锅炉在高负荷运行工况下，氧量过高或过低对锅炉有什么危害？
氧量过高说明风量过大，增加通风机、引风机负荷，不经济；过低，则燃烧不充分。
高负荷氧量高，NOX排放增加，环保性能降低，同时送引风电耗增加，经济性降低。
高负荷氧量低，会降低炉温，燃烧不够充分，浪费燃料。
锅炉烟气中的含氧量在3% ~ 8%范围内应属于合理范围,如果发现锅炉烟气中含氧量过高,可以从以下方面找原因。
( 1)炉排配风不合理,如个别风室给风量过大造成了对应部位炉排供风量过大;锅炉负荷过低造成了炉排漏风过大;燃烧状况不理想形成风口等燃烧不均匀现象等;
( 2)锅炉炉墙、省煤器、空气预热器及连接烟道的密封不严,造成漏风过大;
( 3)燃烧调节不合理,人为造成鼓引风机风量大于实际需要量;
( 4)煤质差、负荷低时易出现烟气量大,含氧量高;
( 5)锅炉本身可能存在缺陷;
( 6)仪表显示不准确有可能造成误判断。
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1、各大风机的出力过大，可导致风机动叶调节裕度不够大；
2、氧量过大必然导致壁温过高，一号机壁温在高负荷时就已接近报警值，大大增大了减温水，经济性降低；
排烟温度提高，降低了锅炉的经济性；
4、各风机出力增大电流增大，厂用电率增加；
5、氧量过大，烟气流速增大，使空预器出口灰分含碳量增加，机械不完全燃烧损失增加；使烟气侧左右分布更加不均匀；
6、增加S化物、NOX气体的产生；
氧量过低的危害：
1、由于后期供氧减少使煤粉的机械、化学不完全燃烧损失；
2、由于还原性气体增加，使炉子更加容易结焦，长时间运行壁温运行条件比较恶劣；
3、氧量过低会使炉子的燃烧稳定性降低，不利于炉膛的安全。4、使燃烧时间延长，排烟温度提高；锅炉在高负荷运行的情况下，烟气氧量对锅炉本身没有危害。过高会造成过剩空气系数高，增加排烟热损失，过低会增加不完全燃烧热损失。
再看看别人怎么说的。锅炉在高负荷运行的情况下，烟气氧量对锅炉本身没有危害。过高会造成过剩空气系数高，增加排烟热损失，过低会增加不完全燃烧热损失。 再看看别人怎么说的。
循环流化床锅炉含氧量过低过高有何危害
含氧量过高排烟热损失过大，含氧量过低则不能完全燃烧，均造成成本过大，影响工厂效益。在联系到脱硫来看高的含氧量会使二氧化硫增加循环流化床锅炉的烟气氧量比链条锅炉的8%要低，一般在5%左右。不知道你问的是不是烟气氧量？还是除氧水的氧量？
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