锅炉维护保养规程

锅炉化学清洗一般步骤是啥？

1．新建锅炉的化学清洗

热力设备化学清洗原则方案应与锅炉初设一并送审。

对蒸汽压力在5.9mpa以上的汽包炉，必须进行启动前的锅炉化学清洗。对容量在200mw以上机组的凝结水及高、低压给水管道，应进行化学清洗。对蒸汽压力在12.7mpa及以上锅炉，应进行过热器蒸汽吹管或化学清洗。对过热器进行整体化学清洗时，必须防止垂直蛇形管发生汽塞、氧化铁沉积和奥氏钢腐蚀的措施。对再热器，除锈蚀严重外，不再进行化学清洗，可采取蒸汽吹管。

2．运行锅炉的化学清洗

对于运行锅炉的化学清洗，要在停炉期间进行，通常是结合机组检修时间加以安排。

化学清洗时间应根据沉积物量及运行年限确定。当锅炉水冷壁内沉积物量达到表1中数值（洗垢法，向火侧180°）或锅炉化学清洗时间间隔达到表中规定时，应对锅炉进行化学清洗。

锅炉及其热力系统化学清洗的质量应达到如下要求：

（1）被清洗金属表面清洁，基本无残留氧化物、焊渣及其他杂物。

（2）无明显金属初晶析出的过洗现象，无二次浮锈，无点蚀；腐蚀指示片无点蚀，平均腐蚀速率应小于8 g/ （m2²h），腐蚀总量应小于80 g/ m2；不应有镀铜现象并应形成良好的钝化保护膜。

为了达到上述要求，故锅炉化学清洗通常包括碱洗（碱煮）、酸洗、漂洗及钝化工艺。我们是濮阳中原锐驰清洗防腐

锅炉水垢化学清洗

我们先看一下锅炉水垢形成、种类，以及如何用化学方法去清洗水垢：

锅炉水垢的形成与锅炉的给水和锅水的组成、性质以及锅炉的结构、锅炉的运行状况等多种因素有关。锅炉水垢按化学组成可以分为下面几类：

（1） 碳酸盐水垢

碳酸盐水垢成分主要有碳酸钙、碳酸镁，其中以碳酸钙为主，达到50%以上。碳酸钙多为白色的，也有微黄色的。由于结生的条件不同，可以是坚硬、致密的硬质水垢，多结生在热强度高的部位；也可以是疏松的软质水垢，多结生在温度比较低的部位，如锅炉的省煤器、进水管口等处。一般热水锅炉多为碳酸盐水垢。

化学清洗方法：碳酸盐水垢在5%的盐酸溶液中，大部分可溶解，同时会产生大量的气泡，反应结束后，溶液中不溶物很少。

（2） 硫酸盐水垢

硫酸盐水垢其主要成分是硫酸钙，达50%以上。硫酸盐水垢多为白色，也有微黄色的，特别坚硬、致密，手感滑腻。此种水垢多结生在锅炉内温度最高、蒸发强度最大的蒸发面上。

化学清洗方法：硫酸盐水垢在盐酸溶液中很少产生气泡，溶解很少，加入10%氯化钡溶液后，生成大量的白色沉淀物。

（3） 硅酸盐水垢

硅酸盐水垢的成分比较复杂，水垢中二氧化硅的含量可达20%以上，硅酸盐水垢多为白色，水垢表面带刺，它是一种十分坚硬的水垢，此种水垢容易在锅炉温度最高的部分结生，它的主要成分是硅钙石或镁橄榄石。

化学清洗方法：硅酸盐水垢在盐酸中不溶解，加热后其他成分部分地缓慢溶解，有透明状态砂粒沉淀物，加入1%hf可缓慢溶解。

（4） 混和水垢

混合水垢是上述各种水垢的混合物，很难指出其中哪一种是主要的成分。混合水垢色杂，可以看出层次，主要是由于使用不同水质或水处理方法不同造成的，多结生在锅炉高、低温区的交界处。

化学清洗方法：混合水垢可以大部分溶解在稀盐酸中，也会产生气泡，溶液中有残留水垢的碎片或泥状物。

（5） 氧化铁水垢

氧化铁垢的主要成分是铁的氧化物，大都结生在锅炉热负荷最高的受热面上，有时也会在水冷壁管、烟管等位生成。氧化铁的外表面往往是咖啡色，内层是灰色的

化学清洗方法：氧化铁垢加稀盐酸可缓慢溶解，溶液呈黄绿色，加硝酸能较快溶解，溶液呈黄色。

（6） 油垢

油垢成分很复杂，但油脂含量在5%以上。含油水垢多呈黑色，有坚硬的，也有松软的，水垢表面不光滑，它多结生在锅炉内温度较高的部位上。

化学清洗方法：将含油水垢研碎，加入乙醚后，溶液呈黄绿色。锅炉化学清洗方案：1清洗前的准备2清洗技术措施3清洗步骤4清洗检测5清洗验收等.锅炉一般用什么方法清洗啊?各种类型的锅炉，结垢的种类和形式不同，也应采用不同的锅炉清洗方法和锅炉清洗剂。常见锅炉化学清洗有燃油锅炉化学清洗除垢，燃气锅炉化学清洗除垢，燃煤锅炉化学清洗除垢，各种锅炉清洗结垢。 那我就帮大家讲讲 锅炉化学清洗方案 的几个步骤吧:

第一步. 预冲洗流程：

整个清洗准备工作结束，已具备清洗条件后，开除盐水补水门，开清洗箱排污门，边进水，边排水，以冲洗清洗箱。冲洗结束后，关排污门，调整清洗箱液位+1000mm，开启一台清洗泵， 从省煤器上水至汽包液位+300mm时， 开启排污门，按Ⅰ回路进行冲洗。冲洗水排至就近雨水井。

第二步. 升温试验流程：

水冲洗结束后，关闭排污门，按Ⅰ回路建立循环，投蒸汽开始加热。加热后回液出现升温时开始计时，清洗系统升温速度达到25～30℃/小时即合格。如升温速度太慢则要采取其它措施。

在升温过程中（温度大于40℃后），注意检查要求隔离的锅炉系统，逐一检查一次门前后管道上的温度差别，若一次门前后管道温度一致，说明此门不严，须采取其它措施。

第三步. 酸洗

酸洗介质：根据垢样实验的结果确定最佳清洗液。

温 度：50～60℃

时 间：8--10小时

升温试验合格后，保持第一循环循环、流程不变，当温度升至50℃加缓蚀剂，控制浓度。启动浓酸泵向清洗箱加酸，酸液控制浓度，同时添加还原剂，浓度 0.1%；以后根据高价铁的浓度调整还原剂的添加量，根据泡沫大小加入消泡剂。倒第二，三循环回路进行循环清洗。维持酸洗液温度。汽包液位控制在+250～+300mm。三个循环回路每小时切换一次。

在酸洗过程中汽包顶上排氢管处于开路状态，酸洗开始每半小时化验一次，待出口全铁离子总量2～3次取样化验基本不变，监视管段清洗干净时即可结束酸洗。

酸洗结束后，废酸应排到废液池用碱中和至pH 6～9排放。

第四步. 酸洗后水冲洗：

酸洗排放结束后，先冲洗清洗箱和临时管道，然后向锅炉上水，锅炉满水后开始变流量冲洗，至出水澄清透明，全铁小于50mg/L，进出口电导率差值小于50μs/cm，pH4.0～4.5为合格。

第五步. 漂洗：

冲洗合格后开始升温建立循环，控制汽包液位+350mm～+400mm，温度升至43～47℃时，加漂洗剂其浓度为0.15～0.25%，加药剂其浓度为0.2%～0.3%，漂洗1小时左右结束。如果漂洗液中铁离子含量过高，要补除盐水排放部分漂洗液，确保钝化质量。

第六步. 钝化：

加调节剂调整pH 9.5～10，升温至80℃开始计时，温度控制在80±5℃，控制汽包液位+450mm～+400mm，循环2小时后结束。

第七步. 钝化废液的排放：

钝化结束后迅速将钝化液排尽。钝化液排至废水池,与酸中和至pH 6～9后排放。

当钝化液排放至汽包人孔门以下时应立即打开汽包人孔门，用轴流风扇进行强制通风；依次打开省煤器、下降管的放水门。

钝化液排放完毕后尽快割开集中下降管手孔上的清洗管接头及省煤器入口处的临时管，使水冷壁、汽包及省煤器充分通风干燥。

至此，化学清洗操作结束。化学清洗操作结束后尽快除去临时保温，放掉临时管内残存的钝化液，准备恢复系统。

第八步. 酸洗后的检查：酸洗结束后，由酸洗领导小组共同检查监视管、汽包，若各方感到效果良好，可免做割管检查。（如若要进行割管检查，可选取水冷壁适当位置割取一根进行检查，省煤器流动状况较好，不进行割管）

第九步. 清洗后的锅炉保养：按照导则有关规定，锅炉清洗后如果不能及时投运，可按清洗导则的方法进行锅炉防腐保护。

第十步．化学清洗监督项目：

流 程 项 目 间隔时间 控制范围 取样点 备 注步骤说的挺多了。。

如需进一步咨询，敬请垂询空间内联系方式一、清洗工艺

清洗工艺流程：检炉→水压试验→建立循环系统→ 水冲洗→挂试片→酸洗→取试片→水冲洗（加生石灰处理废液）→漂洗→中和→钝化→水冲洗（加酸处理废液）→封存或使用

二清洗步骤

1、水压试验：时间3～4小时，检查系统有否泄露。

2、碱转换：时间36～48小时。

2、酸洗：时间8～10小时。

3、水冲洗：时间3～4小时。

4、漂洗：时间3小时。

5、中和：时间3～4小时。

6、钝化：时间8小时。温度80～90℃使系统内产生保护膜。

温州南星环保专业清洗锅炉，相信他们的清洗工艺和步骤能够帮助到楼主！

锅炉水位计定期清洗周期是怎么规定的？

每班冲洗1-2次 ，有规程啊？ 有6点必须冲洗，1锅炉点火之前，2锅炉点火后压力开始上升时，3两组水位表出现水位差需要校对时，4水位表液面波动迟钝对其指示有怀疑时，5更换玻璃管及其修补之后，6操作者交接班前，且下一班又继续运行实际使用中，你一星期冲洗一次早就够了，但是制定者为了突出管理严格提出的是每班一次，那纯粹是劳别人的命，因为他自己是不需要去冲洗的，而在船舶上实际操作者隔几或每星期冲一次，但也都是咬定按公司体系文件规定冲洗，谁也不敢说真实情况，怕被扣个不负责的帽子，被检查者和检查者都是心知肚明的。岸基的管理者虽然知道规定不合理，但谁都不敢去提出修改意见，怕个万一……还有吹灰的规定，有规定每天一次，操，它，娘，都都不需要每天一次，

真想把狗，娘，养，的不切实际的规则制定者一刀砍了！你用的是什么锅炉？烧开水的吗？如果是，装什么阀门问题都不大，因为压力低，温度也不高。如果你说的是电站锅炉应该是截止阀，现在的截止阀都是整体阀芯的，就是说阀杆和阀芯是一个整体，根本不存在你说的阀芯脱落，而且，截止阀比其他类型的阀门关闭效果好，所以一般采用截止阀。普通球阀不能 同时承受那末高的压力和温度。特殊设计又太贵了。不经济。