后烟门

开启方便，便于检修，清理。

本系列锅炉结构紧凑，安装运输方便。出厂前经过热态调试，不管在开机率还是在运行中都能稳定运行。本系列锅炉配有进口补水泵和燃烧器，全自动程序控制，自动化程度高。可使锅炉达到最佳的燃烧效果。

二、保护系统

●水位保护

蒸汽锅炉配有二台水泵，运行和备用。

锅炉配套一至二只板式水位计，应经常相互比较，发现指示不一致的，须立即校正。水位计应每班进行冲洗，以确定其真实水位。同时还配有电极点水位平衡筒，可以准确的采集水位信号以发出报警或进行给水泵控制。

●压力保护

a.蒸汽压力保护

锅炉压力超过额定值时，需进行连锁保护：方法是停炉，燃烧系统停止工作；也可改变火嘴，单段或双段燃烧，亦可调节油量，从而降压，确保锅炉安全运行。

燃油(气)蒸汽锅炉压力保护与水位一样，采用多重保护:

① 压力控制器

一般用二个压力控制器，将压力信号转化为电气信号的机电转换装置，它的功能将压力高、低不同的信号输给电气开关，对外线路进行自动控制或连锁保护。

常用压力控制器及电接点压力表，能使蒸汽压力超压报警，达到极限时切断燃烧器；压力控制器根据实际运行压力调节单火或双火燃烧；对于大型燃烧器，可根据压力大小调节燃油量的大小，始终保持压力稳定运行。

② 安全阀

安全阀是锅炉保护中的最后一道防线，在锅炉压力超过极限时，根据安全阀设计所配的整定压力，排汽泄压，确保锅炉正常运行。

●温度保护

温度保护是锅炉安全运行过程中的重要程序，对于蒸汽锅炉温度的调节及保护尤为重要；同时在热水锅炉超温时达到调节保护作用。锅炉常用的温度保护装置为双金属温度控制器

●熄火保护

防止炉膛爆炸事件的发生，燃油（气）锅炉必须设置熄火保护装置，功能是监测炉膛内燃烧情况（包括点火，当点火失败或燃烧中途熄灭时，一般在5秒内重新点火，1秒钟内运行，关闭进油（气）电磁阀，并接通和发出声光报警信号，这时鼓风机继续运转，吹扫炉膛内残余的可燃气体，经过20～30秒钟的吹扫后，自动切断鼓风机及各种辅机电源，锅炉停止运行。）由火焰监测器和控制装置组成。火焰监测器的作用是将控制装置发出火焰存在或中断的信号。

主要使用的是光电倍增管、光敏电阻和光电池，它们都有紫外型或红外型，一种光电转换元件，工作原理将光照辐射的强弱转变成相应的强弱电流。并呈线性状态输出，有时感应电流弱，要通过放大，才能对控制器产生作用。

●停电自锁保护

在突发电源中断情况下，锅炉运行立即停炉自锁，若电流恢复通电，随时启动，必须复位解除自锁，才能重新点火启动。

采用进口彩色和单色触摸屏控制系统，运行过程实现全自动化，具有自动补水、缺水、超温、超压、自动断电并报警、漏电保护等安全保护系统.半吨是指锅炉吨位（蒸发量或者热水量），30万大卡是说热值，MW是锅炉的额定热功率，表达方式不同，换算0.7MW≈60万大卡=1吨/小时