锅炉洗硅的目的

洗硅方法注意事项

1 洗硅的有效方法和措施

根据多个工程新机组试运期间的洗硅经验，要缩短洗硅时间、尽快提高汽水品质，应该努力做好以下几方面工作。

1．1 从运输和安装开始就要引起重视，尽量避免污染，管口要封扎住，焊接时要避免焊渣带人管内。

1．2 一定要对安装好的容器(如汽包、除氧器、凝汽器等)进行人工清扫。否则在启动后，残留在这些容器中渣物、泥土带到系统中，不但严重污染汽水品质，而且还容易导致凝泵、给水泵进出口滤网堵塞。在笔者调试的某个电厂，由于凝汽器未人工清扫，再加上整组启动后疏水管道的脏物也集中排放到凝汽器，运行不久后，滤网差压高，严重堵塞，靠几个小时就清洗凝汽器滤网的方法也解决不了问题，最后只有通过强迫停炉来清洗凝汽器，发现进到凝汽器底部的污泥厚度有100mm左右。

1．3 为提高化学清洗的效果，可考虑扩大炉前系统清洗的范围。炉前系统化学清洗通常的做法是凝汽器、除氧器及高压、低压加热器不参加化学清洗，只进行水冲洗。若对以上提到的系统汽侧进行化学清洗，对提高汽水品质有利，但缺点是化学清洗临时系统比较复杂，增加了工作量和成本。

1．4 整组启动后，做到能启动的设备和系统早启动、早投人运行，做到早洗硅、早把设备和小系统中的脏物带出来。投入得晚，不仅对缩短洗硅时间不利，而且对整个系统的汽水品质会起污染的作用。可争取早投入的主要设备有：

1．4．1 低加做到随汽机启动。

1．4．2 汽泵尽可能早投入、早洗硅。在负荷低只需1台汽泵运行时，另1台汽泵也争取开起来，不带负荷，只是从除氧器--给水管道--前置泵--给水泵--再循环管中循环，尽管没带负荷，但也起到了对这部分系统洗硅的作用。

1．4．3 尽可能早启动高加。在九江三期2号机组试运时，由于磨煤机的故障，在低负荷下运行时间比较长，导致高加投入比较晚，结果在炉水、蒸汽、凝结水的品质合格时，给水晶质不合格(由于高加的疏水回到除氧器)，且超标较多。

1．5 设法对高加汽侧和疏水管道进行蒸汽吹扫和冲洗。由于高加汽侧及疏水管道吹管没吹到，化学清洗一般也没洗到，该系统比较脏，首次投人运行时必然对大系统造成污染。为解决这问题，2002年在九江三期1号机组(350MW)正式投入之前对该系统进行了清洗尝试；即通过高加的危急疏水管道上接临时管排地沟的措施，利用在机组首次并网后带25％的负荷运行4h期间，逐台投入高加的汽侧，起到对高加汽侧系统(抽汽管道、加热器汽侧、疏水管道)冲洗的作用。事实证明，该方法对高加的冲洗(蒸汽有一定的温度和压力)比对该系统碱洗效果要好。而且，冲洗时是结合运行进行的，不是特意安排，接临时管的工作量也不大，且恢复也快(利用空负荷结束时停炉恢复)。九江三期2号机组也采用了此方法。

1．6 对汽泵给水系统进行投运前的冲洗。由于汽泵给水系统(除氧器--给水管道--前置泵--给水管道--汽泵--再循环管道--除氧器)，没有参加酸洗和吹管(因本身的特性决定了不好参加)，故系统很脏。以往，这两个系统在正式投运前，不进行冲洗，因而首次投运时冲洗出来的焊渣、铁绣和泥土等脏物带到系统中进入锅炉，污染了汽水品质，延长了汽水品质合格的时间。

九江三期1号机组首次尝试了对汽泵系统进行冲洗；在汽泵正式投运前，利用停炉期间对该系统进行水冲洗。汽泵不转，靠前置泵提供循环动力，除氧器的水温加热到70度左右。冲洗完后，除氧器全部放出的水又黑又脏。在清理前置泵、汽泵滤网时，清出了一堆的铁绣和焊渣等杂物。冲洗了2次，达到了系统清洗干净的效果。

1．7 及时投入凝结水精处理。整组启动刚开始时，由于汽水品质很差，还不能投精处理，当一旦具备条件，就及时投入精处理。给水经过精处理混床，除硅、除铁的效果很明显。

1．8 加强排污。在试运的前半阶段，加强炉水排污，对尽快提高汽水品质、缩短洗硅时间，具有很大的作用，炉水的硅要降下来，主要靠排污，连排一直全开，定排尽可能多开、开大。

1．9 启动初期，尽量做到凝结水不回收，排地沟。由于启动初期，系统很脏，而且都排聚到凝汽器，若回收凝结水供给锅炉，就会严重污染汽水品质，而且滤网还容易堵。从首次冲转到带初负荷期间，凝结水尽量不回收，一般通过5号低加出口排地沟，用凝输泵直接向除氧器补水。此举对改善汽水品质作用非常大，在丰城电厂工程时，有凝输泵直接向除氧器补水这一功能，井冈山电厂及九江三期发电工程的正式系统中没有这一功能的都临时安这套补水系统，实现了凝结水初期不回收。

锅炉洗硅方法