锅炉水循环的停滞会造成受热面过热

如何防止锅炉循环停滞和倒流?

带上联想的蒸发系统，循环倒流的危害比循环停滞的危害要小得多；二者一般都发生在锅炉启动的初期和低负荷运行期间。防止的原则：加快水循环的建立，在点火前投入炉底加热装置；对膨胀量小（从下联箱的膨胀指示可以看出）的水冷壁加强放水；炉内燃烧（油枪）进行切换。正常运行中的防止措施主要是：维持汽包压力的稳定；防止下降管（完善汽包内的汽水分离装置和下降管入水口的结构）带汽；避免长时间低负荷运行。循环停滞：在同一循环回路中，当并联的各个上升管受热不均匀时，受热弱的管中汽水混合物的密度，必然大于受热强的管找那个汽水混合物的密度，在下降管供水有限的情况下，受热弱的管内可能流速降低，甚至处于停止不动的状态，这种现象被称为循环停滞，这时候上升管内的蒸汽不能及时被携带走，造成管壁过热爆管事故。因此，锅炉的结构应尽量使得每根管子受热均匀；使得下降管向水冷壁管的配水均匀；以保证水循环的畅通。

2，循环倒流：当并联的各个上升管受热严重不均匀时，受热最强的管中汽水混合物上升力强，流速过大而产生抽吸作用，致使受热最弱的管中汽水混合物朝着与正常循环方向相反的方向流动，这种现象被称为循环倒流。如果当汽泡的上升速度与水的向下流动速度相等的时候，便会造成气泡停滞，形成“气塞”，造成气塞管段过热爆管。

锅炉水循环不正常造成管子变形和损坏的过程及其特征是什么?

锅炉水循环不好，易造成炉管集中受热引起超温变形由于锅炉改造不合理，超负荷运行以及操作不当等原因，有时也会造成水循环破坏而发生爆管损坏。 1、在水冷壁管受热最高的部分，管子被烧坏。在高热负荷区的部分管子，蒸发率高，冷却条件差，管子容易变形弯曲，最后爆破。在这情况下爆破是几千小时积累所形成的。其特征是钢管表面温度长期在450～550℃之间，金属的金相组织成珠光体。爆破管子一般数量不多，只有几根，都发生在热负荷最高处．管内没有水垢。 2、在热负荷最差部分的水冷管壁发生破裂。热负荷低的水管，循环速度就低。当锅炉超负荷运行时，热负荷更加不均匀，高低相差更加悬殊。受热最差的管子内更难形成必需的水循环速度，使水的流动不正常，有时甚至产生水循环停滞或倒流使管子时冷时热，或者水管中汽水混合物形成炮弹形式运行。大汽泡流速不够时，汽泡不但向纵向而且向横向发展，这样就可能挤掉管壁四周的水膜，从而堵塞整个管子截面。这时管子的冷却条件就急剐变差，使管壁发生过热。由于受交变热应力，因此就会产生环向裂缝而破裂。 3、因为异物堵塞水管而造成水循环的破坏，使水管烧坏，有时会遇到如下几种情况：如锅炉运行前没有检查锅筒内部，里面有破布，电焊条头。泥砂未清除出去，以致将管子堵塞；也有水处理软化罐中树脂等流入锅筒，在热负荷最高的管子中熔化凝结，把管子堵死；还有在用烤胶除垢后或用磁性软水器软水时，旧垢脱落。大量积集在下集箱，最后把下降管或水冷壁管堵塞，破坏水循环．使管子烧坏。 这种管子烧坏．在管子的内外侧都生成一层坚密黑色氧化铁薄膜。当温度在500℃以上时，着火侧管子空气腐蚀： 3Fe十3O2→2Fe2O3着水侧管受过热蒸汽腐蚀： 3Fe一4H2O→Fe2O3+4H2↑